[0080]图10所示是前罩盖21的斜视图。
[0081]如图10所示地，在前罩盖21中设有收纳手动送纸盘100的凹状的收纳部21a。另夕卜，在收纳部21a的Y方向两端的下端部，设置有嵌合到前述的图6所示的手动给纸罩盖101的支撑槽1lc里后，相对于手动送纸盘100的前罩盖21来用于支撑为自由回转的手动给纸支撑突起21c。另外，在收纳部21a的Y方向两端的中央部附近，设置有前述图7所示的用纸载置台102的第二支撑突起108所嵌合的载置台支撑孔21d，载置台支撑孔21d是以手动给纸支撑突起21c为中心呈圆弧状延伸的长孔。
[0082]另外，在前罩盖21中还具有在关闭手动送纸盘100时，第一支撑突起105抵接后用于使得用纸载置台102从调整位置向收纳位置移动的曲面部21b。
[0083]前罩盖21是用户为了取出装置内堵住的用纸而被设置为相对于打印机本体是可以打开和关闭的，打开前罩盖21时，装置内部的供纸路径会露出，从而就能够去除堵住的纸。
[0084]图11所示是图8中的第一齿条齿轮122的推压机构25的放大图。
[0085]还有，由于第一齿条齿轮122和第二齿条齿轮123相对于小齿轮齿轮121是以点对称的形状来配置的，所以在图11中是以第一齿条齿轮122为例来说明推压机构25的。
[0086]推压机构25是由弹性部21和作为辅助弹性部的板簧23来构成的。弹性部21具有将第一齿条齿轮122的端部相对于第一侧栏103a(参照图9)的移动方向来平行地切除切口后形成的臂部21a，以及设置在臂部21a的先端里的接触部21b。在用于形成弹性部21而设置的第一齿条齿轮122的切口中，沿着切口嵌入有板簧23。在用纸载置台102的端部中，沿着侧栏的移动方向设置了作为被接触部的压板22。通过弹性部21和对此辅助的板簧23借助于弹性部21的接触部21b来推移压板22，侧栏就被推压到载置台上了。
[0087]图12所示是板簧23的概要构成，图12 (a)是正面图，图12(b)是平面图，图12(c)所示是斜视图。
[0088]板簧23是将平板弯折成大致的V字形状后来形成的，具有弯折点的折曲部23a和两个翼部23b。在翼部23b中，将与弹性部21的臂部21a (参照图13)接触的一方作为上翼部23bl，而将另一方作为下翼部23b2。板簧23的材质或长度和厚度等是使得借助于弹性部21的接触部21b而使压板22受到的接触压力对于侧栏的移动和保持来说成为最佳值地来被确定的。板簧23的形状不局限于大致的V字形状，只要是能够沿着用于形成弹性部21而设置的第一齿条齿轮122的切口嵌入即可，例如，也可以是大致U字形状。。
[0089]在板簧23的翼部23b中，为了防止板簧23从弹性部21脱落，以设有作为脱落防止部的脱落防止爪23c为好。在图12中，虽然是在上翼部23bl的边缘部设置了五处脱落防止爪23c，但是，脱落防止爪23c的位置不局限于此。另外，也可以在下翼部23b2里设置脱落防止爪23c。
[0090]图13所示是沿着用于形成弹性部21而设置的第一齿条齿轮122的切口，板簧23被嵌入后的状态示意图。板簧23的翼部23b朝着切口的壁面。臂部21a的全长比板簧23稍短。另外，在第一齿条齿轮122中以设有用于防止板簧23脱落的突起部24为好。
[0091]在作为辅助弹性部而采用压缩弹簧的以往装置的构成中，为了使得弹性部21的接触部21b对压板22的接触压力为侧栏的移动和保持的最佳的值，在设置材质为SW-C、线径为0.45mm的压缩弹簧时，在推压方向上所需要的高度约为10mm。相对于此，作为辅助弹性部在采用将材质为SUS301-CSP-3/4H、厚度为0.4mm的平板弯折后形成的板簧23的构成中，板簧23的两端的高度只要是约为2_，就能够相对于推压方向来发挥与采用压缩弹簧来作为辅助弹性部时同等的力。也就是说，根据本实施方式，为了设置辅助弹性部，因为在推压方向上所需要的宽度能够缩小到以往装置的1/5左右，所以就能够削减与此相应的空间。
[0092][变形例]
[0093]图14所示是板簧23的变形例的构成示意图，图14(a)是正面图，图14(b)是平面图，图14(c)所不是斜视图。
[0094]在板簧23的上翼部23bI中，是在折曲部23a的附近朝着与推压方向为相反方向设有驾曲部23d。弯曲部23d的弯曲的大小是在板簧23被嵌入到弹性部21上的状态下，弯曲部23d不与下翼部23b2接触的程度。
[0095]图15所示是住第一齿条齿轮122的弹性部21里嵌入有实施方式2中的板簧23时，其作用不同于实施方式I时的说明图。图15(a)所示是在板簧23中设有弯曲部23d的情况，图15(b)所示是在板簧23中没有弯曲部23d的情况。
[0096]在图15 (b)中，弹性部21的臂部21a和板簧23在弹性部21的臂部21a的根部附近(图中的B点)可能产生接触的情况。在这样的情况中，由于板簧23的力最发挥作用的是B点，相对于弹性部21的接触部21b，就不能充分地传递板簧23所具有的弹性力。
