的封闭组合或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内折形成插口条22，对应的围板内侧设置有咬口条21以形成咬口，进而通过插口条22插入咬口而实现旁板19与围板的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内侧设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内折形成插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；
[0069]此处定义围板具有两侧板11及一底板12，则在围板的玮向两端具有一体折起的对应侧板11的旁板19，每端的旁板19设置于围板的底板12上，且该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧上设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内折形成插口条22，对应的围板内侧设置有咬口条21以形成咬口，进而通过插口条22插入咬口而实现旁板19与围板的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内侧设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内折形成插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合。
[0070]实施例5:
[0071]参考图8，本实施例提供了一种单片围板构成的两端通透式吊挂包装容器:
[0072]其在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图8所示围板形状的数道折痕13，并通过冲裁的方式分布加工出图8所示的定位孔17 (定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)、悬挂孔18、锁片15及锁口 16，其组装时，首先通过折痕13使围板形成具有两侧板11与一底板12 (或仅有侧板11无底板12，同理可推及多种相似结构，本实施例仅以图8所示结构进行详细介绍)的包装容器，基本构成为径向四围构成，然后将产品对应定位孔17定位放置后，通过将锁片15对应卡入锁口 16内，从而使围板的两端对接形成四围中的顶板24后通过固定卡20将对接端夹住，该种结构的悬挂端14直接在围板的一端(即设置在形成顶板24的其中一侧板11上)冲裁成可折起的结构，而悬挂孔18直接在该可折起的悬挂端14上冲孔形成；
[0073]此外，可参考实施例3及4对本实施例中的包装容器配上旁板19以形成两端封闭式吊挂包装容器。
[0074]实施例6:
[0075]参考图9，本实施例提供了一种多片(1+1)围板构成的两端通透式吊挂包装容器:
[0076]其首先在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图9所示围板形状的数道折痕13，并通过冲裁的方式分布加工出图9所述的定位孔17(定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)、悬挂孔18、锁片15及锁口 16，然后将多片冲裁后的围板对称组装，其组装时，首先通过折痕13使多片围板对称对接后形成具有两侧板11与一底板12 (或仅有侧板11无底板12，同理可推及多种相似结构，本实施例仅以图9所示结构进行详细介绍)的包装容器，基本构成为径向四围构成，然后将产品(如LED灯具)对应定位孔17定位放置后，通过将锁片15对应卡入锁口 16内，从而使围板的两端对接形成四围中的顶板24后通过固定卡20将对接端夹住并形成悬挂端14，而悬挂孔18在悬挂端14上冲孔形成；此外，在对应的顶板24位置同样设置有定位孔17，其可以针对具有特殊结构的产品进行更优质的包装，尤其是用于LED灯具的包装时，可以使LED灯具的旋柄位于顶板24的定位孔17处，当需要测试灯具是否可用时，直接通过双向折痕13将悬挂端14向一侧倾斜即可露出旋柄，然后即可直接将LED灯具旋入插孔进行试用；
[0077]此外，可参考实施例3及4对本实施例中的包装容器配上旁板19以形成两端封闭式吊挂包装容器。
[0078]实施例7:
[0079]参考图10，本实施例提供了一种多片(2+2)围板构成的两端通透式独立包装容器:
[0080]其首先在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图10所示围板形状的数道折痕13 (是否设置定位孔17以及定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)，然后将多片冲裁后的围板对称组装如图10所示的包装容器，基本构成为径向四围对称构成，其中两侧的两片围板均分别通过粘结剂等预先组合形成固定的一体，然后将产品对应围板相应位置放置后，将两侧组合后的围板通过端部的折痕13折起后对接组装成图10所示的包装容器整体，并通过固定卡20等可快速拆卸的连接机构将围板快速固定组装；
[0081]此外，可参考实施例3及4对本实施例中的包装容器配上旁板19以形成两端封闭式吊挂包装容器。
[0082]实施例7:
[0083]基于实施例1至6，无论两端通透式还是封闭式，通过沿径向两端折痕13向内折弯对接以取消悬挂端14，均可形成如图10及11所示的独立包装，其他形状或样式包装容器同理也可以选择性的设置为吊挂包装容器或独立包装容器，对此不做限定。
[0084]实施例8:
[0085]针对实施例1至7所示的实施例，可根据产品形状或包装美观性需要，将旁板19的一端面或多端面设置为如图11所示的异形结构，进而利用围板的柔性变形而使围板形成相应的异形结构，同时可以设定具有拆封口 25以满足相应的需求；其中图11仅为一种实施例，其他异形结构亦可，对此不做限定。
[0086]实施例9:
[0087]针对实施例1至8所示的实施例，其中的折痕13可以通过如下方式获得:在需要设置折痕13的位置通过连续冲微孔形成折痕13，以使围板可以沿该连续微孔形成的折痕13折起。
[0088]实施例10:
[0089]针对实施例1至8所示的实施例，其中的折痕13可以通过如下方式获得:在需要设置折痕13的位置通过裁切减薄的方式形成楔形切槽以形成折痕13，以使围板可以沿楔形切槽形成的折痕13折起。
[0090]实施例11:
[0091]针对实施例1至8所示的实施例，其中的折痕13可以通过如下方式获得:在需要设置折痕13的位置冲压压缩围板以形成具有折起功能的折痕13。
[0092]实施例12:
[0093]基于实施例1至11的描述，其中围板及旁板19的材质根据不同产品及不同包装要求选定，其材质性能选择主要包括软硬程度、透明程度、耐温耐候性能等，其结构可为同材质单层、同材质多层复合、不同材质多层复合等多种结构均可。
[0094]实施例13:
[0095]基于实施例1至12的描述，包装容器可为单片式、双片对称组合式、三片对称组合式等等依次类推，其根据具体要求具体设定。
[0096]实施例14:
[0097]包装容器可以通过预留的对接口相互组合已形成特定的组合结构用于其他用途，比如组合家具、灯具等，可根据具体情况具体设定与组合应用，以延伸所述包装容器的用途。
[0098]实施例15:
[0099]参考图12至14，针对具有旁板19的包装容器，在咬口的内侧设置有倒齿26，插口条22的侧面设置有对应倒齿26的咬齿27，插口条22插入咬口时，通过倒齿26咬入对应位置的咬齿27内而使插口条22与咬口