形等一的本体上，于是将相应地修改该盖结构的整体形状。
[0048]容器本体3的构成材料及其制造方法可以由本领域技术人员选择。
[0049]例如，容器本体可以由根据待包装产品选择的金属特别是钢或铝制成。
[0050]同样，底部结构4的构成材料及其制造方法及其在容器本体3上的安装可以由本领域技术人员选择。
[0051]盖结构7在此由安装环8和顶盖10形成，该安装环8与可剥离膜片9相关联。
[0052]此外，该包装结构1还包括附件11，该附件11用于收集和分配所包装的粉末产品的一部分，该附件11在这里采取例如由塑料材料制成的测量勺的形式；并且设置有用于将附件11与盖结构7可释放地组装的装置，该装置在这里采取形成在安装环8上以允许悬挂所述收集/分配附件11的至少一个孔口的形式，该附件为此包括合适的钩挂结构。
[0053]这里，收集/分配勺11由通过手柄13延续的杯状功能结构部12构成，该手柄13的自由端包括形式为钩挂结构14 (还特别地称为“悬挂结构”)的折回部。如下文详细地描述的，该钩挂结构14适合于悬挂于在这里形成在安装环8中的孔口 15上/中。
[0054]钩挂结构14在这里具有朝向杯状部12敞开的大体U形。
[0055]盖结构7适合于附加在容器本体3的上端5处。还如图2中所示，该盖结构7包括安装环8和顶盖10，该安装环8通过任何合适技术、例如通过卷边接合固定在本体3的界定上部开口 6的上边缘上，该安装环8与可剥离膜片9相关联。
[0056]该安装环8有利地包括金属零件，例如由钢或铝制成的零件。
[0057]该环8的形状和尺寸根据安装该环的容器本体3的横截面来修改。
[0058]这里，该环8具有环状或圆形总体形状。
[0059]具体如图2所示(其中膜片9正被剥离)，环8包括:
[0060]-外部周边环状部16，该外部周边环状部16适合于通过例如卷边接合机械地紧固至容器本体3的自由边缘；以及
[0061]-内部部分17，该内部部分17旨在一直延伸到容器本体3的开口6。
[0062]该内部部分17在这里由平面环状法兰18构成，该平面环状法兰18在其周边的一部分上设置有采取盘部段的形状的板19，该板19 一直延伸到线性内部边缘20。
[0063]内部边缘20具有在这里与板19的厚度对应的厚度。大体上，该边缘20构成为卷入的自由边缘，特别用来防止用户在操作该包装结构1时割伤自己，因而给予该边缘20更大厚度。
[0064]该内部部分17由内部边缘21界定，该内部边缘限定允许存取包装产品的中央开口 22。该内部边缘21在此一部分由板19的内部边缘20构成，另一部分由环状法兰18的采取一部分圆的形式的自由内部边缘23构成。
[0065]板19在这里由与环8 一体制成的大体形状为盘部段的平面元件。它在环状法兰18的平面内延伸。用来存取包装产品的中央开口 22在这里具有部分截头盘(锥形盘)的大体形状。
[0066]板19的内部自由边缘20可以用来将测量勺11的杯状部12中收集的产品量弄平。
[0067]适合于允许通过其悬挂结构14而悬挂勺11的孔口 15形成在板19的内部自由边缘20附近。
[0068]该孔口 15的贯通轴线垂直于板19的平面延伸。
[0069]该孔口 15具有长形形状，在此具有矩形或基本矩形的横截面，它的长轴与所述内部边缘20平行地延伸，有利地在该内部边缘20上居中。
[0070]但是可以设想该孔口 15的任何其他形状和/或位置。
[0071]孔口 15的长度和宽度略微大于附件11的钩挂结构14的宽度和厚度，以使其悬挂特性最佳。
[0072]图1和2所示的可剥离膜片9例如是文献EP 1878666中描述的类型。
[0073]该可剥离膜片9一也称为“ 口盖” 一有利地通过粘合/焊接类型(例如，热焊接技术)的联接而密封地固定至环8。该膜片覆盖板19及其孔口 15以及中央开口 22。
[0074]膜片9在此在其外部周边边缘处紧固至环8的环状法兰18的上表面。
