重锤拉紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够提供输送机传送带以足够张紧力的重锤拉紧装置。
【背景技术】
[0002]输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。为保证输送机正常稳定的运行，必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力，这就需要输送带具有一定的拉紧力。为了使输送带具有足够的张紧力，保证输送带与驱动滚筒之间所必须的摩擦力，并且使摩擦力有一定的贮备，以满足传动滚筒的摩擦传动要求，需要一种拉紧装置来保证输送带最小张力点的张力，以满足输送带的垂度限制条件，保证输送机正常平稳地运行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种重锤拉紧装置，该重锤拉紧装置能够使输送机的传送带保持恒定的张紧力，从而避免了传送带打滑或脱落，提高了输送机的传送效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种重锤拉紧装置，该重锤拉紧装置安装在输送机上以张紧输送机的传送带，包括支架、重锤和辊轴，重锤设置在支架的底端，辊轴安装在支架的顶端；其中，传送带贯穿支架并设于重锤与辊轴之间的缝隙且传送带能够与辊轴的外侧壁相贴合。
[0005]优选地，支架包括两排间隔设置的竖直支撑板，辊轴位于两排竖直支撑板之间；辊轴能够绕辊轴的轴线方向转动。
[0006]优选地，辊轴的外侧壁的周向上向内凹陷形成有环型导向槽。
[0007]优选地，相邻两块竖直支撑板之间安装有加强板。
[0008]优选地，支架还包括重锤箱体，重锤箱体固接在竖直支撑板的底端且重锤置于重锤箱体中。
[0009]优选地，支架还包括顶棚，顶棚安装在竖直支撑板的顶端且顶棚位于辊轴的顶部，顶棚在水平面上的投影面积大于辊轴在水平面上的投影面积。
[0010]优选地，顶棚的顶表面和/或底表面上设有多条加强筋。
[0011]根据上述技术方案，本发明将重锤设置在支架底端、辊轴安装在支架顶端，然后将传送带贯穿支架并设于重锤与辊轴之间的缝隙使得传送带能够与辊轴的外侧壁相贴合。这样当传送带传动时会受到重锤竖直向下的压力，使得传送带与辊轴的外侧壁之间的压力增大，进一步致使传送带与传送轮之间的压力增大，从而使得二者之间的摩擦力增大，传送带不易打滑或脱落，输送机的传送效率大大提高。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是根据本发明的优选实施方式中的重锤拉紧装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]1-辊轴2-竖直支撑板
[0017]3-环型导向槽 4-加强板
[0018]5-重锤箱体 6-顶棚
[0019]7-加强筋
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0022]参见图1，本发明提供一种重锤拉紧装置，重锤拉紧装置安装在输送机上以张紧输送机的传送带，包括支架、重锤和辊轴1，重锤设置在支架的底端，辊轴I安装在支架的顶端；其中，传送带贯穿支架并设于重锤与辊轴I之间的缝隙且传送带能够与辊轴I的外侧壁相贴合。
[0023]通过上述技术方案，将重锤设置在支架底端、辊轴I安装在支架顶端，然后将传送带贯穿支架并设于重锤与辊轴I之间的缝隙使得传送带能够与辊轴I的外侧壁相贴合。这样当传送带传动时会受到重锤竖直向下的压力，使得传送带与辊轴I的外侧壁之间的压力增大，进一步致使传送带与传送轮之间的压力增大，从而使得二者之间的摩擦力增大，传送带不易打滑或脱落，输送机的传送效率大大提高。
[0024]在本实施方式中，为了便于安装辊轴1，使得辊轴I能够与输送机的传送带同步转动，优选地，支架包括两排间隔设置的竖直支撑板2，辊轴I位于两排竖直支撑板2之间；辊轴I能够绕辊轴I的轴线方向转动。
