放卷的标签卷上是否有标签，当标签检测机构检测到被放卷的标签卷上有标签时所述的标签卷收卷机构继续收卷；
[0020]C、贴合:在治具输送机构的进料端上放置治具，在治具上放置有若干待贴胶工件，然后治具输送机构将治具输送至治具输送机构的输出端，当治具上的每个待贴胶工件依次经过设于悬空主机板上的刮刀下方时，治具检测机构逐一检测位于治具一侧的检测口位置且当治具检测机构每检测到一个检测口时所述的刮刀逐一将标签卷上的标签和标签纸分离并使每次分离的标签依次贴合在待贴胶工件上，即制得贴胶工件成品；
[0021]D、抚平:通过成品抚平机构将贴胶工件成品的上表面抚平，即制得抚平贴胶工件成品。
[0022]与现有的技术相比，本发明的优点在于:1、设计更合理，由于悬空主机板结合张力控制系统能够实现标签卷的张力控制稳定性，提高了标签卷传送的平顺性和确保了标签卷的标签纸与标签顺利分离，同时，产品的质量稳定性得到保障，进一步增强了设备的实用性。2、由于设置了驱动机构能够扩大本申请的适用范围和便于作业中精度的调整。3、由于设置了标签检测机构结合治具检测机构能够确保均匀间距或者不均匀间距产品的贴胶作业，提高了产品的精度和提高加工效率，符合当前社会技术的发展趋势。4、结构简单且易于制造，使用寿命长。5、由于设置了驱动机构能够实现升降和前后水平位置的调节，即可以调节标签的位置，无形中扩大了适用范围。6、工艺简单且易于操控，降低了生产投入的成本。
【附图说明】
[0023]图1是本发明提供的结构示意图。
[0024]图2是本发明提供的驱动机构的水平驱动机构结构示意图。
[0025]图3是本发明提供的驱动机构的升降驱动机构结构示意图。
[0026]图4是本发明提供的治具结构示意图。
[0027]图5是图1中的A处放大结构示意图。
[0028]图6是本发明提供的收卷张力控制机构结构示意图。
[0029]图7是本发明提供的框架结构示意图。
[0030]图8是本发明提供的泡棉辊结构示意图。
[0031]图9是本发明提供的调节盘结构示意图。
[0032]图10是本发明提供的实施例二结构示意图。
[0033]图中，机架1、设备电箱11、水平支撑轨道12、治具输送机构2、环形输送带21、输送驱动器22、安装块23、条形孔23a、悬空主机板3、悬臂式导辊31、标签分离机构4、刮刀41、标签检测机构5、可拆卸支架51、治具检测机构6、安装支架61、治具检测传感器62、检测口63、张力控制系统7、放卷张力控制机构71、放卷张紧辊71a、摆臂71b、弹性结构71c、放卷抚平装置71d、拉簧711、悬臂式抚平板712、悬臂轴713、调节套714、锁紧件715、收卷张力控制机构72、收卷辊72a、拉标橡胶套72b、驱动结构72c、悬臂固定轴72d、固定板72e、驱动机构8、水平驱动机构81、水平驱动螺杆81a、水平导向柱81b、限位固定板81c、第二调节盘81d、升降驱动机构82、升降驱动螺杆82a、升降驱动块82b、导向柱82c、限位加强板82d、第一调节盘82e、标签卷供料机构91、安装架91a、标签卷供料盘91b、标签卷收卷机构92、标签卷收卷盘92a、控制装置93、成品表面抚平装置94、泡棉辊94a、龙门架94b、治具a、待贴胶工件b、标签卷C。
【具体实施方式】
[0034]以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0035]实施例一
