直线输送辊道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直线输送辊道，特别是一种能够缓存托盘的直线输送辊道。
【背景技术】
[0002]在现代化工业生产和加工的过程中，需要使用输送辊道将各种工件运送到各个工位上去，而在实际生产过程中，由于种种原因，往往需要让某个工位处运送过来的工件暂时停止在输送辊道上；同时传统的输送辊道上，两排辊道之间要通过带有联轴器的杆进行连接，以实现扭矩的传递，但这种结构对所对应的两个辊道之间的同轴度要求十分高，给提高了辊道的生产成本；并且传统的直线输送辊道上所设置的用于驱动辊轮转动的电机都是固定在机架上的，如果出于具体需求需要重新改动机架的布局，由于电机只能固定在辊道上某一特定位置，给重新布局和设计带来了很大的麻烦，有时甚至无法实现重新布局。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型直线输送辊道。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可以暂时让托盘在辊道上进行缓存，且对相对应的辊轮部件之间同轴度要求不是很高的直线输送辊道。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种直线输送辊道，包括沿机架I的轴向对称且成对设置的多个辊轮2，其特征在于:所述的辊轮2连接在辊轮转轴3上，辊轮转轴3沿着机架I的径向轴承支撑在机架I上，在辊轮转轴3外套有摩擦套4，摩擦套4靠近机架I中轴线的一端设置有内摩擦片5，摩擦套4远离机架I中轴线的一端设置有外摩擦片6，与内摩擦片5相配内摩擦垫7固定于机架I上，与外摩擦片6相配的设置有外摩擦垫8，在外摩擦垫8远离机架I中轴线的一侧还设置有碟簧9，与碟簧9相配的设置有螺纹连接在辊轮转轴3上的调节套10，在摩擦套4外还设置有被动齿11，在被动齿11的两侧分别相啮合的设有传动齿12，传动齿12位于传动轴13上，在所有的传动轴13中，有一个传动轴13通过长螺栓14与驱动部分15的输出轴16相连，所述的被动齿11和传动齿12均为多个，并按照被动齿11、传动齿12、被动齿11、传动齿12的方式间隔设置，且相邻的齿轮间相互啮合，所述的传动轴13在机架I上也成对设置，在多对传动轴13中，至少有一对传动轴13之间通过连杆17连接，在该对传动轴13上朝向机架I中轴线的方向上均设置有连接头18，连接头18上设置有长槽19，连杆17两端头处设置的扁头20连接在长槽19中。
[0005]所述的驱动部分15包括驱动部分支架21和设置在驱动部分支架21上的电机22，电机22的输出端通过齿轮传动副与输出轴16相连。
[0006]所述的被动齿11为尼龙齿轮，所述的传动齿12为金属齿轮。
[0007]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0008]本种结构形式的直线输送辊道，其结构简单，设计巧妙，它针对生产过程中要求工件进行缓存的需要，设计出一种利用相配的摩擦片和摩擦垫来传递扭矩的结构，在载荷低于某一值时，摩擦片和摩擦垫之间不会发生相对转动，能够成功的传递扭矩，当载荷大于某一值时，摩擦片和摩擦垫之间就会发生相对转动，让托盘及其上的工件暂时停止在辊道上，不再前进；同时它将传统的实现两排辊道联动的联轴器的结构形式改为带有扁头的连杆的方式，这样做即便两个直接与连杆连接的传动轴之间的同轴度存在一定的偏差，仍可以保证扭矩的顺利传输，降低了直线输送辊道的整体加工难度和成本；因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例辊轮部分的