设备2具有设置于工作平台11后侧板113上且位于包药袋7的输送路径上的供药部21，并在供药部21所设漏斗状的导药板211上方处形成有可承接外部药剂8 (如图5所示)进入于其内的矩形入药口 2111，且入药口 2111下方处渐缩形成有椭圆形的出药口 2112，再在供药部21前方相邻于供带部12的导引滚轮122处设有伸入于包药袋7内的开带板22。
[0052]该封口装置3包括有设置于工作平台11的后侧板113上且位于传动装置13与供药部21间的加热基座31，并在加热基座31内壁面处形成有凸出的T形状热压块311，其热压块311上纵向剖设有凹陷状的剖槽312，且剖槽312内定位有凸出于热压块311表面处的齿刀片313，而封口装置3相对于加热基座31处设置有具底座321的抵压机构32，其底座321上利用铰链3211活动枢设有压板322，并在压板322内壁面处纵向设有对应于齿刀片313处的胶条(图中未示出)，且压板322与热压块311之间形成有可供包药袋7通过的输送通道30 ;又，工作平台11的后侧板113与抵压机构32的压板322上方开口处为分别设有扣具323相对的卡勾3231及具扣环3233的扳动件3232，便可扳动于扳动件3232上将扣环3233脱离或扣持于卡勾3231上结合成为一体。
[0053]再者，加热基座31相对于抵压机构32的另一侧处设有具线性导轨331及凸轮332的第一往复机构33，并在线性导轨331上连接有可供凸轮332旋动推抵的推杆3311，且凸轮332的轴心上连结有具马达341的第一驱动部34，便可凭借马达341驱动凸轮332带动于线性导轨331使加热基座31朝抵压机构32方向作横向往复位移的动作，而第一往复机构33的线性导轨331上设有弹性元件3312，使线性导轨331往复位移时可拉动于弹性元件3312产生弹性变形，以保持第一驱动部34驱动第一往复机构33带动于加热基座31位移的稳定性；另，加热基座31上设有可控制加热基座31加热温度的复数温控感应器35。
[0054]该裁切机构4具有设置于工作平台11后侧板113上且位于传动装置13下方处相对的刀座41，并在二刀座41相对内侧处都设有刀槽411 (如第十、i^一图所示)，且二刀槽411内分别结合有相互错位的刀具42及位于刀具42侧边处可供另一刀具42抵持以防止撞刀的弯弧状护板412，而裁切机构4其中一刀座41处设有具线性导轨431及凸轮432的第二往复机构43，并在线性导轨431上连接有可供凸轮432旋动推抵的顶杆4311，且凸轮432的轴心上连结有具马达441的第二驱动部44，便可凭借马达441驱动凸轮432带动于线性导轨431使刀座41朝另一刀座41方向作横向往复位移的裁切动作。
[0055]该输出设备5具有设置于工作平台11基座111上且位于裁切机构4下方处的复数轴座51，并在轴座51上设有横向的带动轴511，且各两个带动轴511之间分别套接有一输送带52，而轴座51其中一带动轴511上位于轴座51外侧处设有具齿轮组、皮带与皮带轮的传动机构512，并在传动机构512上也连结有带动部53的马达531，便可凭借马达531驱动传动机构512使带动轴511可带动于输送带52呈一循环位移的动作。
[0056]该印字设备6设置于工作平台11支架112上且位于供带部12的导引滚轮122处，用以对包药袋7印制相关的医药信息(如姓名及病历号、医师、药师、科别、调剂日期、药名、使用方法、临床用途、注意事项、药品外观、药品效期等)，惟此部份有关印字设备6如何通过印刷头(图中未标示)将油墨盘或网版所沾染的油墨印刷在包药袋7表面上进行印刷作业是现有技术的范畴，且该细部的构成并非本案的诉求重点，兹不再作一赘述。
