具有推杆和推板的前框注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别是涉及一种具有推杆和推板的前框注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，具有推杆和推板的前框注塑模具由于本身结构的设计不合理，使得现有的具有推杆和推板的前框注塑模具拆卸过程非常耗费时间，并且制品出模的过程中，由于只是采用推杆或推板来出莫，这样容易使得制品变形，导致制品合格率不高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新型具有推杆和推板的前框注塑模具以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种新型具有推杆和推板的前框注塑模具。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种具有推杆和推板的前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆，当制品从该前框注塑模具中推出时，通过推杆、第一推板和第二推板以及拉料杆一同运作，将所述制品和流道凝料一同推出该模具。
[0007]进一步地，该前框注塑模具还包括设置于型芯滑块内侧的淬火片及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。
[0008]进一步地，所述凹模板与下方的定模块的间距介于10-20mm。
[0009]进一步地，所述型芯滑块与下方的固定销之间间距介于20-25mm。
[0010]进一步地，所述复位机构采用弹簧结构，并呈水平设置。
[0011]进一步地，所述复位机构的长度不大于50mm并且不小于30mm。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明的具有推杆和推板的前框注塑模具通过简化整体结构，使得浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式，保证了制品的成型质量。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本发明具有推杆和推板的前框注塑模具的结构示意图；
[0015]图2是本发明具有推杆和推板的前框注塑模具沿着图1中的A-A方向的剖面示意图；
[0016]图3是本发明具有推杆和推板的前框注塑模具沿着图1中的B-B方向的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0018]参见图1和图2、图3所示，本实施例中，具有推杆和推板的前框注塑模具包括定模底座1、位于所述定模底座I内侧的凹模板2、位于所述凹模板2内侧并与该凹模板2配合第一推板3、设置于所述凹模板2下方的定模块4、位于所述定模块4下方的推杆5、型芯件6、与所述型芯件6配合滑动的型芯滑块7、设置于所述型芯滑块7下方的固定销8、弹性件9、及与所述弹性件相连接的连接推杆件10、设置于所述连接推杆件10正下方的复位机构
11、设置于型芯滑块7内侧的淬火片12、定位块13、与所述第一推板3相互配合的第二推板14、用以承托所述第二推板的支撑板15、拉料杆16及位于所述拉料杆16 —侧端部的防转销17。
[0019]其中，所述凹模板2与下方的定模块4的间距介于10-20mm，所述型芯滑块7与下方的固定销8之间de间距介于20_25mmo
[0020]复位机构11采用弹簧结构，并呈水平设置。复位机构11的长度不大于50mm并且不小于30mm。
[0021]特点:制品结构较为复杂，故该模具成型零件多处做成镶拼式。为确保制品外观质量，采用潜伏式浇口，从制品隐蔽处进料。模具合模时，靠定位块13和凹模板2两侧的斜面进行精确定位。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式。型芯和型腔都设计了高功效的冷却系统，保证了制品的成型质量，缩短了成型周期。
[0022]工作原理:开模后，制品及流道凝料留在动模，固定销8带动型芯滑块7完成抽芯。推出时推杆5、第一推板3和第二推板14以及拉料杆16将制品和流道凝料一同推出模具。弹性件9的作用是使推块随时以较大的力作用在制品上。推出机构依靠复位机构11复位，并在液压顶出缸的操作下，实现多次推出动作，将模内塑料彻底清除干净，同时检测各推杆是否运行正常。设置淬火片12，是为了提高型芯滑块7的定位面的耐磨性。
[0023]本发明的具有推杆和推板的前框注塑模具通过简化整体结构，使得浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式，保证了制品的成型质量。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有推杆和推板的前框注塑模具，其特征在于，包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆，当制品从该前框注塑模具中推出时，通过推杆、第一推板和第二推板以及拉料杆一同运作，将所述制品和流道凝料一同推出该模具。2.根据权利要求1所述的具有推杆和推板的前框注塑模具，其特征在于:该前框注塑模具还包括设置于型芯滑块内侧的淬火片及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。3.根据权利要求1所述的具有推杆和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述凹模板与下方的定模块的间距介于10-20mm。4.根据权利要求1所述的具有推杆和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述型芯滑块与下方的固定销之间间距介于20-25mm。5.根据权利要求1所述的具有推杆和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述复位机构采用弹簧结构，并呈水平设置。6.根据权利要求1所述的具有推杆和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述复位机构的长度不大于50mm并且不小于30mm。
【专利摘要】本发明涉及一种具有推杆和推板的前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、设置于型芯滑块内侧的淬火片、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。采用推杆和推板联合推出方式，保证了制品的成型质量。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN105128282
【申请号】CN201510640177
【发明人】钱仁元
【申请人】太仓市顺昌锻造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月30日