一种淋釉机称重控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砖材淋釉设备，尤其是涉及一种淋釉机称重控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，很多砖瓦类的建材的表面都需要进行施加釉浆的工艺，使得该建材更美观，其耐用度也相应地大大提高。砖瓦类的建材可以是瓷片、地砖、仿古砖等，对于这类建材进行的施加釉浆工艺一般由淋釉设备完成。然而，釉浆是一种具有粘性的液态物质，施加于坯砖表面时如果施加量控制得不好，釉浆留在坯砖表面的厚度将出现过厚或厚度不足等缺陷。然而目前的淋釉设备都是通过人工检测的方式进行判定，再通过操作人员的经验对出釉流量进行管控，这种方式普遍存在检验不准确、控制不及时、工作效率低下的缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种淋釉机称重控制装置，取代现有技术中手动检测所施加釉浆量以及手动地对釉浆流量进行控制的方式。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种淋釉机称重控制装置，包括:
[0006]用于为坯砖施加釉浆淋釉装置，该淋釉装置具有釉浆栗和用于带动釉浆栗的电机；
[0007]位于淋釉装置下方的中部输送装置；
[0008]位于中部输送装置前方并且其后端与中部输送装置前端首尾相接的第一输送装置；
[0009]用于称量第一输送装置所载重量的第一称量装置；
[0010]位于中部输送装置后方并且其前端与中部输送装置后端首尾相接的第二输送装置；
[0011]用于称量第二输送装置所载重量的第二称量装置；
[0012]电控装置，该电控装置电性连接于第一称量装置、第二称量装置和电机。
[0013]优选地，设置于中部输送装置前端的第一光电行程开关，设置中部输送装置后端的第二光电行程开关，第一光电行程开关与第二光电行程开关分别电性连接于电控装置。
[0014]优选地，该淋釉机称重控制装置还包括显示装置，该显示装置与电控装置电性连接。
[0015]优选地，该淋釉机称重控制装置还包括报警器，该报警器与电控装置电性连接。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]相比于现有技术，本发明所述的一种淋釉机称重控制装置，取代了现有技术中手动检测所施加釉浆量以及手动地对釉浆流量进行控制的方式，本发明具有的第一称量装置和第二称量装置可以测量出淋釉工艺前后的砖瓦类建材的重量，利用电控装置对淋釉工艺前后的砖瓦类建材的重量差值进行分析，对用于驱动釉浆栗的电机转速进行闭环控制，从而为该类建材提供合适的釉浆流量，提高产品质量。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图
[0019]图2为本发明电控装置所允许的重量差值收敛范围数轴。
[0020]其中，10、中部输送装置；11、淋釉装置；12、第一光电行程开关；13、第二光电行程开关；20、第一输送装置；21、第一称量装置；30、第二输送装置、31、第二称量装置；40、电控装置；41、显示器；42、报警器。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0022]如图1所示，一种淋釉机称重控制装置，包括:淋釉装置11、中部输送装置10、第一输送装置20、第二输送装置30、第一称量装置21、第二称量装置31、电控装置40。
[0023]淋釉装置11用于为坯砖施加釉浆，该淋釉装置11具有釉浆栗(附图未示)和用于带动釉浆栗的电机(附图未示)。中部输送装置10位于淋釉装置11下方，该中部输送装置10用于承载正在接受上方淋釉装置11施加釉浆的坯砖。第一输送装置10位于中部输送装置10前方并且其后端与中部输送装置前端首尾相接。第一称量装置21位于第一输送装置20下方，该第一称量装置21用于称量第一输送装置20所载重量，换言之，通过第一称量装置21可获知每一批次上料坯砖的初始重量。第二输送装置30位于中部输送装置10后方并且其前端与中部输送装置10后端首尾相接。第二称量装置31位于第二输送装置30下方，该第二称量装置31用于称量第二输送装置30所载重量，换言之，通过第二称量装置31可获知每一批次已完成淋釉的坯砖的重量。该电控装置40电性连接第一称量装置21、第二称量装置31和电机。