[0025]在上述输送机的传送带传送过程中，为了防止传送带在辊轴I的外侧壁上沿轴向方向发生滑动位移，使得传送带扭转打结，严重影响传送带的传送流畅性，优选辊轴I的外侧壁的周向上向内凹陷形成有环型导向槽3。这样，传动带能够始终保持置于环形导向槽3内传送，不会发生任何位移或变形。
[0026]此外，为了增加竖直支撑板2的机械强度，防止其弯曲，影响重锤拉紧装置的使用寿命，优选在相邻两块竖直支撑板2之间安装有加强板4。
[0027]不同的输送机的传送带的宽度和厚度不同，为了使得该重锤拉紧装置的重锤重量可以根据需要进行调整，使得其张紧力大小合适，输送机的传送带传送顺畅，优选地，支架还包括重锤箱体5，重锤箱体5固接在竖直支撑板2的底端且重锤置于重锤箱体5中。这样，重锤箱体5中的重锤质量大小可以根据不同重量需要进行调节，方便快捷。
[0028]由于输送机常用于开放的环境当中，为获得较大的机械强度，重锤拉紧装置采用金属材质，长时间的日晒雨淋会导致其发生氧化生锈，生锈后的重锤拉紧装置无法保证其正常功能，严重影响传送带的传送效率，优选地，支架还包括顶棚6，顶棚6安装在竖直支撑板2的顶端且顶棚6位于辊轴I的顶部，顶棚6在水平面上的投影面积大于辊轴I在水平面上的投影面积。
[0029]为了延长顶棚6的使用寿命，长时间防止辊轴I或重锤箱体5生锈，优选顶棚6的顶表面和/或底表面上设有多条加强筋7。
[0030]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0031]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0032]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种重锤拉紧装置，所述重锤拉紧装置安装在输送机上以张紧所述输送机的传送带，其特征在于，包括支架、重锤和辊轴(I)，所述重锤设置在所述支架的底端，所述辊轴(I)安装在所述支架的顶端；其中， 所述传送带贯穿所述支架并设于所述重锤与辊轴(I)之间的缝隙且所述传送带能够与所述辊轴(I)的外侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的重锤拉紧装置，其特征在于，所述支架包括两排间隔设置的竖直支撑板(2)，所述辊轴(I)位于两排所述竖直支撑板(2)之间；所述辊轴(I)能够绕所述辊轴(I)的轴线方向转动。3.根据权利要求2所述的重锤拉紧装置，其特征在于，所述辊轴(I)的外侧壁的周向上向内凹陷形成有环型导向槽(3)。4.根据权利要求2所述的重锤拉紧装置，其特征在于，相邻两块所述竖直支撑板(2)之间安装有加强板(4)。5.根据权利要求2所述的重锤拉紧装置，其特征在于，所述支架还包括重锤箱体(5)，所述重锤箱体(5)固接在所述竖直支撑板(2)的底端且所述重锤置于所述重锤箱体(5)中。6.根据权利要求2所述的重锤拉紧装置，其特征在于，所述支架还包括顶棚￠)，所述顶棚(6)安装在所述竖直支撑板(2)的顶端且所述顶棚(6)位于所述辊轴(I)的顶部，所述顶棚(6)在水平面上的投影面积大于所述辊轴(I)在水平面上的投影面积。7.根据权利要求6所述的重锤拉紧装置，其特征在于，所述顶棚(6)的顶表面和/或底表面上设有多条加强筋(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种重锤拉紧装置，所述重锤拉紧装置安装在输送机上以张紧所述输送机的传送带，包括支架、重锤和辊轴(1)，所述重锤设置在所述支架的底端，所述辊轴(1)安装在所述支架的顶端；其中，所述传送带贯穿所述支架并设于所述重锤与辊轴(1)之间的缝隙且所述传送带能够与所述辊轴(1)的外侧壁相贴合。该重锤拉紧装置能够使输送机的传送带保持恒定的张紧力，从而避免了传送带打滑或脱落，提高了输送机的传送效率。
【IPC分类】B65G23/44
【公开号】CN104960852
【申请号】CN201510245785
【发明人】李开领, 贾真, 周勇
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月14日