管材捆扎套袋机翻料导料装置，包括机架，所述机架上设置有翻料架11和导料机构12，所述翻料架11位于导料机构12上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构12中，所述导料机构12用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位9。
[0023]所述翻料架11包括四条横向设置在机架上的导管道16，每条导管道16 —端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板17。
[0024]所述导料机构设于翻料架下方的第一支撑竖直部1、第二支撑竖直部3和与固接在它们之间的支撑倾斜部2，所述第一支撑竖直部1和支撑倾斜部2之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部2斜向滚落到捆扎包装工位9去，所述支撑倾斜部2上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架4，所述固定导管架4内嵌有与支撑倾斜部2保持平行设置的滑动压料板5，所述固定导管架4上开有两个斜槽，分别为第一斜槽6和第二斜槽10，所述两个斜槽分别与支撑倾斜部2之间形成的夹角为第一支撑竖直部1和支撑倾斜部2之间形成的钝角的一半。
[0025]所述固定导管架4包括固接在第二支撑竖直部3的固定导管竖直部41、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部42和开有第一斜槽6和第二斜槽10的第二导管倾斜部43 ο
[0026]所述第一斜槽6和第二斜槽10分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部43两端部附近，所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴8和第二滑轴(图中未标注)，所述第一滑轴和第二滑轴分别穿过固定导管架4的第一斜槽6和第二斜槽10，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板5 —端内嵌在固定导管架内，且与第一滑轴8螺纹配合的螺母是蝶形螺母7。
[0027]所述滑动压料板5包括滑动压料倾斜端部51和与支撑倾斜部2保持平行设置的滑动压料倾斜底部52，滑动压料倾斜端部51可在第一滑轴8和第二滑轴调节下移动到其与第一支撑竖直部1之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过，所述滑动压料倾斜底部52可在第一滑轴8和第二滑轴调节下移动到其与支撑倾斜部2之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过。
[0028]如图3所示，为本发明导料机构工作原理示意图，当松开蝶形螺母后，通过调节第一滑轴在第一斜槽的移动位置，即可带动第二滑轴在第二斜槽移动，从而整体带动滑动压料板移动，而且间隙a与b的进给量也即变化量相同。其中，斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角B为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角A的一半。
[0029]如图6所示，为附加管材的结构示意图，从图中可以看到两处间隙可以调节到仅能容纳一根管材直径大小通过，使要捆扎的管材只能一根接一根陆续滚动通过，便于控制管材数量，也不会造成管材在间隙叠加卡死。
[0030]所述第一竖直支撑部上设有用于限制管材跳出导料机构的第一倾斜挡板14，所述第一倾斜挡板14包括固接在第一竖直支撑部上且斜向上设置的第一倾斜部141和与第一倾斜部141连接为一体的第一弯折部142，所述第一弯折部142的倾斜角度大于第一倾斜部141的倾斜角度，第一倾斜部和第一弯折部过渡处与滑动压料倾斜端部之间的距离只能够一根管材通过，也间接避免了多根管材滚动干涉。
[0031]所述第一竖直支撑部上设有用于防止管材叠加卡位的第二倾斜挡板15，所述第二倾斜挡板15包括固接在第一竖直支撑部上且斜向下的第二倾斜部151和与第二倾斜部151连接为一体的第二弯折部152，所述第二弯折部152斜向上设置，通过第二倾斜部151的斜面缩小管材可容纳空间，且给管材一个斜向下的反作用力加速其滚落。
[0032]本发明的导料结构中还在支撑倾斜部2上设有用于控制管材根数的挡板(图中未画出标注)，由气缸驱动升起阻挡管材继续滚落。
[0033]本发明工作原理:外部管材通过翻料架的导管口进入，在导管道一直往前输送，然后走到导管道尽头碰到斜挡板，在斜挡板斜面引导下掉落到导料机构的固定导管架，然后管材再一根接一根滚落到支撑倾斜部和滑料压料板之间的通道间隙，最后滚落入捆扎包装工位，在捆扎包装工位管材会被推送去进行捆扎和套袋成束。
【主权项】
1.一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有翻料架和导料机构，所述翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，所述导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位。2.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述翻料架包括多条横向设置在机架上的导管道，每条导管道一端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板。3.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述导料机构设于翻料架下方的第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内。4.根据权利要求3所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述固定导管架包括固接在第二支撑竖直部的固定导管竖直部、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部和开有斜槽的第二导管倾斜部；所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。5.根据权利要求4所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述斜槽设置个数为两个，包括第一斜槽和第二斜槽，分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部两端部附近，所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴和第二滑轴。6.根据权利要求5所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，与第一滑轴螺纹配合的螺母是蝶形螺母。7.根据权利要求3所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述滑动压料板包括滑动压料倾斜端部和与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料倾斜底部。8.根据权利要求7所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，滑动压料倾斜端部可在滑轴调节下移动到其与第一支撑竖直部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过，所述滑动压料倾斜底部可在滑轴调节下移动到其与支撑倾斜部之间的间隙仅可容纳一根管材直径大小通过。9.根据权利要求3所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述第一竖直支撑部上设有用于限制管材跳出导料机构的第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板包括固接在第一竖直支撑部上且斜向上设置的第一倾斜部和与第一倾斜部连接为一体的第一弯折部，所述第一弯折部的倾斜角度大于第一倾斜部的倾斜角度。10.根据权利要求3或9所述的管材捆扎套袋机翻料导料装置，其特征在于，所述第一竖直支撑部上设有用于防止管材叠加卡位的第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板包括固接在第一竖直支撑部上且斜向下的第二倾斜部和与第二倾斜部连接为一体的第二弯折部，所述第二弯折部斜向上设置。
【专利摘要】本发明公开了一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，所述机架上设置有翻料架和导料机构，所述翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，所述导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位。本发明整体结构简单，实现了外部管材有序导入捆扎工位，节省了人工时间成本，自动化程度高。
【IPC分类】B65B35/32, B65G47/248
【公开号】CN105366108
【申请号】CN201510789672
【发明人】王泽清
【申请人】广东联塑机器制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月17日