一种炼铁原料供料系统耐冲击受料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采矿运输设备技术领域，具体涉及一种结构简单，降低职工劳动强度和设备维护成本的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗。
【背景技术】
[0002]原料供应系统在炼铁领域一直扮演着重要的角色，特别在现代化大型高炉所使用的无料钟炉顶技术中，高炉主皮带便成为高炉正常生产工作的一根主动脉。它承担着高炉生产所有物料的运输工作，正常的高炉生产下，原料供应系统，特别是主皮带不能出现任何闪失，一旦主皮带出现故障或是某一处设备损坏，高炉将面临着休风的严重后果。那么保证原料供应系统特别是主皮带的正常工作就显得愈发重要。
[0003]现有技术中，原料供应系统是把高炉生产所需的物料通过各条胶带运输机输送至高炉主皮带，最后通过主皮带运送至高炉进行正常的高炉炼铁工作。由于原料供应系统有众多胶带运输机组成，各胶带运输机之间的物料需通过转运站(受料斗)来转换至下一条胶带运输机。胶带运输机在连续的作业情况下，且每天物料吞吐量超过万吨的情况下，给受料斗的仓壁造成了巨大的磨损。以高炉主皮带为例，GOl和G02转运站的受料斗在大量炉料的冲刷下大大减少了溜槽的使用寿命且更换起来比较困难，且必须高炉休风才能更换。为克服上述缺陷，如201320495709.4 一种矿用供料系统耐冲击漏斗中将漏斗结构改进为阶梯状并在受料斗内焊补合金耐磨衬板，作为保护垫来解决此问题，但是该方式进行改时成本较高，费时费力，增大了工人的劳动强度，影响高炉的正常生产作业。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠，经久耐用，能够大大减小物料对受料斗磨损，提高受料斗使用寿命的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗是解决这一问题的有效途径。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，经久耐用，能够大大减小物料对受料斗磨损，提高受料斗使用寿命，尤其适合于原料供应系统各胶带运输机之间的转运站降低受料斗(溜槽)磨损的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括料斗本体、物料冲击区、抗冲击装置，所述的料斗本体过渡连接于上下运输带之间，所述的料斗本体内的物料冲击区上固设抗冲击装置，所述的漏斗本体内上输送带与下运输带之落料中心线相适配。
[0006]本实用新型采用在料斗本体内物料冲击力受力最集中之区域增设纵横隔条交织而成的空格结构的抗冲击装置，使料斗本体受冲击处形成矩形的空格，当炉料下落至空格处，炉料填满空格，受料斗仓壁落料处便成受力料垫，在物料冲击区与料斗本体之间形成堆料缓冲冲击结构，形成料与料相磨的保护面，从而降低了物料对受料斗仓壁的冲刷磨损。而抗冲击装置也起到了对物料的有效导向作用，使物料落在下胶带中部，防止落料不正导致的胶带跑偏，而且改造起来方便快捷，省工省料。本实用新型结构简单，使用方便，可以衔接具有一定角度的两个皮带/胶带运输机，使其顺利的完成物料转送，承接物料顺畅且不会散落飞溅，有效降低工人劳动强度和设备的维护成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构及工作状态示意图；
[0008]图2为本实用新型之抗冲击装置整体结构示意图；
[0009]图3为图2之A-A剖视图；
[0010]图中:1-料斗本体，2-物料冲击区，3-抗冲击装置，4-落料中心线，5-上输送带，6-下输送带，7-运输物料，8-防尘罩。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0012]如图1~3所示，本实用新型包括料斗本体1、物料冲击区2、抗冲击装置3，所述的料斗本体I设置于上下运输带之间，所述的料斗本体I内的物料冲击区2上固设抗冲击装置3，所述的漏斗本体I内上输送带5与下运输带6之落料中心线4相适配。
[0013]所述的抗冲击装置3为纵横隔条交织而成的空格结构。
[0014]所述的抗冲击装置3平铺固设于料斗本体I内物料冲击力受力最集中之区域。
[0015]所述的抗冲击装置3根据物料冲击力受力点设置于料斗本体I内，形成三角形结构。
[0016]所述的抗冲击装置3为方钢结构。
[0017]所述的抗冲击装置3之网状空格为矩形结构。
[0018]所述的抗冲击装置3表面设置耐磨和/或耐腐蚀涂层。
[0019]所述的抗冲击装置3与物料冲刷区2之间呈直角或圆弧角过渡连接。
[0020]所述的料斗本体I为上口大、下口小的结构，其顶端设置防尘罩8。
[0021]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0022]本实用新型采用料斗本体物料冲击力受力最集中之区域增设抗冲击装置，使物料在物料冲刷区与料斗本体之间形成堆积点，以形成堆料缓冲冲击结构，同时在出料口内壁也设置了抗冲击装置，使漏斗有效收口，并有效导向落料，使物料落在下胶带中部，解决落料不正导致的胶带跑偏问题。
[0023]使用时，要调整好料斗的位置，将抗冲击装置固设于料斗内部，使上游胶带输送机出料端之落料中心线与下带中心线相重合，使物料集中落于胶带中心，不仅有效延长了漏斗的使用寿命，还解决了由于落料点不正导致胶带跑偏的问题，延长了胶带的使用寿命。本实用新型结构简单，使用方便，可以衔接具有一定角度的两个皮带/胶带运输机，使其顺利的完成物料转送，承接物料顺畅且不会散落飞溅。
【主权项】
1.一种炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，包括料斗本体(I)、物料冲击区(2)、抗冲击装置(3)，所述的料斗本体(I)设置于上下运输带之间，其特征是:所述的料斗本体(I)内的物料冲击区(2)上固设抗冲击装置(3)，所述的漏斗本体(I)内上输送带(5)与下运输带(6)之落料中心线(4)相适配。
2.根据权利要求1所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的抗冲击装置(3)为纵横隔条交织而成的空格结构。
3.根据权利要求1或2所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的抗冲击装置(3)平铺固设于料斗本体(I)内物料冲击力受力最集中之区域。
4.根据权利要求1或2所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的抗冲击装置(3)根据物料冲击力受力点设置于料斗本体(I)内，形成三角形结构。
5.根据权利要求1或2所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的抗冲击装置(3)为方钢结构。
6.根据权利要求1或2所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的抗冲击装置(3)之网状空格为矩形结构。
7.根据权利要求1或2所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的抗冲击装置(3)表面设置耐磨和/或耐腐蚀涂层。
8.根据权利要求1或2所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的抗冲击装置(3)与物料冲刷区(2)之间呈直角或圆弧角过渡连接。
9.根据权利要求1所述的炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，其特征在于所述的料斗本体(I)为上口大、下口小的结构，其顶端设置防尘罩(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼铁原料供料系统耐冲击受料斗，包括料斗本体、物料冲击区、抗冲击装置，所述的料斗本体过渡连接于上下运输带之间，所述的料斗本体内的物料冲击区上固设抗冲击装置，所述的漏斗本体内上输送带与下运输带之落料中心线相适配。本实用新型采用在料斗本体内物料冲击力受力最集中之区域增设纵横隔条交织而成的空格结构的抗冲击装置，使料斗本体受冲击处形成矩形的空格，当炉料下落至空格处，炉料填满空格，受料斗仓壁落料处便成受力料垫，在物料冲击区与料斗本体之间形成堆料缓冲冲击结构，形成料与料相磨的保护面，从而降低了物料对受料斗仓壁的冲刷磨损，改造起来方便快捷，省工省料。
【IPC分类】B65D90-04, B65G47-18
【公开号】CN204368787
【申请号】CN201420690659
【发明人】杨志强
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月18日