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例辊轮与传动轴相配的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0012]图4为本实用新型实施例连杆部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1至图4所示:一种直线输送辊道，包括一个作为基础的机架1，沿着机架I的轴向对称、成对的设置有多个辊轮2，辊轮2设置在辊轮转轴3上，而辊轮转轴3沿着机架I的径向轴承支撑在机架I上，在辊轮转轴3的外侧套接有摩擦套4，这个摩擦套4上靠近机架I中轴线的一端设置有内摩擦片5，而摩擦套4上远离机架I的一端则设置有外摩擦片6，在机架I上固定设置有与内摩擦片5相配的内摩擦垫7，与外摩擦片6相配的设置有外摩擦垫8，这个外摩擦垫8远离机架I中轴线的一面处设置有碟簧9，与碟簧9相配的设置有螺纹连接于辊轮转轴3上的调节套10 ；
[0014]在摩擦套4外还设置有被动齿11，在这个被动齿11的两侧分别相啮合的设置有传动齿12，所述的传动齿12位于轴承支撑于机架I上的传动轴13上，在机架I上设置的多个传动轴13中，有一个传动轴13通过长螺栓14与驱动部分15的输出轴16相连，而这个驱动部分15包括一可以固定在机架I上的驱动部分支架21，在驱动部分支架21上设置有电机22，电机22的输出端通过齿轮传动副与输出轴16相连，最终实现输出轴16的扭矩输出；
[0015]所述的被动齿11和传动齿12均为多个，并间隔设置(即按照被动齿11的一侧与一个嗤合传动齿12嗤合，该传动齿12的另一侧与另外一个被动齿11嗤合的方式循环设置);且被动齿11选用尼龙齿轮，而传动齿12则选用金属齿轮，这种尼龙-金属齿轮想啮合的方式能够最大程度的降低本装置运转过程中的噪音；
[0016]所述的传动轴13在机架I上也成对设置，在多对传动轴13中，至少有一对传动轴13之间通过连杆17相互连接，在这一对传动轴13上，朝向机架I中轴线的方向上设置有连接头18，这个连接头18上设置有长槽19，而在连杆17的两端分别设置有与长槽19的扁头20，连杆17就通过长槽19和扁头20与两个传动轴13连接；这种设计的优点是不需要两个相对的传动轴13的中轴线保持精度很高的同轴度，即便二者的同轴度在一定范围内存在误差，由于扁头20的外壁和长槽19的内壁之间存在一定的缝隙，也可以顺利的将扭矩通过连杆17传递过去；
[0017]如果需要两个或多个本种结构形式的直线输送辊道相互串联以延长辊道的长度时，可以在相邻的输送辊道之间增设皮带传动副，将带有驱动部分15的主动输送辊道产生的扭矩传递给没有驱动部分15的被动的输送辊道上，具体连接的辊道的长度(也就是一个电机22所需要带动的辊轮2的数量)可根据驱动部分15中时所用的电机22的功率来决定。
[0018]本实用新型实施例的直线输送辊道的工作过程如下:需要输送辊道带动托盘以及其上的工件运动时，电机22工作，电机22的输出扭矩通过齿轮传动副驱动输出轴16转动，由于输出轴16通过长螺栓14与传动轴13连接，因此传动轴13也会随之转动，套在传动轴13外的传动齿12就会驱动被动齿11转动，由于多个传动齿12和被动齿11相互间隔啮合，因此一个传动齿12的转动会带动所有的传动齿12和被动齿11转动，且所有的被动齿11的转动方向一致；被动齿11带动摩擦套4和辊轮转轴3转动，实现辊轮2的转动，辊轮2带动其上的托盘和工件运动；
