泡沫分配器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及泡沫分配器。
[0002] 本申请基于在2013年7月17日向日本申请的特愿2013-148943号、在2013年 7月17日向日本申请的特愿2013-148944号、在2013年7月17日向日本申请的特愿 2013-148945号W及在2013年7月17日向日本申请的特愿2013-148946号主张优先权，将 其内容援引于此。
【背景技术】
[0003] W往，例如已知有下述专利文献1记载的泡沫分配器。该泡沫分配器具备：安装于 收容有内容物的容器主体的口部的安装盖、具有在被安装盖向上方推压的状态下能够向下 方移动地竖直设置的杆（stem)的喷出器、安装于杆且形成有喷嘴孔的按压头。
[0004] 喷出器具备：与杆连接的液体用活塞、在内部沿上下方向滑动自如地收容有液体 用活塞的液体用圆筒、与杆连接的空气用活塞、在内部沿上下方向滑动自如地收容有空气 用活塞的空气用圆筒。喷出器还具备：混合来自液体用圆筒的液体和来自空气用圆筒的空 气的气液混合室、配设在气液混合室和喷嘴孔之间且使来自气液混合室的气液混合体发泡 的发泡部件。 阳〇化]安装盖具备在容器主体的口部上配置的环状的上壁部和竖直设置于上壁部的内 周边缘部的引导筒部。按压头具备：配置于杆的上侧的顶壁部、从顶壁部朝向下侧延伸且安 装于杆的安装筒部、从顶壁部朝向下侧延伸且从径向的外侧包围安装筒部W及引导筒部的 封装筒部。封装筒部内通过引导筒部内且与空气用圆筒内连通。
[0006] 在运样构成的泡沫分配器中，当按下按压头使杆抵抗作用力而向下方移动时，喷 出器工作而使泡沫状的内容物从喷嘴孔喷出。其后，当解除按压头的按压而通过作用力使 按压头与杆一起向上方复位移动时，空气用圆筒内变为负压。如此，空气从泡沫分配器的外 部通过封装筒部的内周面与引导筒部的外周面之间的间隙（W下，称为"筒间间隙"）被抽 吸到封装筒部内，通过引导筒部内并被吸入到空气用圆筒内。
[0007] 现有技术文献 阳00引专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2009-202122号公报
【发明内容】
[0010] 技术问题
[0011] 然而，在上述的现有的泡沫分配器中，若在安装盖的外表面上例如附着有水等的 异物，则按压头向上方复位移动时，异物有可能与空气一起通过筒间间隙并被抽吸到外装 筒部内，进入到空气用圆筒内。
[0012] 另外，在上述的现有的泡沫分配器中，例如从成型上的观点出发，对于按压头，有 时希望将顶壁部W及安装筒部的连结体（W下，称为头主体）和封装筒部独立形成。
[0013] 在该情况下，需要将封装筒部稳固地安装于头主体，防止因掉落而导致的冲击等 引起脱落或松动。
[0014] 另外，在上述的现有的泡沫分配器中，有时使用者会倾斜地按下按压头，希望限制 该倾斜按压。
[0015] 应予说明，在上述的现有的泡沫分配器中，例如从成型上的观点出发，对于按压 头，有时希望将头主体和封装筒部独立形成。该情况下，若倾斜地按下按压头，则封装筒部 和头主体的径向的位置关系容易变得不稳定。
[0016] 另外，在上述的现有的泡沫分配器中，按下按压头时，例如有时使用者在抓持开口 有喷出孔的喷嘴筒部的同时按下按压头。该情况下，有可能喷出器相对于安装盖被倾斜按 下，而不是将喷出器朝向下方笔直地按压。因此，希望限制喷出器的倾斜按压。
[0017] 本发明鉴于前述的情况而完成，目的在于提供一种能够抑制水等异物进入到空气 用圆筒内的泡沫分配器。
[0018] 另外，本发明鉴于前述的情况而完成，目的在于提供一种能够将封装筒部稳固地 安装于头主体的泡沫分配器。
[0019] 另外，本发明鉴于前述的情况而完成，目的在于提供一种能够按压头的倾斜按压 而使封装筒部和头主体的径向的位置关系稳定的泡沫分配器。
[0020] 另外，本发明鉴于前述的情况而完成，目的在于提供一种按下按压头时，能够抑制 喷出器相对于安装盖被倾斜按下或松动的泡沫分配器。
[0021] 技术方案
[0022] 为了解决上述课题，本发明提出了W下的方案。
