作业，并可有效节省人工包装药剂8的方式所花费的工时与成本，进而提升药剂8包装作业的效率。
[0062]是以，本发明为针对输送装置1的工作平台11上设有供带部12的转轴121及转轴121上所装设卷绕状的包药袋7，并在输送装置1输送路径上设有传动装置13的复数抵压轮132及可驱动抵压轮132带动于包药袋7位移的作动部133，便可利用供药设备2的供药部21将外部药剂8送入至包药袋7内，并由封口装置3的第一往复机构33驱动第一往复机构33带动于加热基座31朝抵压机构32来对包药袋7 二次封口完成药剂8封装，且裁切机构4的第二驱动部44驱动第二往复机构43带动于刀座41朝另一刀座41来对通过的包药袋7进行裁切后，便可完成药剂8连续自动化包装作业，进而提升用药的安全性及药剂8包装作业的效率为其保护重点，并辅以输出设备5的输送带52将完成裁切的包药袋7输出、印字设备6的印刷头(图中未标示)在包药袋7表面上进行印制相关医药信息。
[0063]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动包药机的包装机构，其特征在于:包括有输送装置、供药设备、封口装置及裁切机构，其中: 该输送装置具有工作平台，并在工作平台上设有具有转轴的供带部，该转轴上装设有包药袋，且包药袋二侧处相互对折形成有反折边及反折边外围处的开口，而输送装置的输送路径上设有传动装置，并在传动装置设有相对夹抵于包药袋上的复数抵压轮及能够驱动抵压轮带动于包药袋位移的作动部； 该供药设备具有设置于工作平台的输送路径上的供药部，并在供药部设有能够承接外部药剂由包药袋上方的开口处送入至包药袋内的导药板； 该封口装置具有设置于工作平台上且位于传动装置与供药部间相对的加热基座及抵压机构，并在加热基座内壁面处形成有热压块，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及能够驱动第一往复机构带动于加热基座来对包药袋二次封口形成有封口边完成药剂封装的第一驱动部； 该裁切机构具有设置于工作平台上且位于传动装置下方处相对的刀座及二刀座上所结合的刀具，并在其中一刀座处设有第二往复机构及能够驱动第二往复机构带动于刀座朝另一刀座来对通过的包药袋封口边处进行裁切的第二驱动部。2.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该输送装置的工作平台具有基座，并在基座上设有直立状的支架及位于支架后侧处垂直于支架的直立状后侧板，而支架上设有供带部，其供带部的转轴外围输送路径上设有能够导引包药袋输送的复数导引滚轮，并在后侧板处设有传动装置、供药设备、封口装置及裁切机构。3.根据权利要求2所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该传动装置设有固定座及调整块，并在固定座与调整块上穿设有具有轮轴的复数抵压轮，且各二相对的抵压轮间形成有可供包药袋通过的间隙，而固定座与调整块上方处设有连结机构，并在连结机构上连结有作动部可供驱动连结机构使复数抵压轮呈转动的马达。4.根据权利要求3所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该调整块上结合有一调整板，并在调整板上设有能够带动调整块相对于固定座位移以调整抵压轮间隙大小的调整螺杆。5.根据权利要求2所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该供药设备的供药部前方相邻于导引滚轮处设有伸入于包药袋内并将包药袋二侧处分开的开带板。6.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该供药设备供药部的导药板上方处形成有能够承接药剂进入的入药口，并在入药口下方处渐缩形成有可供药剂送入至包药袋内部的出药口。7.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该封口装置的热压块呈T形状并凸出于加热基座内壁面处，该热压块上剖设有凹陷状的剖槽，且剖槽内定位有抵压包药袋靠合至抵压机构上使包药袋形成分段线的齿刀片，而抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，且压板与热压块之间形成有可供包药袋通过的输送通道。8.根据权利要求7所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该输送装置的工作平台与抵压机构的压板上方开口处分别设有扣具相对的卡勾及具扣环的扳动件，且扣环扣持于卡勾上结合成为一体。9.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该封口装置的加热基座上设有能够控制其加热温度的复数温控感应器。10.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该封口装置的第一往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的推杆，且凸轮的轴心连结于第一驱动部可供驱动第一往复机构使加热基座朝抵压机构方向作往复位移的马达，再在线性导轨上可供线性导轨拉动的弹性元件。11.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该裁切机构的刀座内侧处设有刀槽，并在二刀座的刀槽内分别结合有相互错位的刀具及位于刀具侧边处的护板。12.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该裁切机构的第二往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的顶杆，且凸轮的轴心连结于第二驱动部可供驱动第二往复机构使刀座朝另一刀座方向作往复位移的马达。13.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于:该输送装置的工作平台上位于裁切机构下方处设置有具有复数轴座的输出设备，并在轴座上设有带动轴，且各两个带动轴之间分别套接有一输送带，而轴座其中一带动轴上位于轴座外侧处设有传动机构，并在传动机构上连结有带动部的马达。14.一种自动包药机的封口装置，其特征在于:包括有加热基座、抵压机构及第一往复机构，该加热基座内壁面处形成有凸出的热压块，并在加热基座的热压块与抵压机构之间形成有可供包药袋通过的输送通道，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及能够驱动第一往复机构带动于加热基座来对包药袋二次封口形成有封口边完成包药袋内药剂封装的第一驱动部。15.根据权利要求14所述自动包药机的封口装置，其特征在于:该加热基座上的热压块呈T形状，并在热压块上剖设有凹陷状的剖槽，且剖槽内定位有抵压包药袋靠合至抵压机构上使包药袋形成分段线的齿刀片，再在加热基座上设有能够控制其加热温度的复数温控感应器，而抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，且压板与热压块之间形成有输送通道。16.根据权利要求14所述自动包药机的封口装置，其特征在于:该第一往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的推杆，且凸轮的轴心连结于第一驱动部可供驱动第一往复机构使加热基座朝抵压机构方向作往复位移的马达，再在线性导轨上可供线性导轨拉动的弹性元件。
【专利摘要】本发明提供一种自动包药机的包装机构及其封口装置，其是在输送装置的工作平台上设有供带部的转轴，该转轴上装设有包药袋，并在输送装置的输送路径上设有传动装置可供夹抵于包药袋上的复数抵压轮及可驱动抵压轮带动于包药袋位移的作动部，便可利用供药设备的供药部将外部药剂送入至包药袋内，并由封口装置的第一驱动部驱动第一往复机构带动于加热基座朝抵压机构来对包药袋二次封口完成药剂封装，且裁切机构的第二驱动部驱动第二往复机构带动于刀座朝另一刀座来对通过的包药袋进行裁切，以完成药剂连续包装的作业，此种可避免人工包装花费许多工时所造成人力负荷沉重及容易产生手工包药污染、配药上的疏失，进而提升病患用药的安全性及药剂包装作业的效率。
【IPC分类】B65B51/14, B65B1/04, B65B5/08, B65B61/06, B65B43/22, B65B61/26
【公开号】CN105270652
【申请号】CN201410270193
【发明人】郝荣华
【申请人】郝荣华
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月17日