且凸轮的轴心连结于第一驱动部可供驱动第一往复机构使加热基座朝抵压机构方向作往复位移的马达，再在线性导轨上可供线性导轨拉动的弹性元件。
[0028]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0029]该输送装置的工作平台上设有供带部的转轴，并在转轴上所装设的包药袋二侧处为相互对折形成有反折边及开口，且输送装置输送路径上设有传动装置可供夹抵于包药袋上的复数抵压轮及可驱动抵压轮带动于包药袋位移的作动部，便可利用供药设备的供药部将外部药剂送入至包药袋内，并由封口装置的第一驱动部驱动第一往复机构带动于加热基座朝抵压机构以热压的方式来对包药袋二次封口形成有封口边完成药剂封装，且裁切机构的第二驱动部驱动第二往复机构带动于刀座朝另一刀座来对通过的包药袋进行裁切后，以完成药剂连续包装的作业，此种药剂自动包装方式可避免人工包装花费许多工时所造成人力负荷沉重及容易产生手工包药污染、配药上的疏失，以降低出错机率而可防止发生药剂调配错误或给错药物的情况，进而提升病患用药的安全性及药剂包装作业的效率。
[0030]输送装置的供带部输送路径上设有可导引包药袋输送的复数导引滚轮，并利用供药部相邻于导引滚轮处的开带板将包药袋二侧处分开后，使包药袋二侧处抵贴于供药部的导药板外表面上，以利于导药板将药剂送入至包药袋内部的容置空间，而传动装置的固定座与调整块上为穿设有具有轮轴的复数抵压轮，且各二相对的抵压轮间形成有一间隙，另调整块上为结合有调整板，并在调整板上设有调整螺杆，便可旋动于调整螺杆带动调整块相对于固定座位移，以调整各二相对的抵压轮间所形成的间隙及其夹持力大小。
[0031]封口装置的加热基座内壁面处为形成有T形状的热压块，并在热压块与抵压机构之间形成有可供包药袋通过的输送通道，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及可驱动第一往复机构带动于加热基座作横向往复位移的第一驱动部，便可凭借热压块抵压包药袋的开口处靠合至抵压机构上进行第一次封口，且待热压块复位至原位，传动装置带动包药袋位移至一预定距离后，再利用热压块来对包药袋进行第二次封口使药剂可完全封装于包药袋内，以避免因人工包装方式所产生有手工包药污染的疏失。
[0032]该封口装置加热基座的热压块上所剖设的剖槽内为定位有齿刀片，并在抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，便可利用加热基座朝抵压机构位移使齿刀片抵压包药袋靠合至压板上形成有虚线状的分段线，让使用者不需使用美工刀或剪刀就能方便将包药袋撕开，又输送装置工作平台的后侧板与抵压机构的压板上方开口处设有扣具相对的卡勾及具扣环的扳动件，便可扳动于扣具的扳动件使扣环脱离于卡勾的限制后，再将压板以铰链作为轴心向外开启，以利于使用者进行维修、更换或相关故障排除的作业。
[0033]输送装置的工作平台上位于裁切机构下方处为可进一步设置有具有复数轴座的输出设备，并在轴座上的各两个带动轴之间分别套接有一输送带，且轴座其中一带动轴上位于轴座外侧处设有传动机构及带动部连结于传动机构上的马达，当裁切机构完成包药袋裁切的作业后，可使包药袋掉落至输送带上，并由带动部驱动传动机构使带动轴带动于输送带将包药袋朝出口处输出。
[0034]输送装置的工作平台上位于供带部处为可进一步设置有印字设备，并由印字设备的印刷头(图中未标示)将油墨印刷在包药袋表面上进行印制相关医药信息(如姓名、医师、调剂日期、药名、使用方法、注意事项等)印刷作业。
【附图说明】
[0035]图1是本发明的立体外观图；
[0036]图2是本发明较佳实施例的立体外观图；
[0037]图3是本发明较佳实施例另一视角的立体外观图；
[0038]图4是本发明较佳实施例的俯视图；
[0039]图5是本发明图4的局部放大图；
[0040]图6是本发明较佳实施例的侧视图；
[0041]图7是本发明较佳实施例封口前的局部侧视图；
[0042]图8是本发明较佳实施例封口后的局部侧视图；
[0043]图9是本发明较佳实施例的局部俯视图；
[0044]图10是本发明较佳实施例裁切前的局部俯视图；
[0045]图11是本发明较佳实施例裁切后的局部俯视图；
[0046]图12是本发明较佳实施例的后视图。
[0047]附图标记说明:1_输送装置；11-工作平台；111-基座；112-支架；113-后侧板；12-供带部；121-转轴；122-导引滚轮；13-传动装置；130_间隙；131_固定座；1311-调整块；132-抵压轮；1321-轮轴；1322-连结机构；133-作动部；1331-马达；134-调整板；1341-调整螺杆；2-供药设备；21_供药部；211-导药板；2111_入药口 ；2112_出药口 ；22-开带板；3_封口装置；30_输送通道；31_加热基座；311-热压块；312_剖槽；313_齿刀片；32_抵压机构；321-底座；3211_铰链；322_压板；3221_胶条；323_扣具；3231_卡勾；3232-扳动件；3233-扣环；33_第一往复机构；331_线性导轨；3311_推杆；3312_弹性元件；332-凸轮；34_第一驱动部；341-马达；35_温控感应器；4_裁切机构；41_刀座；411-刀槽；412_护板；42_刀具；43_第二往复机构；431_线性导轨；4311_顶杆；432_凸轮；44-第二驱动部；441-马达；5_输出设备；51_轴座；511_带动轴；512_传动机构；52_输送带；53_带动部；531-马达；6-印字设备；7_包药袋；70_容置空间；71_反折边；72_开口；73-封口边；74_分段线；8_药剂。
【具体实施方式】
[0048]为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。
[0049]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，分别为本发明的立体外观图、较佳实施例的立体外观图、另一视角的立体外观图、俯视图、图4的局部放大图、侧视图、封口前的局部侧视图及封口后的局部侧视图，由图中可清楚看出，本发明包括有输送装置1、供药设备2、封口装置3、裁切机构4、输出设备5及印字设备6，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中:
[0050]该输送装置1具有工作平台11，并在工作平台11的基座111上设有直立状的支架112，且位于支架112后侧处设有垂直于支架112的直立状后侧板113，而工作平台11的支架112上设有具有转轴121的供带部12，并在转轴121上装设有一卷绕状的包药袋7，且位于转轴121外围输送路径上设有可导引包药袋7稳定输送的水平或向下倾斜状复数导引滚轮122 ;另，输送装置1位于工作平台11的后侧板113处设有传动装置13的固定座131，其固定座131侧边处利用复数螺杆(图中未标示)结合有调整块1311，并在固定座131与调整块1311前后方处分别穿设有具有纵向轮轴1321的复数抵压轮132 (如图9所示)，且各二相对的抵压轮132间为形成有可供包药袋7通过的间隙130，而固定座131与调整块1311上方处则设有具齿轮组、皮带与皮带轮的连结机构1322，并在连结机构1322上连结有作动部133的马达1331，便可凭借马达1331驱动连结机构1322使复数抵压轮132呈转动，并由抵压轮132相对夹抵于包药袋7上来带动其位移；此外，调整块1311的复数螺杆上为活动结合有具调整螺杆1341的调整板134，便可旋动于调整螺杆1341带动调整块1311相对于固定座131位移，以调整各二相对的抵压轮132间所形成的间隙130及其夹持力大小。
[0051]该供药