密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封装置，具有夹持对象物并对该对象物进行压接压力接触的一对压接压力接触部。
【背景技术】
[0002]以往，已知具有如下密封装置:具有夹持对象物并对该对象物进行压力接触的一对压力接触部(例如，专利文献I)。在该密封装置中，一个压力接触部由管的一部分构成，该管的内部流通有热水。由此，由于一个压力接触部被加热，所以一对压力接触部夹持对象物(例如，袋的开口部)并对该对象物进行压力接触。
[0003]但是，在对象物刚被压力接触后，在对象物的被密封的被密封部分移动的情况下，熔化的被密封部分的密封状态变得不能充分实现密封的状态(例如，袋的内部不能够密封)。由此，在该密封装置中，在对象物被压力接触后，需要保持对象物直到熔化的被密封部分凝固为止。其结果，由于处理速度降低或装置大型化，所以效率降低。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2006-335431号公报
【发明内容】
[0007]因此，本发明是鉴于上述问题而提出的，提供一种能够提高效率的密封装置。
[0008]用于解决问题的手段
[0009]本发明的密封装置具有:具有:一对密封部，各自具有夹持对象物并对该对象物进行压力接触的压力接触部，介质路径部，向所述一对密封部中的至少一个密封部输送热介质；所述至少一个密封部具有流通部，使热介质在该流通部中流通，来在所述压力接触部与热介质之间进行热交换，所述介质路径部具有:加热介质路径部，用于向所述流通部输送加热介质，来加热所述至少一个密封部的所述压力接触部，冷却介质路径部，用于向所述流通部输送冷却介质，来冷却所述至少一个密封部的所述压力接触部，路径切换部，在所述加热介质路径部与所述流通部之间连通的状态和所述冷却介质路径部与所述流通部之间连通的状态之间进行切换。
[0010]根据本发明，通过路径切换部切换为加热介质路径部与流通部之间连通的状态，加热介质从加热介质路径部向流通部输送。由此，由于至少一个密封部的压力接触部被加热，所以一对压力接触部夹持对象物并对该对象物进行压力接触。此时，对象物的被密封部分熔化。
[0011]然后，通过路径切换部切换为冷却介质路径部与流通部之间连通的状态，冷却介质从冷却介质路径部向流通部输送。由此，由于至少一个密封部的压力接触部被冷却，所以融化的被密封部分凝固。由此，能够对对象物进行密封。
[0012]另外，在本发明的密封装置中，所述一个密封部还具有支撑所述压力接触部的密封主体，所述压力接触部配置为从所述密封主体突出，所述压力接触部的至少侧端部构成为:从所述密封主体突出的突出量越朝向端部越小。
[0013]根据该结构，压力接触部从密封主体突出并且被密封主体支撑。并且，在压力接触部的至少侧端部中，压力接触部的从密封主体突出的突出量越朝向端部越小，所以在由一对压力接触部压力接触的对象物的被密封部分中，厚度随着朝向端部而逐渐地变厚。由此，能够将对象物密封得对象物的被密封部分的端部难以断裂。
[0014]另外，在本发明的密封装置中，也可以是如下结构:所述加热介质为气体，所述介质路径部具有用于向所述流通部输送压缩气体的压缩气体路径部，所述路径切换部进行切换，使得在向所述流通部输送加热介质前，向所述流通部输送压缩气体。
[0015]根据该结构，通过路径切换部进行切换，使得在气体的加热介质从加热介质路径部向流通部输送前，压缩气体从压缩气体路径部向流通部输送。由此，在加热介质被输送至流通部时，能够防止液体(例如，加热介质凝固的液体或冷却介质等)在流通部的内部残留。因此，由于能够防止加热介质的热被上述液体夺走，所以能够将加热介质的热有效地利用于压力接触部的加热。
[0016]另外，在本发明的密封装置中，也可以是如下结构:所述流通部的至少下方侧的内表面为圆弧状。
[0017]根据该结构，由于流通部的至少下方侧的内表面为圆弧状，所以在流通部的内部残留的液体(例如，加热介质凝固的液体或冷却介质等)在圆弧状的流通部的下侧聚集。由此，通过压缩气体从压缩气体路径部被输送至流通部，上述液体能够可靠地从流通部的内部排出。因此，在加热介质被输送至流通部时，能够可靠地防止上述液体在流通部的内部残苗O
[0018]另外，在本发明的密封装置中，也可以是如下结构:所述冷却介质为液体，所述介质路径部具有用于向所述流通部输送压缩气体的压缩气体路径部，所述路径切换部进行切换，使得在向所述流通部输送冷却介质时，同步地向所述流通部输送压缩气体。
