，35-转轴，36-手轮，37-调节板，38-导向柱，39-调节柱；
41-暂存机架，42-暂存上框，43-暂存上辊，44-暂存下辊，45-侧向链条，46-上齿轮，47-下齿轮，48-调高电机，49-同步齿轮，410-同步链条，411-中轴；
51-覆膜机架，52-浸胶槽，53-浸胶辊，54-下膜导辊，55-覆下膜件，56-上膜导辊，57-覆上膜件；
61-挤胶机架，62-挤胶上辊，63-挤胶下辊；
71-烘干机架，72-电加热烘干上辊，73-电加热烘干下辊。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
[0017]—种防水卷材的防偏心生产设备，如图6，包括续接机架11、导料调节组件3、定位组件、夹取送料组件2、热接组件1、卷绕暂存机构4、覆膜组件5、挤胶组件6、烘干组件7，如图1，定位组件、夹取送料组件2和热接组件1依次设置在续接机架11上，如图2，热接组件1包括热接框架12、热接气缸13、加热上板14、加热下板15，加热下板15设于续接机架11上，加热上板14设于加热下板15的上方，加热上板14设于热接气缸13的活塞杆，热接气缸13的底座设于热接框架12上。
[0018]通过将前一胎基的末端与后一胎基的首端重叠放置在加热上板14、加热下板15间，加热上板14由热接气缸13推动，覆盖在胎基上，对胎基进行加热实现胎基的压接。
[0019]续接机架11上对称设置有夹取送料组件2。如图3，夹取送料组件2包括纵向气缸
21、横向气缸22和夹取件，横向气缸22的活塞杆连接有夹取件，横向气缸22的底座连接在纵向气缸21的活塞杆，纵向气缸21的底座设于续接机架11上，夹取件包括底板23、斜板24、压板25、立板26、电动推杆27和转轴35，底板23的中部两侧分别设有立板26，斜板24的两端分别设有转轴35，转轴35通过轴承分别连接在立板26上，斜板24的一端设有压板25，斜板24与压板25共同形成L形，斜板24的另一端活动连接在电动推杆27的活塞杆，电动推杆27的底座设有斜面台28上，斜面台28设于底板23上。压板25的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。
[0020]实施例中，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，纵向气缸21推送横向气缸22，横向气缸22推送夹取件到后一胎基的前端位置，通过夹取件固定后一胎基的前端后，纵向气缸21回缩，带动后一胎基的前端至加热上板14与加热下板15间，由续接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接。
[0021 ]夹取件在对后一胎基的首端进行夹取时，将后一胎基的首端放在在底板23上，通过电动推杆27推动斜板24，带动压板25下压，固定后一胎基的首端，实现对后一胎基的首端的夹取。通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板14或加热下板15，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。
[0022]定位组件包括定位框架16、定位气缸17和定位板18，定位气缸17的活塞杆连接有定位板18、定位气缸17的底座设于定位框架16上。通过定位气缸17带动定位板18，下压胎基，实现对胎基的定位。续接机架11设有导料辊111，导料辊111对胎基进行导料。
[0023]还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管110、红外接收管和控制器，续接机架11设有检测条形孔19，检测条线孔与定位组件分设于热接组件1的两侧，红外发送管110、红外接收管分设于检测条形孔19的两侧，红外发送管110、红外接收管分别连接控制器。
[0024]实施例中，在前一胎基正常移送经过检测条形孔19时，由于胎基的阻挡，红外接收管不能接收到红外发送管110发射的红外线。在前一胎基移动至末端时，末端移动出检测条形孔19后，红外接收管能够接收到红外发送管110发射的红外线，从而发送信号给控制器，控制器在接收到信号后，控制定位气缸17下压定位板18，从而实现定位板18将前一胎基的末端的定位。
[0025]续接机架11的入料端设有导料调节组件3，如图4，导料调节组件3包括导料架31、调节辊32、导送电机33和偏心调节件，导料架31的两侧分别设有轴承组，轴承组包括两个分别活动连接在导料架31上的支撑轴承，调节辊32设于轴承组上，调节辊32的一端设有齿轮一，调节辊32的另一端设有偏心调节口，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二设于导送电机33的转轴35上，导送电机33设于导料架31的一侧，导料架31的另一侧设有偏心调节件，偏心调节件包括调节框34、转轴35、手轮36、调节板37、导向柱38和调节柱39，调节框34设于导料架31的侧部，转轴35的一端设有手轮36，转轴35的另一端依次螺纹穿过调节板37、调节框34、导料架31，导向柱38间隙穿过调节板37且导向柱38的两端分别固定在调节框34的内部两侧，调节板37的顶部设有调节柱39，调节柱39的端部设于偏心调节口内。
[0026]通过导料辊111侧部设置的偏心调节件，在导料辊111上的胎基的传送方向发生偏向时，实现对导料辊111的调节，以使胎基按照设定的方向进行传送。进行调节的过程具体为，手轮36转动带动转轴35转动，从而带动调节板37移动，调节板37上的调节柱39随之移动，通过偏心调节口再带动导料棍111的移动，实现对导料棍111的调节。
[0027]进一步地，调节柱39的顶端还可以设置调节轴承，通过调节轴承来减少调节柱在对偏心调节口进行调节时对偏心调节口的侧壁的损坏。进一步地，导料架31的两侧分别设有用于容纳调节辊32的凹槽，凹槽采用V形槽或半圆形槽、U型槽。
[0028]续接机架11的出料端设有卷绕暂存机构4;如图5，卷绕暂存机构4包括暂存机架41、暂存上框42、若干暂存上辊43、若干暂存下辊44和调高组件，暂存上辊43的两端分别通过轴承活动连接在暂存上框42内，暂存下辊44的两端分别通过轴承活动连接在暂存机架41的底部，暂存上框42的两侧分别设有调高组件，调高组件包括侧向链条45、上齿轮46、下齿轮47和调高电机48，暂存上框42的侧部连接侧向链条45的一端，侧向链条45的另一端依次绕过上齿轮46、下齿轮47后连接在暂存上框42上，上齿轮46设于暂存机架41的顶部，下齿轮47设于暂存机架41的底部，上齿轮46的中部穿过有中轴，中轴连接调高电机48的转轴，中轴设有同步齿轮49，同步齿轮49啮合有同步链条410。
[0029]通过同步链条410实现暂存上框42两侧的调节件中的上齿轮46的同步转动，实现暂存上框42的高度的同步调节。暂存上框42的一个侧部设有至少两条的侧向链条45，暂存上框42的同一侧的侧向链条45分别设有暂存上框42的两端，暂存上框42的同一侧的上齿轮46穿过有同一中轴411，以保证暂存上框42上下移动时的平稳。
[0030]暂存上框42的侧部设有导向柱，暂存机架41的侧部设有用于容纳导向柱的导向孔，通过导向柱实现暂存上框42在设定方向的移动。导向柱的端部设有导向轴承，通过导向轴承减少导向柱与导向孔的摩擦，实现暂存上框42的顺利导向。
[0031]通过设置卷绕暂存机构4，实现对胎基的一定长度的暂