双重保护的充气包装体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及充气包装体技术领域，更具体的是涉及一种具有双重保护功能的充气包装体。
【背景技术】
[0002]传统的包装材料如保丽珑、EPE、纸塑等作为缓冲材料，在当下环境保护的大趋势已经很难以适应当今发展的需求。近年来，以空气作为包装介质缓冲材料已有使用。
[0003]目前常见的充气包装袋的结构使用上都存在缺陷；如中国专利公开号为103241456A，公开了一种双重缓冲充气包装袋及其制造方法，包括由可充气塑料夹膜形成的设置有物品容纳腔且一端为物品放入口的外层袋子，可充气塑料夹膜具有多个条形充气室结构，每一条形充气室通过单向逆止阀与充气总通道相通；在外层袋子的物品容纳腔内部还内衬有一辅助薄膜构成内兜结构，辅助薄膜边缘与所述外层袋子的物品放入口边缘连接在一起，且辅助薄膜底部距离外层袋子底部有一定距离，以使外层袋子在充气后其底部与辅助薄膜底部不接触。这种充气袋是由五层塑料薄膜经过热合和折叠制造，生产和储运时不充气且可任意折叠，占用空间小又可重复使用，局部可以形成多重缓冲效果，以满足商品局部较强防震要求。但是，由于物品是从上往下放入充气袋，并由充气袋对其底部和侧部进行包裹保护，虽然操作简单方便，但是，充气袋一旦发生漏气，马上会导致放入袋子里面的物品失去保护，其安全性能依然需要提高。又如中国专利公告号为203682178U，发明名称为一种带内衬膜的自闭式充气包装袋，包括有两片外膜和两片内膜，两片外膜周边相互连接形成包装袋本体，本体内设置有密封腔，所述密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述内膜与外膜配合形成充气通道，所述充气通道分为主充气通道和分充气通道，所述每个密封柱腔内对应的设置有分充气通道，所述主充气通道与各分充气通道贯通设置，所述分充气通道与与之对应的密封柱腔贯通设置，其特征在于:所述包装袋本体折叠设置形成两个折叠面和一个折叠边，折叠边的侧边上通过设置连接热封线或连接热封点使包装袋本体折叠的两折叠面连接在一体，所述包装袋本体通过折叠边和连接热封线或连接热封点形成一个容置腔，所述容置腔内设置有内衬膜，内衬膜也折叠设置，内衬膜的侧边通过连接热封线或连接热封点与包装袋本体固定连接，内衬膜的折叠边与包装袋本体的折叠边间隔设置。该专利结构主要是防止包装袋被其内部的物品边角戳破，在一定程度上提升了其安全保护性能，但是，包装袋依然有可能从外部被戳破，发生漏气，在这种情况下，依然难免会使物品丧失保护，难以满足使用的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，快速充气，大幅度增加被包装产品安全性的双重保护的充气包装体。
[0005]本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种双重保护的充气包装体，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的单向气阀，两层充气包装体外膜的周边相互连接形成包装袋本体，包装袋本体内设置有密封腔，所述密封腔通过在包装袋本体施加的若干条热封线分成多个气体储藏室，单向气阀作为气体储藏室的进气阀门，其特征在于，所述包装袋本体的两端设置有相向翻折的折叠部，两端折叠部的两侧边通过连接热封线或连接热封点与包装袋本体固定连接，并形成相向配合的两个独立容置腔，使放入的物品的两端都能够得到保护，大幅度增加被包装产品的安全性。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述包装袋本体设置有连通多个气体储藏室的充气通道，充气通道的两侧边有热封线分别对相应的气体储藏室的单向气阀进行压封固定，单向气阀的进气口位于充气通道内；单向气阀为由充气通道直接充气开启进气口的自动锁气装置，使每个气体储藏室都能从充气通道获取气体。
[0007]所述单向气阀包括设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，两层单向气阀膜作为阀芯，与两层充气包装体外膜配合形成单向阀门，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨，其中一层油墨在充气包装体外膜与单向气阀膜之间。
[0008]所述相向翻折的两折叠部分别为上折叠部和下折叠部，上折叠部和下折叠部之间有间隔，充气通道位于该间隔区域内，使充气通道的进气不受两折叠部分的干扰，充气操作更加方便。
[0009]所述气体储藏室与充气通道之间有多条引气通道，多条引气通道是通过若干条热封模具线将其中一层充气包装体外膜一与两层单向气阀膜压合在一起形成；另外一层充气包装体外膜二与形成引气通道的充气包装体外膜一压合在一起。
[0010]进一步地，所述多条引气通道是由两条纵向设置的外热封模具线和设置在两条纵向设置的外热封模具线之间的两条纵向设置的内热封模具线、包括但不限于倒立设置的T型模具线，压合其中一层充气包装体外膜一与两层单向气阀膜形成，T型模具线的纵向部向两条内热封模具线压合形成的引起通道的出气口延伸，对从引起通道中进入的气体具有一定的缓冲作用，使充气过程更加平稳。
[0011]所述两条内热封模具线的末端设置有向内弯曲的弧形过渡部，弧形过渡部引向T型模具线的纵向部。
[0012]所述充气通道、引气通道和气体储藏室从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位一，在转角热封节点位一的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位一以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部；
[0013]或是，充气通道、引气通道和气体储藏室从下往上依次连接设置，在每个气体储藏室的上部分别设置有转角热封节点位二，在转角热封节点位二的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以上的部分可以作为整个充气包装体的支撑顶部。
[0014]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0015]1、本发明采用在包装袋本体的两端设置相向翻折的折叠部并形成相向配合的两个独立容置腔，通过在两个独立容置腔之间设置统一的充气通道对气体储藏室进行充气，使放入的物品的两端都能够得到保护，大幅度增加被包装产品的安全性。
[0016]2、本发明以对空气具有高阻隔性的塑料薄膜为材料，并配置一种通过充气通道直接充气开启进气口的单向气阀作为自动锁气装置，经热封模具压制而成储存气体的包装体，彻底解决了因气阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，造成气体无法充入气柱内，导致空气密封体爆裂，存在的缺陷，并大大延长充气包装体储气效果，大幅度增加被包装产品安全性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的充气包装体充气前的结构示意图；
[0018]图2为本发明的充气包装体充气后的结构示意图。
[0019]附图标记说明:1、充气包装体外膜2、单向气阀2-1、单向气阀膜3、气体储藏室4、折叠部4-1、上折叠部4-2、下折叠部4-3、间隔5、容置腔6、充气通道7、引气通道7-1、外热封模具线7-2、内热封模具线7-3、T型模具线7-4、弧形过渡部8、转角热封节点位一 9、通气口 10、热封线。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0021]如图1和图2所示，本发明是一种双重保护的充气包装体，包括两层充气包装体外膜I和设置在两层充气包装体外