[0097]另一方面，在图15(a)中，由于板簧23具有弯曲部23d，弹性部21的臂部21a和板簧23在弹性部21的臂部21a的根部附近(图中的B点)就不会接触。由于弹性部21的臂部21a和板簧23在弹性部21的臂部21a的先端(图中的A点)接触，相对于弹性部21的接触部21b，就能够充分地传递板簧23所具有的弹性力。
[0098]以上所述，对于形成在树脂制的齿条齿轮122、123上的弹性部21，通过设置对此进行辅助的板簧23，就可以避免因树脂制的弹性部21的历时劣化所引起的弹性部21和压板22的接触压力的减弱，以及侧栏的保持力的变小。另外，在采用板簧23的构成中，相对于以往采用压缩弹簧的构成，能够以较少的空间来将同等大小的力作用到压板22上。由此，在用于稳定侧栏103a、103b的保持力的推压机构25中，就能够抑制历时劣化引起的弹性力的下降，并且削减推压机构25的设置所需要的空间。
[0099]图16所示是打开手动送纸盘100时的要部的斜视图。
[0100]如图16所示地，当手动送纸盘100处于打开状态时，用纸载置台102的第一支撑突起105是位于手动给纸罩盖101的长孔1lb的打印机本体侧端部里的。另外，用纸载置台102的第二支撑突起108位于与载置台支撑孔21d的打印机本体侧端部的相反侧的端部里。
[0101]图17所示是从打开手动送纸盘100的状态到关闭状态的移动中时的要部斜视图。
[0102]如图17所示，在关闭手动送纸盘100时，第一支撑突起105从长孔1lb内向跟前侧(打印机本体侧的相反侧)移动。另外，第二支撑突起108从载置台支撑孔21d内向里侧(打印机本体侧)移动。另外，导向突起107搁到载置台支撑扎21d的上面部21e上后，在被载置台支撑孔21d的上面部21e导向的同时朝着里侧(打印机本体侧)移动。
[0103]图18所不是调整板110斜视图。
[0104]如图18所示地，调整板IlOL为大致L字形状，并在图中左端具有限制用纸载置台102在用纸宽度方向(Y方向)上的移动的凹形状的限制部113。在限制部113的上部设有将被限制部106朝向限制部113引导的导向部114。导向部114朝着限制部113呈高度逐渐降低的斜度形状。导向部114的Y方向长度I被设定在2mm以上。
[0105]在调整板110的图中右端设有长孔状的螺丝贯通孔116。通过将螺丝115穿过该螺丝贯通孔116，并与设置在供纸单元30的侧面上的未图示的螺丝孔螺合，调整板110就被缔结到供纸单元30上了。
[0106]另外，在调整板110中还设有基准标记112。另外，在调整板110和供纸单元30侧面相向而对的对向面中，设置有定位突起111。
[0107]在供纸单元30的侧面中，隔开一定的间隔a设置有3处截面为V字形状的定位槽118。在本实施方式中，定位槽118的间隔a被设定为2mm。
[0108]另外，在供纸单元30的侧面中设有3处对位标记117a、117b、117c。3个对位标记中呈倒三角形状的对位标记117a在标准设定(出厂状态)时，是基准标记112所对准的标记。该倒三角形状的对位标记117a的两侧的在上下方向上延伸的直线状的对位标记117b、117c是用纸供纸位置调整时基准标记112所对准的标记。各对位标记117a、117b、117c的间隔b与定位槽118的间隔具有相同的间隔，在本实施方式中被设定为2_。
[0109]标准设定(出厂状态)时，是使得基准标记112对准倒三角形状的对位标记117a后，来将调整板110缔结到供纸单元30上。这时，定位突起111嵌入到中央的定位槽118里。
[0110]图19所示是打开手动送纸盘100时的调整板110附近的图，图20所示是打开手动送纸盘100时的调整板110附近的放大图。
[0111]如图19、图20所示地，打开手动送纸盘110时，用纸载置台102的被限制部106会嵌入到凹形状的调整板110的限制部113里。由此，用纸载置台102朝向Y方向的移动就被限制，在通过调整板110调整的位置里，用纸载置台102的位置得到限制。
[0112]如上所述地，在本实施方式中，用纸载置台102的用纸载置面的Y方向长度L3被构成为要比前述图6所示的手动给纸罩盖101的侧面部1ld之间的距离L2短4mm。然后，在标准设定时，用纸载置台102位于相对于各侧面部1ld分别能够为2mm的间隙。由此，通过调整板110，用纸载置台102相对于标准设定位置能够向±2mm的Y方向移动。另外，用纸载置台102的第一支撑突起105、第二支撑突起108、导向突起107具有4mm以上的长度。由此，相对于标准设定位置，即使使得用纸载置台移动2mm，各支撑突起105、108也不会从孔中脱出。另外，导向突起107也不会在载置台支撑孔21d的上面部21e得不到导向。
[0113]接着，对于调整板110的位置调整进行说明。
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