[0023] 本发明的第一方式的泡沫分配器是，具备：安装盖，安装于收容有内容物的容器主 体的口部；喷出器，具有在被上述安装盖向上方推压的状态下能够向下方移动地竖直设置 的杆；W及按压头，安装于上述杆且形成有喷嘴孔，上述喷出器具备：液体用活塞，与上述 杆连接；液体用圆筒，在内部沿上下方向滑动自如地收容有上述液体用活塞；空气用活塞， 与上述杆连接；空气用圆筒，在内部沿上下方向滑动自如地收容有上述空气用活塞；气液 混合室，混合来自上述液体用圆筒的液体和来自上述空气用圆筒的空气；W及发泡部件， 配设在上述气液混合室和上述喷嘴孔之间，且对来自上述气液混合室的气液混合体进行发 泡，其中，上述安装盖具备：环状的上壁部，配置在上述口部上；和引导筒部，竖直设置于上 述上壁部，上述按压头具备：头主体，具有在上述杆的上侧配置的顶壁部和从上述顶壁部朝 向下侧延伸并安装于上述杆的安装筒部；W及封装筒部，设置于上述顶壁部的下方位置，且 从径向的外侧包围上述安装筒部W及上述引导筒部，上述封装筒部内能够通过上述引导筒 部内与上述空气用圆筒内连通，上述头主体和上述封装筒部独立地形成，并且相互组装，在 上述封装筒部的上端部，形成有在径向上贯通上述封装筒部，且朝向上侧开口的吸气孔。
[0024] 根据本发明，由于在封装筒部的上端部形成有吸气孔，所W在解除按压头的按压 而使空气用圆筒内变为负压时，能够将外部空气通过吸气孔抽吸到封装筒部内。因此，能够 抑制外部空气通过封装筒部的内周面与引导筒部的外周面之间的间隙（W下，称为"筒间 间隙"）被抽吸到封装筒部内，能够抑制异物与外部空气一起从筒间间隙被抽吸到封装筒部 内。由此，能够抑制异物向空气用圆筒内的侵入。
[00巧]另外，由于吸气孔形成于封装筒部的上端部，所W能够将吸气孔对按压头的外观 的影响抑制为较小。
[00%] 进而，由于吸气孔朝向上侧开口，所W例如通过金属模具将封装筒部成型时，能够 容易地拆卸金属模具，能够易于简便地形成泡沫分配器。
[0027]另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W在上述封装筒部的外周面中的 上述吸气孔的开口周边部，形成向径向的内侧凹陷且与上述吸气孔连通的凹陷部。
[002引此时，由于在封装筒部的外周面的吸气孔的开口周边部，形成有凹陷部，所W水等 异物不易进入。另外，能够将外部空气通过凹陷部导入到吸气孔，从而能够将外部空气通过 吸气孔有效地抽吸到封装筒部内。
[0029] 另外，在本发明的第一形态的泡沫分配器中，可W在上述头主体，具备从上述顶壁 部朝向下方延伸，且从径向的外侧覆盖上述吸气孔的被覆壁部。
[0030] 此时，由于在喷头主体具备被覆壁部，所W能够抑制吸气孔露出到外部，从而能够 良好地保持泡沫分配器的外观。
[0031] 另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W在上述顶壁部，设置有朝向下方 突出，在周向隔开间隔地配置，且在上述吸气孔的内周边的朝向周向的内侧的部分的一对 卡止部。
[0032] 此时，由于在顶壁部设置有一对卡止部，所W头主体和封装筒部具有在周向相对 旋转的趋势时，通过使卡止部卡止在吸气孔的内周边，从而能够限制该旋转。另外，封装筒 部具有W使吸气孔在周向变窄的方式变形的趋势时，通过卡止部卡止于吸气孔的内周边， 从而也能够限制该变形。
[0033] 并且，由于一对卡止部在周向隔开间隔地配置，所W能够在限制前述的旋转、变形 的同时，使封装筒部的内部和外部通过吸气孔的位于一对卡止部之间的部分可靠地连通， 能够将外部空气通过吸气孔可靠地抽吸到封装筒部内。
[0034] 应予说明，在顶壁部设置有朝向下侧突出且从外侧嵌合到安装筒部的嵌合筒部， 卡止部与安装筒部W及嵌合筒部连结的情况下，卡止部卡止于吸气孔的内周边时，能够通 过安装筒部W及嵌合筒部支撑卡止部的径向的两端部，能够有效地限制前述的旋转、变形。
[0035] 另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W在上述顶壁部，设置有朝向下 方突出，沿径向延伸且在周向配置多个的支撑板部，上述支撑板部的径向的内侧的端部与 上述安装筒部连结，上述支撑板部的径向的外侧的端部可W从径向的内侧支撑上述封装筒 部。
[0036] 此时，在顶壁部配置有多个支撑板部，并且，支撑板部的径向的内侧的端部与安装 筒部连结，支撑板部的径向的外侧的端部从径向的内侧支撑封装筒部。因此，例如封装筒部 相对于头主体具有在径向偏移的趋势时，能够使顶壁部W及安装筒部借由支撑板部支撑封 装筒部等。由此，能够将封装筒部稳固地安装于头主体，例如能够抑制封装筒部和头主体之 间的松动。
[0037] 另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W在上述顶壁部，设置有朝向下侧 突出，从外侧嵌合于上述安装筒部的嵌合筒部。
[0038] 此时，由于在顶壁部设置有嵌合筒部，所W能够在支撑板部和嵌合筒部之间沿径 向夹持封装筒部，能够将封装筒部进一步稳定地安装于头主体。
