塑料管材自动收卷切割及换卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料管材生产配套使用设备，尤其是一种应用伺服排线机构改善了卷轴机构收卷过程中管线排线不均的现象，在伺服排线机构右端安装有计米机构，当其中一组卷轴机构上的管线长度到达控制系统的设定值时，在控制系统和换卷机构作用下，两组卷轴机构能互换工作位置，安装在另一组卷轴机构上的切割夹持机构的切割刀自动将管材截断，并将截断后的另一段管材前端通过切割夹持机构的固定夹块和活动档杆把管材夹紧在另一组卷轴机构上，并使换位后的另一组卷轴机构自动工作，从而不再需要人工现场操作，提高了生产效率的塑料管材自动收卷切割及换卷装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的技术，在塑料管材收卷工序中采用双工位半自动卷取机，在收卷过程中由于没有相关控制设施，容易造成管线在卷轴上排线不均匀，在其中一组卷轴上的塑料管材收卷到需要长度时，是依靠人工将其中一组卷轴上的管材截断，然后将截断后的管材前端夹紧在另一个卷轴上进行收卷工作，因此造成费时费力，增加了操作人员的劳动强度，且在截断管材前判断管材的长度时，由于是依靠人工通过观看管材上的喷码数字确认管材长度，实际生产中，只能降低生产速度操作人员才能看清楚管材上的喷码数字，而在高速度生产时就无法判别管材的长度了，由此会造成生产效率低的缺点。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的技术，在塑料管材收卷工序中由于没有相关控制设施，容易造成收卷过程中管线在卷轴上排线不均匀，在其中一组卷轴上的塑料管材收卷到需要长度时，是依靠人工将其中一组卷轴上的管材截断，然后将截断后的管材前端夹紧在另一个卷轴上进行收卷工作，在截断管材前判断管材的长度时，只能降低生产速度操作人员才能看清楚管材上的喷码数字，由此造成费时费力，增加了操作人员的劳动强度以及生产效率低的弊端，本发明提供了一种应用伺服排线机构改善了卷轴机构收卷过程中管线排线不均的现象，在伺服排线机构右端安装有计米机构，当其中一组卷轴机构上的管线长度到达控制系统的设定值时，在控制系统和换卷机构作用下，两组卷轴机构能互换工作位置，安装在另一组卷轴机构上的切割夹持机构的切割刀自动将管材截断，并将截断后的另一段管材前端通过切割夹持机构的固定夹块和活动档杆把管材夹紧在另一组卷轴机构上，并使换位后的另一组卷轴机构自动工作，从而不再需要人工现场操作，提高了生产效率的塑料管材自动收卷切割及换卷装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]塑料管材自动收卷切割及换卷装置，其特征在于由控制系统、机架、张力控制机构、伺服排线机构、计米机构、卷轴机构、切割夹持机构和换卷机构构成，张力控制机构、伺服排线机构安装在机架右端，计米机构安装在伺服排线机构右上端，换卷机构由驱动轴、横梁、大链轮、小链轮、驱动链条和电机减速机组成，大链轮安装在驱动轴后部，小链轮安装在电机减速机的轴前端，驱动链条一端安装在大链轮上，驱动链条另一端安装在小链轮上，电机减速机安装在机架上，驱动轴上安装有两支轴承及轴承座，两支轴承座安装在机架上，卷轴机构有两组，分别安装在换卷机构的横梁左右两端，切割夹持机构有四组，其中两组切割夹持机构分别安装在其中一组卷轴机构前左右端，另两组切割夹持机构分别安装在另一组卷轴机构前左右端。
