褶。
[0035]已发现减少皱褶的数量可减小上述的“回弹”效应，并增加基面136与卷边54之间的面接触。也就是说，通过减少皱褶132的数量，基面136与围绕上缘的卷边54之间的面接触增加。接触面的增加将提高外壳金属与瓶子之间的“咬合”，因而改善皇冠盖的抗内压性(internal pressure resistance)。
[0036]作为皱褶132数量减少的结果，增加了面接触，因为上缘的周长为恒定的，接触区域(基面136)的周向长度与非接触区域(褶纹134)的周向长度的比值增大，且将大于1.0。换句话说，基面136的(相对于褶纹143的)相对长度的增加，将增加盖与瓶之间的接触周长。因而，通过进一步减少皱褶的数量，我们能继续减小外壳的厚度。皇冠盖10可由更硬或调质度更高的镀锡薄板制成，相应地允许采用厚度更薄的镀锡薄板，使得制造皇冠盖10所需要的材料减少，且相应的制造成本缩减。
[0037]与平坦的顶面板所获得的优点一致，可实现镀锡薄板厚度的大幅度的减小。在优选实施例中，皇冠盖10可形成为具有十(10)个至十九(19)个皱褶，且可由调质度高的、厚度小于0.17mm (更优选地，在0.12mm与0.15mm之间)的镀锡薄板材料制成，如调质度为DR9 (根据用于镀锡产品的美国试验材料学会ASTM A623-83标准规范)或更高的二次冷轧(double reduct1n)锻锡薄板。
[0038]参照图5，更详细地示出了皱褶132包括交替布置的褶纹134和基面136。褶纹134和基面136形成交替布置的非接触区域(褶纹134)和接触区域(基面136)，其中当皇冠盖10固定至瓶子50上时，接触区域(基面136)适于与围绕瓶子50上缘52的卷边54密封接触。为使皇冠盖10充分地固定在瓶子50上，及确保良好的闭合与密封，接触区域的周向长度a与非接触区域的周向长度b之间的比值大于I。也就是说，接触区域沿瓶子顶部卷边延伸的长度大于非接触区域。
[0039]返回至图6，示出了用于形成皇冠盖的皱褶成型模具300。皱褶成型模具300设置为用于形成本发明皇冠盖的裙边及皱褶凸缘的模具元件。皱褶成型模具300总体上为圆筒形的模具元件，具有顶部310、底部320和界定中空内部的圆筒状内壁330。皱褶成型模具300的顶缘及内壁330的相邻部分上，形成有复数个被齿324分隔开的槽口 332，对应于将通过皱褶成型模具300形成的皇冠盖的褶纹和基面。皱褶成型模具300设置为，在挤压过程中形成具有基本平坦的顶面的皇冠盖，圆形槽口近形地形成平坦顶面的外周及从平坦顶面向下悬垂的裙边，裙边具有由复数个齿与槽口界定的复数个褶纹与基面。
[0040]图6所示的皱褶成型模具300设置为形成十九(19)个皱褶或褶纹。在图7A至图71所示的其他实施例中，分别具有十(10)个至十八(18)个的皱褶或褶纹。
[0041]总的来说，皱褶成型模具300与皇冠冲压工具400结合使用，以形成皇冠盖。皱褶成型模具300可认为是皇冠冲压工具的最重要的元件，因为皱褶成型模具300界定了要形成的皇冠盖的外形。皱褶成型模具300应当由不变形的钢制成，且应当加固以避免模具损伤。
[0042]参照图8A和图8B，皇冠冲压工具400的相关部分包括，上成型冲头402、落料冲头404、下成型冲头406、落料模具408、皱褶成型模具300及挤压器410。毛坯，即形成皇冠盖的材料的薄板，如镀锡薄板或钢板420，放置在皇冠冲压工具400内，如图所示，在上下工具元件之间。在从钢板420上形成皇冠盖时，上成型冲头402下移直到钢板420被放置在与落料模具408、皱褶成型模具300及挤压器410相同的平面上。一旦上成型冲头402与钢板420接触，上成型冲头402即相对皱褶成型模具300和挤压器410挤压钢板420，以形成皇冠盖的皱褶。在此时，皇冠被压印至钢板420内，但皇冠盖还没有被从钢板上“切下”。
[0043]一旦到达皇冠盖的准确深度，落料冲头404就相对落料模具408向下挤压，以把皇冠盖从钢板420上切下。也就是说，落料冲头404和落料模具408用于使成型的皇冠盖从钢板420上去除。然后，通过与空气喷射相关联的下弹簧系统(lower spring system)的工作，成型且被切下的皇冠盖从皇冠冲压工具400中移除。
[0044]可以理解的是，本发明的上述实施例是为了说明其原理，对于本领域技术人员来说，在不偏离所附权利要求书所限定的本发明的范围及实质的情况下，根据本说明书的指示，可对其进行修改。相应地，不应当认为本发明受本文公开的实施例限制，而应当认为只由所附权利要求书限定。
【主权项】
1.一种重量轻的、皱褶型的皇冠盖，应用于玻璃饮料瓶，所述玻璃饮料瓶具有主体、从所述主体向上延伸的颈部和形成在所述颈部的顶部的上缘，所述皇冠盖包括: 外壳，由包含镀锡薄钢板的材料制成，所述外壳包括: 圆形面板，具有上表面、下表面和外周边缘； 裙边，从所述面板的外周边缘向下悬垂，所述裙边具有少于21个的皱褶，其中所述皱褶适于被压接以把所述皇冠盖固定在所述瓶上； 衬垫，设置于所述面板的下表面?’及 环形凹槽，形成在所述面板内，在所述面板的上表面界定向下凹陷的部分，在所述面板的下表面界定对应的向下凸出的部分，其中所述环形凹槽布置为与所述瓶的上缘及所述衬垫对齐。