[0075]在其周边边缘处，可剥离膜片9还包括与其上表面相对地折叠在该上表面上(图1)的翼片(拉片)25。根据其他实施方式，该膜片9可以设置有适当地分布的数个(至少两个)翼片25。
[0076]该翼片25的功能是有利于用户相对于环8将膜片9剥离。
[0077]该翼片25有利地与膜片9制成为一体，并且由材料的延伸部构成。
[0078]作为另选方案，翼片25可以直接或间接地附加在膜片9上(于是，膜片9通过至少两个零部件的组装而获得)。
[0079]膜片9在此被添加到环8上，使其翼片25与板19和孔口 15在直径上相对地延伸。
[0080]对于其部分来说，顶盖10有利地由塑料材料制成。它适合于以可移除且优选密封的方式盖在容器本体3的上部部分上，特别是完全覆盖环8和产品的存取孔口 22。它在容器本体3的顶部上的接合结构相应地进行修改。
[0081]在实践中，环8和可剥离膜片9在例如通过热焊接技术在第一制造场所组装之前通过本领域技术人员已知的技术彼此独立地制成。
[0082]所获得的单元8-9可以容易地存储并输送到包装场所，在该包装场所，在利用产品将该单元填充之后，将该单元安装在容器3的本体上。然后将顶盖接合在该环8/膜片9单元的上方。
[0083]收集/分配勺11与包装产品(该包装产品可能包装在由塑料材料制成的小包内)一起放置在包装容积中，或者如果可用空间足够则该收集/分配勺11插设在膜片9和顶盖10之间，或者通过任何其它合适方式与容器本体3相关联。
[0084]—旦包装结构1通过顶盖10或可剥离膜片9 (通过施加在其翼片25上的拉动作用)的移除而打开，则包装产品可被接近并且可以通过附件勺11进行收集。
[0085]在收集之后，将勺11通过其钩挂结构14和所述板19的悬挂孔口 15而悬挂(或钩)在板19上，如图3所示，从而有利于在稍后使用时掌握该勺11。
[0086]特别地，钩挂结构14覆盖了在悬挂孔口 15和线性内部边缘20之间延伸的材料带。
[0087]然后可以适合地增加顶盖10以将该单元密封。
[0088]作为另选方案，与安装环8相关联的、用于包装产品的存取开口的密封构件可以由一体式密封件构成，该密封件配备有拉片，该拉片朝向环状法兰18的内部延续并通过划线而从后者分离。
[0089]在这种情况下，用于收集/分配附件11的孔口 15在首次打开之前将由适合于确保包装容积的紧密性的任何可移除装置(例如，可移除地粘合的密封膜片)密封。
[0090]图4至图8中示出了与盖结构的环状法兰连续的板的另选实施方式。
[0091]为了简化，在这些图中仅示出正在讨论的板及采取测量勺形式的附件11，其中包装结构的其余部分可以与图1至3中所示的实施方式对应。
[0092]此外，为了便于理解，与图1至图3的实施方式相同或类似的部分保持相同的附图^Κτ?? ο
[0093]在图4所示的实施方式中，板19包括在容器本体的下部部分一侧的回缩的平坦区域26，孔口 15形成在该平坦区域26内。
[0094]该回缩平坦区域26在平行于板9的总体平面的下面(例如偏移数毫米)平面中延伸。
[0095]它在内部边缘20中浮现出并且可以具有盘部段的总体形状。
[0096]孔口 15的轴线垂直于区域26的平面以及板19的平面延伸。
[0097]该回缩平坦区域26可以在安装环8的制造过程中通过压印获得。
[0098]这允许集成附件11的钩挂结构14的至少部分厚度，以避免该钩挂结构在板19的平面上方突出或过于明显的突出而容易妨碍顶盖的放置。
[0099]在一个另选实施方式中，可以在该回缩区域26中并且更一般地在板19上形成若干孔口 15。
[0100]可以根据挂钩结构14的形状而设想任何孔口 15的形状。
[0101]在图5所示的实施方式中，孔口 15是通过将部分材料27切除并从板19折叠而制成的。
[0102]该部分材料27形成了一种限定孔口 15的突出翼片或桥接部，该孔口 15的轴线平行于或基本平行于板19的平面延伸。
[0103]孔口 15的横截面适合于允许插入并保持附件11的手柄13的自由端部13’，如图5所示。
[0104]这里，与杯状功能结构部12相