复合发泡容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有其中分布气泡的容器壁的发泡容器。
【背景技术】
[0002]如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)代表的聚酯的容器的特征在于优异的诸如透明性、耐热性、和阻气性等性能，并且已经广泛用于各种用途。
[0003]另一方面，近年来，对回收利用资源是逐渐增加的需求，并且已经进行尝试回收包括上述聚酯容器在内的使用过的容器并且将其作为回收利用的树脂而再用于各种应用。这里，包装容器中包含的如由一些种类的饮料、药品和化妆品等代表的许多内容物在光的情况下经历变质。因此，提供这些种类的内容物以容纳在通过使用共混有着色剂如颜料的树脂的树脂组合物而形成的不透明的容器中。然而，从回收利用资源的观点，不期望添加着色剂(这是由于难以维持回收利用的树脂中的透明性)。因此，现在已要求使用透明的容器。因而，甚至适合于包含光变质性内容物的那些不透明容器也必须改善它们的性能以便再次使用。
[0004]为了在不使用着色剂的情况下赋予遮光性(不透明性)，可以设法通过使气泡存在于容器壁中来获得发泡容器。关于此类发泡塑料容器已作出了各种提议。例如，专利文献I公开了由本发明人提议的且具有其中发泡泡孔通过拉伸扁平化而分布的容器壁的发泡塑料容器，所述扁平发泡泡孔具有从容器的外表面朝向其内表面减少的在容器的轴向上(在最大拉伸方向上)的长度。
_5] 现有技术文献:
[0006]专利f献:
[0007]专利文献1:JP-A-2009-234627
【发明内容】
_8] 发明要解决的问题
[0009]上述专利文献I的发泡塑料容器具有如下这些的优点:由于微细发泡的泡孔分布在内表面侧上，因此其具有高的对施加在外表面的压力的耐性，并且进一步在容器的内表面上是高度平滑的从而提供良好的液体除去性(即，可以容易地洗涤)，然而，由于容器的外表面不是如此的平滑因而不显示出那么良好的外观性。此外，由于在不是很高的温度下加热内表面的同时进行发泡和拉伸(如果在高温下加热内表面则发泡泡孔变大)，容器在其内表面侧上具有低耐热性。
[0010]因此，本发明的目的是提供一种具有大的对施加在外表面上的压力的耐性、具有良好的液体除去性、同时具有改善的外观性和耐热性的发泡容器。
_1] 用于解决问题的方案
[0012]根据本发明，提供了在其主体部中形成其中分布发泡泡孔的发泡区域的复合发泡容器，所述发泡区域包括具有沿最大拉伸方向的长度从所述主体部的外表面侧朝向其内表面侧逐渐减小的渐变分布的发泡泡孔的第一渐变发泡区域，和具有沿最大拉伸方向的长度从所述主体部的内表面侧朝向其外表面侧逐渐减小的渐变分布的发泡泡孔的第二渐变发泡区域。
[0013]本发明中，期望:
[0014](I)所述发泡容器的主体部包括连续至所述容器的口部且内径从所述口部朝向底部增加的锥形部，所述锥形部形成所述第一渐变发泡区域；
[0015](2)所述锥形部连续至形成所述第二渐变发泡区域的直主体部；或
[0016](3)所述锥形部具有弯曲的肩部形状并且具有连续至被拉拔的且进一步具有最小直径部分的弯曲凹部的下部，所述弯曲凹部形成所述第二渐变发泡区域；和
[0017](4)所述复合发泡容器是吹塑成形容器。
_8] 发明的效果
[0019]本发明的复合发泡容器具有的重要特征在于:容器在其主体部中具有其中发泡泡孔的直径在容器的厚度方向上彼此完全相反地渐变的两个渐变的发泡区域。
[0020]S卩，在像上述专利文献I中的第一渐变发泡区域中，发泡泡孔在最大拉伸方向上的长度从主体部的外表面侧朝向其内表面侧逐渐减小。其中发泡泡孔像这样分布的容器具有大的对施加在其外表面上的压力的耐性。如果外力施加在容器的主体部上，通常，容器主体部的内表面侧变形使得成为弯曲变形的内侧，尽管这取决于外力是如何施加的或者取决于容器的形状。为得到强的防止弯曲变形的发泡体，推荐的是在弯曲的内侧、具体而言接近内表面处发泡程度低，但是仍维持由于发泡而增加的发泡体的整体厚度。这是因为发泡泡孔在其中压缩力作用的弯曲的内侧变得比在拉伸力作用的弯曲的外侧更纵曲(buckle)。
