一种用于自动排片机的推杆的制作方法

文档序号:9269366阅读:362来源:国知局
一种用于自动排片机的推杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于半导体封装领域,涉及一种推杆,具体涉及一种用于自动排片机的推杆。
【背景技术】
[0002]自动排片机工作时主要由进料部分、传送部分和机械手部分来完成自动排片任务。在进料部分中,推杆自动推料环节会直接影响到自动排片机排片的速度和产品的质量。
[0003]在进料部分工作时往往存在着以下缺陷:推杆与框架(内放置有待推料)处于相对平行的同一条直线上的位置状态,推杆与框架内待推料相对应的作用端为推料端,该推料端端面为平面,由于放置在框架内的料为片体机构,在推料的过程中,很容易发生向上翘起的形变,使料片变得不平整,从而使原本与推杆对正的料偏离了推杆,框架容易“跑出”推杆作用的位置,此时,推杆在排料时很容易出现无法排走料片,造成卡料现象。在实际生产的过程中,这不仅仅影响了影响自动排片速度,也降低了生产效率,增加了生产成本。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出了一种用于自动排片机的推杆,在推杆推出框架时,可以有效避免了卡料现象的出现。
[0005]本发明为解决上述问题所采取的技术方案为一种用于自动排片机的推杆,包括推杆杆体,该推杆杆体作用于料片的一端为推料端,所述推杆杆体的推料端开设有凹向推料端端面的槽体,所述槽体的开口至少大于料片的宽度。
[0006]在推料的过程中,推杆推料端上的槽体易于对准且固定片状的料片,同时,槽体推杆杆体的开口至少大于料片推杆杆体的宽度,保证推杆推料端作用在料片的端面上,避免出现无法排走料片的情况出现,很大程度上提高了生产效率。
[0007]为了方便加工槽体,所述槽体为U形槽,在槽体连接处设置成圆角弧面,确保在推料的过程中,槽体至少能对准片状的料片。
[0008]为了加强推杆作用时的精确度,所述槽体为V形槽,在槽体内的两个连接面上设置成V形,确保了在生产过程中自动排片速度。
[0009]为了便于安装固定推杆,所述推杆杆体形状为圆柱状、或为棱柱状。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]本发明通过在推杆的推料端开设有向内凹向的槽体,在推杆推料时推料端的槽体能卡住不平整的料片,使不平整的料片自动对正推杆的位置,保证了推杆推料的准确度,有效的解决了由于料片发生形变变得不平整而造成的卡料现象。
【附图说明】
[0012]图1是本发明中槽体为U形槽结构示意图;
[0013]图2是本发明中槽体为V形槽的结构示意图。
[0014]图号标识:1、推杆杆体;2、料片;3、槽体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]本发明一种用于自动排片机的推杆,包括推杆杆体1,为了便于安装固定,根据需求,推杆杆体I可采用任一形状,优选的,所述形状为圆柱状、或为棱柱状;该推杆杆体I作用于料片2的一端为推料端,在推杆杆体I的推料端开设有槽体3,所述槽体3为凹向推杆杆体I推料端端面开设,进一步的,为了方便加工槽体,所述槽体3为U形槽,如图1所示;为了加强推杆作用时的精确度,所述槽体3为V形槽,如图2所示;所述的V形槽3开口至少大于料片2的宽度,使得槽体3能更好的卡住料片2,避免了卡料现象的出现。
[0017]在推杆推料时,推料端的槽体能卡住不平整的料片,使不平整的料片自动对正推杆的位置,保证了推杆推料的准确率,有效的解决了由于料片发生形变变得不平整而造成的卡料现象。
[0018]当然,上面只是结合附图对本发明优选的【具体实施方式】作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于自动排片机的推杆,包括推杆杆体(1),该推杆杆体(I)作用于料片(2)的一端为推料端,其特征在于:所述推杆杆体(I)的推料端开设有凹向推料端端面的槽体(3),所述槽体(3)的开口至少大于料片⑵的宽度。2.根据权利要求1所述的一种用于自动排片机的推杆,其特征在于:所述槽体(3)为U形槽。3.根据权利要求1所述的一种用于自动排片机的推杆,其特征在于:所述槽体(3)为V形槽。4.根据权利要求1所述的一种用于自动排片机的推杆,其特征在于:所述推杆杆体(I)形状为圆柱状、或为棱柱状。
【专利摘要】本发明公开了一种用于自动排片机的推杆,包括推杆杆体,该推杆杆体作用于料片的一端为推料端,所述推杆杆体的推料端开设有凹向推料端端面的槽体,所述槽体的开口至少大于料片的宽度。本发明通过在推杆的推料端开设有V形槽,在推杆推料时,推料端的V形槽能卡住不平整的料片,使不平整的料片自动对正推杆的位置,保证了推杆推料的准确率,有效的解决了由于料片发生形变变得不平整而造成的卡料现象。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN104986561
【申请号】CN201510405694
【发明人】何江樟, 李勇昌, 朱金华, 王常毅, 张堂贵
【申请人】桂林斯壮微电子有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月10日
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