[0057]然而，上述的包药袋7 二侧处为相互对折予以贴合形成有沿着长度方向的反折边71，并在反折边71外围处都形成有开口 72，且该包药袋7可为纸张、胶膜等材质所制成，便可将包药袋7装设于供带部12的转轴121上形成卷绕状，而药剂8则可为药锭、胶囊、药丸、药粉及其组合等所调制而成，并由分药装置的配药盘(图中未示出)来将预定种类与数量的药剂8自动输送至供药设备2的供药部21，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
[0058]当本发明于使用时，可利用输送装置1传动装置13的作动部133以马达1331驱动于连结机构1322使复数抵压轮132呈转动，并由抵压轮132相对夹抵于包药袋7上带动其位移而连动于供带部12的转轴121与导引滚轮122能够随之同时转动，使包药袋7可依序位移至供药设备2、封口装置3及裁切机构4处，以利于包药袋7进行连续输送的作业，而包药袋7输送位移至供药设备2的开带板22的过程中，可使开带板22为由包药袋7上方的开口 72处伸入于其内，并利用开带板22将包药袋7 二侧处予以分开后，同时使包药袋7二侧处抵贴于供药部21的导药板211外表面上，便可凭借供药部21依序将预定种类与数量的药剂8通过导药板211下方处的出药口 2112送入至包药袋7内部所形成的容置空间70，以完成依序将药剂8置入于包药袋7内的作业。
[0059]当包药袋7及其所置入的药剂8输送位移至封口装置3的输送通道30内时，可利用第一驱动部34以马达341驱动第一往复机构33的凸轮332带动线性导轨331使加热基座31朝抵压机构32方向作横向往复位移的动作，并由热压块311抵压包药袋7的开口 72处靠合至压板322上进行第一次封口形成有封口边73，以及齿刀片313抵压包药袋7靠合至压板322的胶条3221上形成有虚线状的分段线74，让使用者不需使用美工刀或剪刀就能方便撕开，且待热压块311复位至原位后，便可凭借传动装置13再次带动包药袋7位移至一预定距离后停止，并利用上述的热压方式来对包药袋7进行第二次封口形成有另一封口边73，使药剂8可完全封装于包药袋7的容置空间70内，便可依照上述的步骤依序完成药剂8连续包装的作业，此种药剂8自动包装的方式，可避免因人工包装花费许多的工时所造成人力负荷沉重及容易产生手工包药污染、配药上的疏失等，以降低出错的机率，并可防止发生药剂调配错误或给错药物的情况，也不会导致病患有误食药物而影响到病情或产生副作用等严重缺失，进而提升用药的安全性，并使医护人力的运用上更为弹性，以确保病患权益及可获得更佳的医疗品质。
[0060]此外，当封口装置3的抵压机构32欲开启时，可先扳动于扣具323的扳动件3232，并使扣环3233脱离于后侧板113上的卡勾3231的限制后，便可将压板322以底座321的铰链3211作为轴心向外旋动开启，以利于使用者更换加热基座31的齿刀片313、维修或更换压板322上的胶条3221、温控感应器35或其它相关维修保养、故障排除的作业。
[0061]请搭配参阅图9、图10、图11、图12所示，分别为本发明较佳实施例的局部俯视图、裁切前的局部俯视图、裁切后的局部俯视图及后视图，由图中可清楚看出，当预定数量的包药袋7及其所封装的药剂8通过裁切机构4处时，可利用第二驱动部44以马达441驱动第二往复机构43的凸轮432带动线性导轨431使刀座41朝另一刀座41方向作横向往复位移的动作，并由刀座41内的刀具42与另一刀座41内的刀具42形成相互交错，便可将二刀座41间通过的包药袋7封口边73或分段线74处沿着宽度方向进行截断以完成裁切的作业，且待传动装置13再次带动包药袋7通过抵压轮132后，即可使包药袋7向下掉落至输出设备5的输送带52上，再由带动部53以马达531驱动传动机构512使带动轴511带动于输送带52呈一循环位移的动作，如此可将完成预定数量药剂8封装的包药袋7朝出口处(图中未示出)输出，以实现药剂8自动化包装的