流通部43的侧方侧以及下方侧的内表面形成为圆弧状。在本实施方式中，导管44由导热率高的金属(例如，铜等)形成。
[0042]第二密封部5具有:长的第二密封主体51，与可动体3的顶端部连接；第二压力接触部52，该第二压力接触部52和第一压力接触部42夹持对象物来压力接触对象物。在本实施方式中，第二密封主体51由金属(例如，铝等)形成，第二压力接触部52由树脂(例如，硅酮橡胶等)形成。
[0043]第二压力接触部52配置在第二密封部5的下端部。具体而言，第二压力接触部52与第二密封主体51的下端部连接。另外，第二压力接触部52整体形成为平面状。并且，第二压力接触部52形成为具有弹性，以使得在由该第二压力接触部52和第一压力接触部42按压对象物时能够弹性变形。
[0044]介质供给部6具有:加热介质供给部61，用于供给加热介质；冷却介质供给部62，用于供给冷却介质；压缩气体供给部63，用于供给压缩气体。另外，介质供给部6具有向第一密封部4输送各介质以及压缩气体的介质路径部64。
[0045]加热介质供给部61具有:加热介质源61a ;供给路径61b，将加热介质从加热介质源61a输送至介质路径部64。在本实施方式中，加热介质为气体，具体而言，为蒸气。即，在本实施方式中，加热介质源61a为锅炉(boiler)。此外，加热介质供给部61具有压力检测部(例如，压力计)61c，该压力检测部61c用于对加热介质的压力进行检测(测量)。
[0046]冷却介质供给部62具有:冷却介质源62a;容器62b，用于贮留冷却介质；供给路径62c，将冷却介质从容器62b输送至介质路径部64。在本实施方式中，冷却介质为液体，具体而言，为冷水。此外，冷却介质供给部62具有阀62d，在向容器62b供给冷却介质源62a的冷却介质时，该阀62d被开启。
[0047]压缩气体供给部63具有:压缩气体源63a ;供给路径63b，将压缩气体从压缩气体源63a输送至介质路径部64 ;加压路径63c，将压缩气体输送至对冷却介质供给部62的容器62b内，来对容器62b进行加压。在本实施方式中，压缩气体为压缩空气，压缩气体源63a为压缩机。
[0048]另外，压缩气体供给部63具有压力变更部(例如，带测量器的调节器等)63d、63e，该压力变更部63d、63e分别能够单独地变更供给路径63b、加压路径63c的压力。通过一对压力变更部63d、63e进行变更，能够变更输送至流通部43的冷却介质和压缩气体的混合比(即，冷却介质的流量)。
[0049]介质路径部64具有:加热介质路径部64a，用于向第一密封部4的流通部43输送加热介质；冷却介质路径部64b，用于向流通部43输送冷却介质；压缩气体路径部64c，用于向流通部43输送压缩气体。另外，介质路径部64具有通用路径部64d，该通用路径部64d使各路径部64a?64c和流通部43连接。
[0050]并且，介质路径部64具有路径切换部64e，该路径切换部64e进行切换，使得各路径部64a?64c以及流通部43之间经由通用路径部64d变为连通的状态。而且，介质路径部64具有排出路径部64f，该排出路径部64f用于使各介质从流通部43排出。
[0051]路径切换部64e具有:加热介质阀64g，使加热介质供给部61和加热介质路径部64a之间连通或断开；冷却介质阀64h，使冷却介质供给部62和冷却介质路径部64b之间连通或断开；压缩气体阀64i，使压缩气体供给部63和压缩气体路径部64c之间连通或断开。另外，排出路径部64f具有排出阀64j，该排出阀64j使流通部43和装置I的外部之间连通或断开。
[0052]输入部10具有:温度检测部10a，用于检测第一压力接触部42的温度；操作部10b，在操作者指示进行密封时被操作。另外，由温度检测部1a检测的信息以及由操作部1b操作的信息被送至控制部11。并且，控制部11基于来自温度检测部1a以及操作部1b的信息，控制各阀64g?64j的开闭。
[0053]本实施方式的密封装置I的结构如上所述，接着，参照图5以及图6对本实施方式的密封装置I的密封方法进行说明。
[0054]如图5所示，在将对象物100插入一对密封部4、5之间后，通过操作操作部10b，使第二密封部5下降而接近第一密封部4。然后，在一对压力接触部42、52按压对象物100的状态下，第一压力接触部42被加热，然后被冷却。由此，对象物100的第一部分10a和第二部分10b在被密封部分10c (图5以及图6的阴影区域)溶化后再次凝固，所以对象物100通过被密封部分10c来进行密封。