[0036]如图1所不，本自动贴胶机包括机架1，机架I上设有设备电箱11和设置在设备电箱11上方的水平支撑轨道12。在机架I上设有用于输送治具a的治具输送机构2且在治具a上依次放置若干待贴胶工件b，具体地，这里的治具输送机构2包括转动设置在机架I上且水平分布的环形输送带21，所述的环形输送带21与能驱动其转动的输送驱动器22连接。输送驱动器22为电机，环形输送带21设置在水平支撑轨道12上。在治具输送机构2上方设有悬空主机板3，悬空主机板3竖直设置且由铝合金材料制成，悬空主机板的悬空设计能够进一步扩大操作空间和缩小整备的体积，悬空主机板3与能驱动悬空主机板3在水平方向和/或竖直方向移动的驱动机构8连接。具体地，本实施例的驱动机构8包括能够驱动悬空主机板3在水平方向往复移动的水平驱动机构81，在机架I上设有能驱动所述的水平驱动机构81在竖直方向升降的升降驱动机构82。
[0037]进一步地，如图1-3所示，这里的升降驱动机构82包括竖直设置且与机架I转动连接的升降驱动螺杆82a，在升降驱动螺杆82a上套设有与升降驱动螺杆82a螺纹连接的升降驱动块82b，所述的机架I和升降驱动块82b之间设有竖直导向结构，该竖直导向结构包括两根分别穿设在升降驱动块82b且与升降驱动块82b滑动连接的竖直导向柱82c，每根竖直导向柱82c的下端固定在机架I上，两根竖直导向柱82c的上端之间设有限位加强板82d，升降驱动螺杆82a的上端穿设在限位加强板82d中且端部延伸至限位加强板82d的上端面外，在升降驱动螺杆82a延伸至限位加强板82d上端面外的一端设有能驱动所述的升降驱动螺杆82a转动的第一调节盘82e。第一调节盘82e的结构如图9所示，在第一调节盘82e的周向具有若干凸起且相邻的两个凸起之间形成凹槽。
[0038]其次，水平驱动机构81包括穿设在驱动悬空主机板3上且与驱动悬空主机板3螺纹连接的水平驱动螺杆81a，水平驱动螺杆81a的一端连接在升降驱动块82b上且与升降驱动块82b转动连接，另一端悬空，在驱动悬空主机板3和水平驱动螺杆81a之间设有水平导向结构，水平导向结构包括两根分别穿设在驱动悬空主机板3上的水平导向柱81b，每根水平导向柱81b的一端分别固定在升降驱动块82b上，在两根水平导向柱81b远离升降驱动块82b的一端之间设有限位固定板81c，水平驱动螺杆81a的悬空端穿设在限位固定板81c中且端部延伸至限位固定板81c外，在水平驱动螺杆81a延伸至限位固定板81c外的一端设有第二调节盘81d，第二调节盘Sld的结构如图9所示。第二调节盘Sld的周向具有若干凸起且相邻的两个凸起之间形成凹槽。
[0039]如图1所示，在悬空主机板3的一面设有若干供标签卷c依次经过的悬臂式导辊31，在悬空主机板3的一端设有位于治具输送机构2输出端且能使标签卷c上的标签逐一与标签卷c分离的标签分离机构4，该标签分离机构4包括设置在悬空主机板3上且倾斜向下分布的刮刀41，刮刀41倾斜向下设置且刮刀41尖端抵靠在标签卷内表面；悬空主机板3远离标签分离机构4的一端设有标签卷供料机构91和位于标签卷供料机构91下方的标签卷收卷机构92，标签卷收卷机构92收卷能迫使标签卷供料机构91放卷；标签卷供料机构91包括连接在悬空主机板3上的安装架91a，在安装架91a上设有标签卷供料盘91b ;所述的标签卷收卷机构92包括转动设置在悬空主机板3上的标签卷收卷盘92a，所述的标签卷收卷盘92a与能驱动其转动的收卷驱动器连接。收卷驱动器为电机。
[0040]在悬空主机板3上设有每次当标签与标签卷c分离前用于检测标签卷c上是否有标签的标签检测机构5，标签检测机构5检测到有标签后才继续收卷。具体地，该标签检测机构5包括设置在悬空主机板3上的可拆卸支架51，在可拆卸支架51上设有标签检测传感器52 ;可拆卸支架51可以变换安装位置从而适用于各种规格的产品。如图1和图4所示，在机架I上设