[0024]待淋釉的坯砖建材是分批次地且每一批次以相同份量地被送入至本发明内进行加工，通过第一称量装置21可以获知刚上料的一批次坯砖重量读数G，通过第二称量装置31可以获知已完成淋釉的一批次坯砖重量为G’，因此，设淋油工艺前后的重量差值为AG，即AG = G’ -G, AG就是该批次坯砖所接受到的釉浆的量，对于AG的数值，必须收敛在一定数值范围内，过大或过小都会影响淋釉后坯砖的质量。如图2中的数轴所示，设实际淋釉工艺受浆数值下绝限为AGA，上绝限为AGB ;再设使用者为本发明所述的控制装置40内设定的需要纠正时的下限值为AG1，需要纠正时上限值为AG2，由于AGA〈AG1〈AG2〈AGB，坯砖在淋釉装置11下方所接受的釉浆的重量数值会收敛在AGl与AG2之间。具体地，如果电控装置40感知AG有低于AGl的趋势时，电控装置40会发出指令让釉浆栗的驱动电机增大转速，适度提高釉浆流量；如果电控装置40感知△ G有高于△ G2的趋势时，电控装置40会发出指令让釉浆栗的电机降低转速，适度减少釉浆流量；从而保证每一批次的坯砖受釉重量均处于合理范围之内。
[0025]作为一种优选的方案，本发明还包括设置于中部输送装置前端的第一光电行程开关12，设置中部输送装置后端的第二光电行程开关13，第一光电行程开关12与第二光电行程开关13分别电性连接于电控装置40。如此设计的目的在于让电控装置40判断中部输送装置10上是否载有需要施加釉浆的坯砖，在没有坯砖上料触发时，釉浆栗的电机处于待机状态，当一批次的坯砖从第一输送装置转移至中部输送装置10时，该批次坯砖触发第一光电行程开关12，此时釉浆栗的电机处于工作状态，淋釉装置11为该批次坯砖连续地施加釉浆；当该批次坯砖从中部输送装置10转移至第二输送装置30时，该已完成淋釉的坯砖触发第二光电行程开关13，此时釉浆栗的电机回复了待机状态，避免釉浆栗的电机连续工作，节省了电能。
[0026]为了方便使用者观察本发明的实时工况的各类参数，本发明所述的一种淋釉机称重控制装置还包括显示装置41，该显示装置41与电控装置40电性连接。
[0027]为了让本发明的电控装置40在出现故障或发现险情时向外界发出警报，一种淋釉机称重控制装置还包括报警器42，该报警器42与电控装置40电性连接。
[0028]刚开机时，由于首批坯砖需要进行淋釉，但此时尚未有重量差值数据供电控装置40形成反馈控制，所以，电控装置40会先根据内部存储的既定程序先给予该首批坯砖一个大概的接近该首批坯砖所需的出釉流量，此时阀门的出釉流量是尚未受到电控装置的闭环控制的。当该首批坯砖完成淋釉并运送到第二输送装置时，电控装置40会接收到由第二称量装置31反馈回来的已接受施加釉浆的坯砖重量信息，然后进行前述的重量差值分析，进而对当前所需要釉浆流量进行控制。换言之，在进行第二批次坯砖淋釉或更后的批次坯砖淋釉作业时，本发明所述的淋釉机称重控制装置才会发挥其闭环控制的作用。
[0029]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种淋釉机称重控制装置，其特征在于，包括: 用于为坯砖施加釉浆淋釉装置，该淋釉装置具有釉浆栗和用于带动釉浆栗的电机； 位于淋釉装置下方的中部输送装置； 位于中部输送装置前方并且其后端与中部输送装置前端首尾相接的第一输送装置； 用于称量第一输送装置所载重量的第一称量装置； 位于中部输送装置后方并且其前端与中部输送装置后端首尾相接的第二输送装置； 用于称量第二输送装置所载重量的第二称量装置； 电控装置，该电控装置电性连接于第一称量装置、第二称量装置和电机。2.如权利要求1所述的淋釉机称重控制装置，其特征在于:设置于中部输送装置前端的第一光电行程开关，设置中部输送装置后端的第二光电行程开关，第一光电行程开关与第二光电行程开关分别电性连接于电控装置。3.如权利要求1所述的淋釉机称重控制装置，其特征在于:该淋釉机称重控制装置还包括显示装置，该显示装置与电控装置电性连接。4.如权利要求1所述的淋釉机称重控制装置，其特征在于:该淋釉机称重控制装置还包括报警器，该报警器与电控装置电性连接。
【专利摘要】一种淋釉机称重控制装置，包括：用于为坯砖施加釉浆淋釉装置，该淋釉装置具有釉浆泵和用于带动釉浆泵的电机；位于淋釉装置下方的中部输送装置；位于中部输送装置前方并且其后端与中部输送装置前端首尾相接的第一输送装置；用于称量第一输送装置所载重量的第一称量装置；位于中部输送装置后方并且其前端与中部输送装置后端首尾相接的第二输送装置；用于称量第二输送装置所载重量的第二称量装置；电控装置，该电控装置电性连接于第一称量装置、第二称量装置和电机。本发明用以取代现有技术中手动检测所施加釉浆量以及手动地对釉浆流量进行控制的方式。实现在淋釉机上进行基于淋釉工艺前后的坯砖重量差值的闭环控制。
【IPC分类】B65G43/00, C04B41/86, B65G49/00
【公开号】CN105000352
【申请号】CN201510456250
【发明人】李康乐
【申请人】广州追远电气机械有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月29日