[0021]因此，其中小直径的发泡泡孔分布在容器的主体部中的内表面侧中的第一渐变发泡区域有利于维持耐变形性，即，维持大的弯曲刚性和优异的对施加在外表面上的压力的耐性。
[0022]此外，该区域中，容器的内表面是高度平滑的，因此，显示出良好的液体除去性并且可以是优异的可洗涤的。在填充内容物之前，例如，将水引入容器中来洗涤。在该情况下，容器保持在倒置的状态下，并且将水通过容器口部注入容器中来洗涤。即，如上所述，容器的内部用水洗涤。然而，这里，水顺利地从容器的内部除去；即，水不留在容器中，而是快速流干。
[0023]另一方面，第二渐变发泡区域中，发泡泡孔具有从主体部的内表面侧朝向其外表面侧逐渐减小的在最大拉伸方向上的长度。即，主体部的外表面侧上的发泡泡孔具有在轴向上的最小长度。因此，了解到该区域中，容器的外表面的平滑度丰富且显示出优异的外观性。
[0024]此外，该区域中，发泡泡孔在主体部的内表面侧上具有最大长度。S卩，主体部的内表面侧在比在外表面侧上更强地加热时进行发泡。结果，主体部的内表面具有大的耐热性，并且有效地抑制在内表面侧上的热收缩。例如，即使容器在高温下填充有内容物，也可以有效地防止由于热收缩的变形。
[0025]如从前面描述中可知晓的，容器的主体部中形成的第一渐变发泡区域具有大的对施加在外表面上的压力的耐性，此外，显示出优异的液体除去性(可以被优异地洗涤)，然而，却伴随着不良的外观性和不令人满意的耐热性。另一方面，第二渐变发泡区域显示出良好的外观和优异的耐热性，但是关于液体除去性或对施加在外表面上的压力的耐性不是令人满意的。
[0026]S卩，本发明的复合发泡容器具有两个渐变发泡区域，它们具有在容器主体部中形成的、彼此正好相反的性能从而补偿它们各自的缺陷。因此，在适当地调节这些发泡区域的面积的比例时，使得有效地显示出它们的性能。
【附图说明】
[0027][图1]为说明本发明的复合发泡容器中第一渐变发泡区域的发泡泡孔的分布结构的图。
[0028][图2]为说明本发明的复合发泡容器中第二渐变发泡区域的发泡泡孔的分布结构的图。
[0029][图3]为说明本发明的复合发泡容器的优选实施方案的图。
[0030][图4]为说明本发明的复合发泡容器的另一实施方案的图。
[0031][图5]为说明用于制造本发明的复合发泡容器的发泡预制品的制备步骤的图。
[0032][图6]为图5的发泡预制品中的发泡泡孔的分布结构的图。
【具体实施方式】
[0033]<发泡泡孔的分布结构>
[0034]参照说明本发明的复合发泡容器中的发泡泡孔的分布结构的图1和2，容器主体壁10包含分布于其中的发泡泡孔I。如从这些附图中将了解到的，发泡泡孔全部假设为扁平形状。S卩，本发明的复合发泡容器在变成容器主体部的部分上拉伸。在拉伸时，应当具有球形或接近于球形的形状的发泡泡孔现在被拉伸。此类扁平形状的发泡泡孔沿厚度方向一再地重叠分布从而将高度的遮光性赋予主体壁10。
[0035]本发明的复合发泡容器中，容器主体壁10形成如图1中所示的其中扁平发泡泡孔I沿厚度方向渐变地分布的第一渐变发泡区域，和如图2中所示的其中发泡泡孔渐变地分布的第二渐变发泡区域。
[0036]在图1中示出的第一渐变发泡区域中，发泡泡孔I在最大拉伸方向上的长度L(下文中经常简称为泡孔直径)从容器主体部的外表面侧朝向其内表面侧逐渐减小，位于容器最外表面侧上的发泡泡孔I具有最大的泡孔直径L且位于最内表面侧上的发泡泡孔I具有最小的泡孔直径L。
[0037]在其中泡孔直径如上所述逐渐改变的第一渐变发泡区域中，内表面高度平滑，并且显示出特别有利的液体除去性并且可以是优异的可洗涤的。即，当将如水等洗涤液体(或消毒液体)引入容器中时，引入其中的液体可以通过倒置容器而快速地流干。
[0038]此外，如果泡孔直径如上所述逐渐改变，则容器主体部具有大的对施加在外表面上的压力的耐性，并且显示出大的弯曲刚性。即，如果外力施加在容器主体部上，压缩应力集中在容器主