[0019]根据该结构，通过路径切换部进行切换，使得在液体的冷却介质从冷却介质路径部向流通部输送时，压缩气体同步地从压缩气体路径部向流通部输送，因此，冷却介质和压缩气体混合。由此，例如，冷却介质变为雾状，其气化热(潜热)有效地作用于压力接触部的温度降低。另外，例如，通过冷却介质在流通部的内部产生紊流，能够借助搅拌效果使冷却介质的温度均一，从而能够有效地在冷却介质与压力接触部之间进行热交换。
[0020]发明的效果
[0021]综上所述，根据本发明的密封装置，能够达到提高效率的良好的效果。
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的一个实施方式的密封装置的主要部分的侧视图。
[0023]图2是表示上述实施方式的密封装置的主要部分的主视图。
[0024]图3是表示上述实施方式的一对密封部的主要部分的纵向剖视图。
[0025]图4是表示上述实施方式的密封装置的框图。
[0026]图5是用于说明上述实施方式的一对密封部的动作的图，是主要部分的纵向剖视图。
[0027]图6是用于说明上述实施方式的一对密封部的动作的图，是主要部分的纵向剖视图。
[0028]图7是表示上述实施方式的密封装置的流程图。
[0029]图8是表示上述实施方式的密封装置的时序图。
[0030]图9是表示本发明的其它实施方式的密封部的主要部分的纵向剖视图。
[0031]图10是表示本发明的另一个其它的实施方式的密封部的主要部分的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0032]下面，参照图1?图8对本发明的密封装置的一个实施方式进行说明。
[0033]如图1?图4所示，本实施方式的密封装置I具有装置主体2和能够相对于装置主体2移动的可动体3。另外，密封装置I具有:第一密封部4以及第二密封部5，为了夹持对象物(例如，袋的开口部等)对该对象物进行密封，相互接近或分离；介质供给部6，向第一密封部4供给热介质。
[0034]并且，密封装置I具有:驱动部7，能够使可动体3移动；支撑部8，固定在装置主体2上，对载置的对象物进行支撑；压力变更部9，使一对密封部4、5按压对象物的压力变更。而且，密封装置I具有:输入部10，用于输入指示以及信息；控制部11，用于进行各种控制。
[0035]装置主体2对第一密封部4进行固定。另外，可动体3形成得长。并且，可动体3的基端部以能够旋转的方式安装在装置主体2上，并且可动体3的顶端部固定第二密封部5。因此，通过由驱动部7，使可动体3以基端部为中心进行转动，使得一对密封部4、5接近或分离。
[0036]第一密封部4具有与装置主体2的上端部连接的长的第一密封主体41。另外，第一密封部4具有:第一压力接触部42，第一压力接触部42和第二密封部5夹持对象物进行压力接触；流通部43，在该流通部43中流动有热介质，以在第一压力接触部42和热介质之间进行热交换。在本实施方式中，第一密封部4具有导管44，并且由该导管44的一部分构成第一压力接触部42，由该导管44的内部构成流通部43。
[0037]第一密封主体41具有:底座部41a，与装置主体2连接；隔热部41b，配置在底座部41a和导管44之间。在本实施方式中，底座部41a由金属(例如，铝等)形成，隔热部41b由具有耐热性的硬质树脂(例如，酚醛树脂或聚苯硫醚树脂等)形成。
[0038]底座部41a在上部具有上侧开放的凹部，通过将隔热部41b嵌入该凹部内，来对该隔热部41b进行固定。另外，隔热部41b具有上侧开放的凹部，通过将导管44容置在该凹部内，来对该导管44进行支撑。这样，第一密封主体41对第一压力接触部42进行支撑。
[0039]第一压力接触部42具有:中央部42a，形成为平面状；侧端部42b、42b，形成为弯曲状。另外，第一压力接触部42配置在第一密封部4的上端部。并且，第一压力接触部42以从第一密封主体41突出的方式配置。具体而言，第一压力接触部42由导管44中的从第一密封部41向上侧突出的部分构成。
[0040]导管44是圆筒状的管的一部分加工成扁平状而形成的。导管44的该扁平状的部分配置在上方侧。并且，该扁平状的部分配置为从第一密封主体41突出，由此构成第一压力接触部42的中央部42a。
[0041]由此，在第一压力接触部42中，宽度方向的中央部42a的从密封主体41突出的突出量Wl相同，宽度方向的各侧端部42b的从密封主体41突出的突出量Wl越朝向宽度方向的端部越小。另外，在与长边方向正交的截面中，流通部43的上方侧的内表面形成为平面状，