[0039] 另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W是上述卡止部形成为沿径向延 伸，且径向的内侧的端部与上述安装筒部连结的板状，上述卡止部中的位于比上述封装筒 部的径向的内侧的筒内部分相对于位于上述吸气孔内的部分更向下侧突出，从径向的内侧 支撑上述封装向部。
[0040] 此时，由于卡止部的筒内部分从径向的内侧支撑封装筒部，所W不仅利用支撑板 部，而且利用卡止部的筒内部分也能够从径向的内侧支撑封装筒部，能够将封装筒部进一 步稳固地安装于头主体。
[0041] 另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W在上述封装筒部的内周面突出 地设置沿上下方向延伸的引导肋。
[0042] 此时，由于在封装筒部的内周面，突出地设置有引导肋，所W例如按压头被倾斜地 按下时，能够使引导筒部在引导肋上沿上下方向滑动，能够利用引导筒部限制封装筒部的 径向的位移。由此，能够使封装筒部的径向的位置稳定，能够使封装筒部和头主体的径向的 位置关系稳定。
[0043] 另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W是上述引导肋配置于上述封装 筒部中的在径向夹持上述引导筒部而位于相反侧的部分。
[0044] 此时，由于引导肋配置于封装筒部中在径向夹持引导筒部而位于相反侧的部分， 所W按压头被倾斜按下时，能够使引导肋与引导筒部从径向的两个外侧滑动接触，能够使 封装筒部的径向的位置进一步稳定。
[0045] 另外，在本发明的第一方式的泡沫分配器中，可W在上述头主体，具备从上述安装 筒部朝向径向的外侧延伸且相对于上述封装筒部向径向的外侧突出，在突端部内设置有上 述喷嘴孔的喷嘴筒部，在上述引导肋，具备配置于上述封装筒部中的周向的位置与上述喷 嘴筒部相同的部分的第一引导肋和配置于相对于上述第一引导肋位于在径向夹持上述引 导筒部的相反侧的部分的第二引导肋。
[0046] 在头主体具备喷嘴筒部，例如在抓持喷嘴筒部的状态下按下按压头的情况下，按 压头易于被倾斜按下，封装筒部和头主体的位置关系在作为喷嘴筒部延伸的方向的前后方 向上容易变得不稳定。
[0047] 运里，由于第一引导肋和第二引导肋配置于封装筒部中的位于前后方向的两侧的 部分，所W按压头被倾斜按下时，通过第一引导肋和第二引导肋，能够使封装筒部的前后方 向的位置稳定。因此，能够可靠地使封装筒部和头主体的前后方向的位置关系稳定。
[0048] 本发明的第二方式的泡沫分配器具备：安装盖，安装于收容有内容物的容器主体 的口部；W及喷出器，具有在被上述安装盖向上方推压的状态下能够向下方移动地竖直设 置的杆，和安装于上述杆且形成有喷出孔的按压头，上述喷出器具备：液体用活塞，与上述 杆连接且在上下方向移动；液体用圆筒，在内部沿上下方向能够滑动地配设有上述液体用 活塞；空气用活塞，与上述杆连接并在上下方向移动；空气用圆筒，在内部沿上下方向能够 滑动地配设有上述空气用活塞；气液混合室，混合从上述液体用圆筒移送的内容物和从上 述空气用圆筒移送的空气；发泡部件，配设于上述气液混合室和上述喷出孔之间，并使在上 述气液混合室中混合的气液混合体发泡，上述安装盖具备在上下插通有上述喷出器的引导 部，在上述喷出器中的插通到上述引导部内的插通部分的外周面和上述引导部的内周面中 任一方，设置有相对于另一方在上下方向能够滑动的引导肋。
[0049] 根据本发明的第二方式的泡沫分配器，在喷出器中，在安装盖的插通到引导部内 的插通部分的外周面和安装盖的引导部的内周面中的一方，设置有相对于另一方在上下方 向能够滑动的引导肋。因此，按下按压头时，即使喷出器具有不朝向下方笔直地移动而在 与上下方向交叉的方向移动的趋势，引导肋也能在另一方的圆周面上滑动接触并且上下移 动。由此，能够抑制喷出器相对于安装盖不是向正下方而是向斜前方或斜后方被按下和/ 或产生松动。
[0050] 根据W上，能够抑制按下按压头时，喷出器相对于安装盖被倾斜地按下或产生松 动（W下，省略为：松动等），能够使喷出器和安装盖的径向的位置关系稳定，使按压操作稳 定。目P，提高泡沫分配器的操作性。
[0051] 另外，在本发明的第二方式的泡沫分配器中，可W上述空气用活塞具备内滑动筒， 在上述内滑动筒，在上下方向能够移动地插通有上述杆，上述引导部具备配置于上述口部 上且供上述杆插入的环状的上壁部和竖直设置于上述上壁部的内周边缘部的引导筒部，就 上述引导肋而言，在上述内滑动筒W及上述上壁部中的任一方，具有相对于另一方能够滑 动地设置的第=引导肋。
[0052] 此时，作为引导肋，由于在空气用活塞的内滑动筒W及安装盖的上壁部中的任一 方，设置有相对于另一方在上下方向能够滑动地设置有第=引导肋，所W能够