2.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述裙边具有10至19个皱褶。
3.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述皱褶界定了交替布置的接触区域和非接触区域，当所述皇冠盖固定至所述瓶时，所述接触区域适于与所述瓶的颈部密封接触。
4.根据权利要求2所述的皇冠盖，其中所述接触区域的周向长度与所述非接触区域的径向宽度的比值大于I。
5.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述接触区域的周向长度与所述非接触区域的径向宽度的比值为1.27。
6.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述圆形面板为平坦的平面面板。
7.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述镀锡薄钢板具有的厚度小于0.17mm。
8.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述镀锡薄钢板具有的厚度小于0.14mm。
9.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述镀锡薄钢板具有至少为DR9的调质度。
10.根据权利要求1所述的皇冠盖，其中所述凹槽将所述衬垫挤压在所述上缘的顶面上，以增加所述衬垫与所述瓶之间的接触面。
11.用于形成皇冠盖的模具，所述皇冠盖应用于玻璃饮料瓶，所述模具包括: 基本为圆筒状的模具主体，具有顶部、底部及基本为圆筒状的界定了中空内部的内壁； 复数个交替布置的齿和槽口，围绕所述模具主体的顶缘的内周而形成；及其中所述齿和槽口设置为，用于在挤压操作过程中，与所述顶缘和所述圆筒状内壁一起作用形成皇冠盖，所述皇冠盖具有基本平坦的顶面、形成在接近所述平坦顶面的外周的环形凹槽、及从所述平坦顶面向下悬垂的裙边，所述裙边具有由所述复数个齿和槽口形成的复数个褶纹和基面； 其中所述复数个齿和槽口包括少于21个的齿和槽口。
12.根据权利要求11所述的模具，其中所述复数个齿和槽口包括10至19个的齿和槽□ O
13.根据权利要求11所述的模具，其中所述齿的周向长度与所述非接触槽口的径向宽度的比值大于I。
14.形成应用于玻璃饮料瓶的皇冠盖的方法，包括: 提供毛坯材料； 在所述毛坯内形成基本平坦的圆形皇冠顶部； 在所述皇冠顶部内形成位于所述皇冠顶部外周邻近的环形凹槽； 在所述毛坯内形成从所述皇冠顶部外周向下悬垂的裙边，及从所述裙边外周延伸的向下且径向向外延伸的凸缘； 在所述裙边内形成复数个皱褶，所述复数个皱褶包括少于21个的皱褶；及 从所述毛坯上切下包括所述圆形皇冠顶部、裙边和皱褶凸缘的成型皇冠盖。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括把衬垫固定至所述圆形皇冠顶部的内表面。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述皱褶界定了交替布置的接触区域和非接触区域，当所述皇冠盖固定至所述瓶时，所述接触区域适于与所述瓶的颈部密封接触。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述接触区域的周向长度与所述非接触区域的径向宽度的比值大于I。
18.根据权利要求14所述的方法，其中所述复数个皱褶包括10至19个皱褶。
19.根据权利要求14所述的方法，其中所述圆形皇冠顶部、所述裙边和皱褶凸缘，在挤压操作过程中通过皱褶成型模具而形成在所述毛坯内。
【专利摘要】一种用于玻璃饮料瓶的重量轻、皱褶类型的皇冠盖，包括由包含镀锡薄钢板的材料制成外壳。外壳包括圆形面板，具有上表面、下表面和外周边缘。裙边从面板的外周边缘向下悬垂，裙边具有少于21个的皱褶，其中皱褶适于被压接以把皇冠盖固定在瓶子开口的上缘。环形凹槽形成在面板内，其在面板的上表面界定向下凹陷的部分，以及在面板的下表面界定向下凸出的部分，环形凹槽布置为与瓶子的上缘对齐。衬垫设置于面板的下表面。
【IPC分类】B65D41-46
【公开号】CN104870328
【申请号】CN201380054017
【发明人】阿尔弗雷多·A·梅里诺
【申请人】秘鲁包装产品股份公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年5月2日
【公告号】CA2889308A1, WO2014060800A2, WO2014060800A3