[0006]所述的伺服排线机构由导向座、支撑板、电机、联轴器、丝杆、排线器移动座和导向轮组成，导向座前后两端各有一个开孔，开孔上各安装有一支轴承，支撑板安装在导向座后外端，电机安装在支撑板上部，联轴器一端安装在丝杆后端，联轴器另一端安装在电机转动轴前端，丝杆前端安装在导向座前端开孔内的轴承内圈内，丝杆后端安装在导向座后端开孔内的轴承内圈内，排线器移动座中部有一个内丝孔，丝杆位于排线器移动座中的内丝孔内，导向轮有两支，由左至右分别安装在排线器移动座上端，当电机得电顺时针或逆时针运转时，丝杆会带动排线器移动座向前或向后运动，计米机构安装在伺服排线机构排线器移动座的上端。
[0007]所述的两组卷轴机构，每组卷轴机构由电机减速设备、连接轴、转盘、连接架、前后挡杆和侧弯板组成，连接轴后端安装在电机减速设备前端，转盘后端安装在连接轴前端，连接架、前后挡杆和侧弯板各有四支，每支连接架安装在转盘均分的四个凹槽中，每支侧弯板分别安装在连接架上端，前后挡板分别安装在连接架的前后两端，当电机减速设备转动时，连接轴、转盘、连接架、前后挡杆和侧弯板都会随之转动。
[0008]所述的四组切割夹持机构，每组切割夹持机构由驱动气缸、推动连杆、连接杆、推动连杆支架、连接杆支架、活动挡杆、切割刀和固定夹块组成，驱动气缸后端安装在卷轴机构的连接架左后端，推动连杆上有三个开孔，驱动气缸前端安装在推动连杆第二个开孔上，推动连杆支架左端有一个开孔，推动连杆支架右端安装在卷轴机构的连接架前右端，推动连杆第一个开孔处安装在推动连杆支架左端开孔上，连接杆支架前端有一个开孔，连接杆支架后端安装在卷轴机构的连接架前左端，连接杆左右两端各有一个开孔，连接杆右端开孔处安装在连接杆支架前端开孔上，活动挡杆后端安装在连接杆右侧端，推动连杆上第三个开孔处安装在连接杆左端开孔上，切割刀和固定夹块依次安装在卷轴机构的连接架前端，所有器件安装到位后，当驱动气缸的前端向前运动时，驱动气缸的前端把推动连杆向前推动，推动连杆把连接杆向后推动，连接杆把活动挡杆向后推动，切割刀前端刀刃一侧为圆弧面。
[0009]本发明使用时，将塑料管材引入伺服排线机构的两支导向轮中，张力控制机构的压轮压在塑料管材上端，两组卷轴机构处于待工作状态，将塑料管材的断头处放入位于其中一组卷轴机构上的其中一组切割夹持机构的活动档杆和固定夹块之间位置，用手点击控制系统操作屏幕上的手动夹管，使管材被切割夹持机构的活动档杆后部和切割夹持机构的固定夹块夹紧，然后通过控制系统启动其中一组卷轴机构使其运转，同时伺服排线机构按照控制系统设定排管间距开始来回移动排线。本发明有益效果是:在伺服排线机构的作用下，卷轴机构会很均匀的卷取管材，在计米机构和控制系统控制作用下，当其中一组卷轴机构上所卷取的管材长度到达设定值时，换卷机构会运转，使其中一组卷轴机构和另一组卷轴机构互换工作位置，然后，另一组卷轴机构上的切割夹持机构的切割刀将管材截断，并将截断后的管材后一段夹紧，继之，另一组卷轴机构开始自动卷取管材。本发明不再需要人工现场操作，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0011]图1是本发明结构示意图；图2是本发明伺服排线机构以及计米机构的结构示意图；图3是本发明两组卷轴机构其中一组的结构示意、以及四组切割夹持机构中的其中两组切割夹持机构安装在其中一组卷轴机构上的结构示意图；图4是本发明四组切割夹持机构的其中一组安装在一组卷轴机构连接架上的结构示意图。
[0012]图1中，101是机架，102是张力控制机构，103是伺服排线机构，104是计米机构，
105-1、105-2是卷轴机构，106-1、106-2、106-3、106-4是切割夹持机构，107-1