[0019]当需要工件暂存在辊道上时，只需要增大托盘施加给辊轮2的向下的压力，辊轮2会产生一个相应的扭矩M1，如果该扭矩Ml大于内摩擦片5和内摩擦垫7、外摩擦片6和外摩擦垫8之间的摩擦力所产生的扭矩M2，则内摩擦片5与内摩擦垫7之间、外摩擦片6与外摩擦垫8之间会发生相对转动，摩擦套4空转，辊轮2不再转动，托盘以及工件可以暂时存放在辊道上；需要工件继续前进时，撤去施加给辊轮2上的压力，M2重新大于Ml，摩擦套4带动辊轮2转动，带动工件继续运动；
[0020]如果需要调整某一个辊轮2的工作扭矩，只需要转动调节套10，来改变碟簧9的压缩状态，即通改变摩擦垫和摩擦片之间的正向压力，进而实现二者之间能够传递的扭矩(即辊轮2的工作扭矩)大小；
[0021]在使用过程中，如果需要改变驱动部分15的具体位置，只需要将驱动部分支架21从机架I上拆卸下来，重新选择合适的位置将其安装到机架I上，并将输出轴16和该位置的传动轴13通过长螺栓14连接起来即可，这就实现了驱动部分15的位置的重新布局。
【主权项】
1.一种直线输送辊道，包括沿机架(I)的轴向对称且成对设置的多个辊轮(2)，其特征在于:所述的辊轮(2)连接在辊轮转轴(3)上，辊轮转轴(3)沿着机架(I)的径向轴承支撑在机架(I)上，在辊轮转轴(3 )外套有摩擦套(4)，摩擦套(4)靠近机架(I)中轴线的一端设置有内摩擦片(5 )，摩擦套(4)远离机架(I)中轴线的一端设置有外摩擦片(6 )，与内摩擦片(5)相配内摩擦垫(7)固定于机架(I)上，与外摩擦片(6)相配的设置有外摩擦垫(8)，在外摩擦垫(8 )远离机架(I)中轴线的一侧还设置有碟簧(9 )，与碟簧(9 )相配的设置有螺纹连接在辊轮转轴(3)上的调节套(10)，在摩擦套(4)外还设置有被动齿(11 )，在被动齿(11)的两侧分别相啮合的设有传动齿(12)，传动齿(12)位于传动轴(13)上，在所有的传动轴(13)中，有一个传动轴(13)通过长螺栓(14)与驱动部分(15)的输出轴(16)相连，所述的被动齿(11)和传动齿(12)均为多个，并按照被动齿(11)、传动齿(12)、被动齿(11)、传动齿(12)的方式间隔设置，且相邻的齿轮间相互啮合，所述的传动轴(13)在机架(I)上也成对设置，在多对传动轴(13)中，至少有一对传动轴(13)之间通过连杆(17)连接，在该对传动轴(13)上朝向机架(I)中轴线的方向上均设置有连接头(18)，连接头(18)上设置有长槽(19)，连杆(17)两端头处设置的扁头(20)连接在长槽(19)中。
2.根据权利要求1所述的直线输送辊道，其特征在于:所述的驱动部分(15)包括驱动部分支架(21)和设置在驱动部分支架(21)上的电机(22)，电机(22)的输出端通过齿轮传动副与输出轴(16)相连。
3.根据权利要求1所述的直线输送辊道，其特征在于:所述的被动齿(11)为尼龙齿轮，所述的传动齿(12)为金属齿轮。
【专利摘要】直线输送辊道，包括沿机架和辊轮，辊轮连接在辊轮转轴上，辊轮转轴轴承支撑在机架上，在辊轮转轴外套有摩擦套，摩擦套两端分别设置有内摩擦片和外摩擦片，与其相配的分别设置有内摩擦垫和外摩擦垫，在外摩擦垫的一侧设置有碟簧，与碟簧相配有螺纹连接在辊轮转轴上的调节套，在摩擦套外还设置有被动齿，在被动齿的两侧分别相啮合有传动齿，传动齿位于传动轴上，在所有的传动轴中，有一个传动轴通过长螺栓与驱动部分的输出轴相连，所述的被动齿和传动齿均为多个，并间隔设置，在多对传动轴中，至少有一对传动轴之间通过连杆连接，在该对传动轴上设置有连接头，连接头上设置有长槽，连杆两端头处设置的扁头连接在长槽中。
【IPC分类】B65G39-02, B65G13-00
【公开号】CN204264894
【申请号】CN201420626575
【发明人】宁良宇, 王璇, 宋万国, 杨宁
【申请人】大连豪森设备制造有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年10月28日