[0055]然后，由于第二密封部5上升而与第一密封部4分离，所以对象物100从一对密封部4、5抽出。由于被密封部分10c的中央部10d通过平面状的第一压力接触部42的中央部42a和平面状的第二压力接触部52密封，所以在相同的厚度部分具有规定的宽度。另夕卜，由于被密封部分10c的侧端部10e通过弯曲状的第一压力接触部42的侧端部42b和平面状的第二压力接触部52密封，所以侧端部10e朝向端部而逐渐变厚。
[0056]接着，参照图7以及图8对本实施方式的密封装置I的第一压力接触部42的温度控制方法进行说明。
[0057]在操作部1b在时刻Tl被操作而接受密封的指示时(Sll中的“是”)，开始排出工序(S12)，压缩气体阀64i和排出阀64j被开启。由此，压缩空气经由压缩气体路径部64c以及通用路径部64d被输送至流通部43，所以在第一密封部4的流通部43残留的水(蒸气凝固的水、冷水)从流通部43排出。
[0058]在到时刻T2时，开始进行第一加热工序(S13)，所以加热介质阀64g被开启，压缩气体阀64i被关闭。由此，由于蒸气经由加热介质路径部64a以及通用路径部64d被输送至流通部43，所以第一压力接触部42被蒸气加热。此时，由于排出阀64j处于开启的状态，所以被第一压力接触部42吸走热的蒸气(以及凝固的水)从流通部43排出。
[0059]在到时刻T3时，开始第二加热工序(S14)，所以排出阀64j被关闭。由此，流通部43的内部压力上升，并且第一压力接触部42的温度上升。并且，在时刻T4，温度检测部1a检测到第一压力接触部42已到达设定的加热温度(S15的“是”)，从而加热介质阀64g被关闭。
[0060]在到时刻T5时，开始冷却工序(S16)，所以冷却介质阀64h、压缩气体阀64i以及排出阀64j被开启。由此，冷水经由冷却介质路径部64b以及通用路径部64d被输送至流通部43，并且压缩空气也与冷水同步地被输送至流通部43。然后，第一压力接触部42被冷水冷却，冷水以及压缩空气从流通部43排出。
[0061]在时刻T6，温度检测部1a检测到第一压力接触部42已到达设定的冷却温度(S17的“是”)，开始进行排出工序(S18)，因此冷却介质阀64h被关闭。由此，由于只有压缩空气被输送至流通部43，所以流通部43的内部的冷水从流通部43排出。然后，到时刻T7，压缩气体阀64i被关闭，到时刻T8，排出阀64j被关闭。这样，第一压力接触部42被加热以及冷却。
[0062]综上所述，根据本实施方式的密封装置I，通过路径切换部64e切换为连通加热介质路径部64a以及流通部43之间的状态，加热介质从加热介质路径部64a向流通部43输送。由此，第一压力接触部42被加热，所以一对压力接触部42、52夹持对象物100并对该对象物100进行压力接触。此时，对象物100的被密封部分10c熔化。
[0063]然后，路径切换部64e切换至连通冷却介质路径部64b以及流通部43之间的状态，冷却介质从冷却介质路径部64b向流通部43输送。由此，第一压力接触部42被冷却，所以熔化的被密封部分10c凝固。由此，能够对对象物100进行密封。
[0064]这样，根据本实施方式的密封装置1，能够提高效率。而且，在一对密封部4、5中，由于未使用电流流动的构件，所以根据本实施方式的密封装置I也能够作为防爆型的密封装置I使用。
[0065]另外，根据本实施方式的密封装置I，第一压力接触部42从第一密封主体41突出，被第一密封主体41支撑。并且，在第一压力接触部42的侧端部42b中，由于第一压力接触部42的从第一密封主体41突出的突出量Wl越朝向端部越小，所以在由一对压力接触部42、52压力接触的对象物100的被密封部分10c中，侧端部10e的厚度随着朝向端部而逐渐变厚。由此，能够以被密封部分10c的侧端部10e难以断裂的方式对对象物100进行密封。
[0066]另外，根据本实施方式的密封装置1，通过路径切换部64e进行切换，在作为气体的加热介质从加热介质路径部64a向流通部43输送前，压缩气体从压缩气体路径部64c向流通部43输送。由此，在加热介质被输送至流通部43时，能够防止液体(例如，加热介质凝固的液体或冷却介质等)在流通部43的内部残留。因此，由于能够防止加热介质的热被上述液体夺走，所以能够将加热介质的热有效地利用于第一压力接触部42的加热。
[0067]另外，根据本实施方式的密封装置1，由于流通部43的下方侧的内表面为圆弧状，所以在流通部43的内部残留的液体(例如，加热介质凝固而成的液体或冷却介质等)聚集在圆弧状的流通部43的下方侧。由此，通过压缩