一种生产多孔硝铵和工业硝铵的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硝铵生产技术领域，具体涉及一种生产多孔硝铵和工业硝铵的装置。
【背景技术】
[0002]多孔硝铵装置在设计时干线流程都是单线，只要一台设备出现问题就会造成停车，同时由于干线流程过长，开停车时会产生大量的不合格产品而增加了消耗；另外，由于该流程产品必须经过流化床，只要一停造粒就要清理流化床给操作工带来很大的劳动强度。
[0003]另外，目前由于多孔硝铵销售困难，而工业硝铵和液体硝铵的需求量相对较大，而现有的多孔硝铵装置只能生产多孔硝铵，从而造成了设备的重复投资，投资大。
[0004]近年来化工市场持续低迷，特别是硝铵市场产能严重过剩，要在该行业站住脚就必须降低生产成本，降低生产成本的最佳途径就是降低消耗。随着国家对高能耗行业降低消耗的要求越来越高，迫切需要研制一种符合节能降耗及低成本生产硝铵多产品的设备，使其不仅能够生产多孔硝铵，同时还可以生产工业硝铵和用于生产尿素硝铵溶液(UAN)的液体硝铵。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种同时生产多孔硝铵和工业硝铵装置，实现一套设备生产两种不同产品，降低成本且节能降耗。
[0006]一种生产多孔硝铵和工业硝铵的装置，包括造粒塔和包装栈桥皮带，所述造粒塔的出料口设有第一皮带，所述第一皮带通过下料溜槽与第二皮带连接，所述第二皮带的另一端通过切换翻板分别与多孔硝铵线、工业销铵线连接。
[0007]进一步方案，所述多孔硝铵线包括与切换翻板连接的斗提机，所述斗提机与流化床连接，流化床的出口端依次通过第五皮带、转鼓、第六皮带与包装栈桥皮带连接；斗提机与流化床、第五皮带与转鼓、转鼓与第六皮带、第六皮带与包装栈桥皮带之间均通过下料溜槽连接。
[0008]进一步方案，所述工业销铵线包括与切换翻板连接的下料溜槽，所述下料溜槽另一端依次通过第三皮带、第四皮带与包装栈桥皮带连接；所述第三皮带与第四皮带、第四皮带与包装栈桥皮带之间均通过下料溜槽连接。
[0009]更进一步方案，所述下料溜槽为密封圆筒管状，下料溜槽倾斜设置，其底端与水平方向成55-65度角。
[0010]进一步方案，所述流化床的底端进风端与鼓风机连接，流化床的顶端出风端与引风机连接。
[0011]本装置将经造粒塔造粒的硝铵产品经第一皮带进入第二皮带上，如果需要生产工业硝铵产品，则关闭多孔硝铵线，将切换翻板下移与工业硝铵生产线连接，即将切换翻板与连接第二皮带、第三皮带之间的下料溜槽连通，使产品经下料溜槽、第三皮带、第四皮带进入包装栈桥皮带进行包装。如果该装置需要生产多孔硝铵，则关闭工业硝铵线，将切换翻板上移与多孔硝铵生产线连接，即将切换翻板与斗提机连接，将硝铵产品斗提机提升至流化床中进行流化生产多孔硝铵产品，再经第五皮带、转鼓、第六皮带传输到包装栈桥皮带上进行包装。
[0012]所以本装置实现了可同时或间隔地生产两种产品，减少了设备的重复投资建设，减少生产成本。本装置通过切换翻板的灵活切换，只要改变翻板位置就可以实现改变产品的生产线，如果一条路径出现问题可以改用另一条生产线进行生产，保证了设备的长周期运行减少停车时间和次数。另外，在生产其中一种产品时，可关闭另一条生产线，实现大量的传动设备停用，减少了工艺操作实现安全高效生产节约了大量的能耗，实现经济环保效益，可每年节约电量300多万千万时，达到安全生产、节能降耗，大大降低了工业硝铵的生产成本，经济效益和社会效益显著。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的装置示意图。
[0014]图中:1-造粒塔，201-第一皮带，202-第二皮带，203-第三皮带，204-第四皮带，205-第五皮带,206-第六皮带，207-包装栈桥皮带，3-切换翻板，4-溜槽,5-斗提机,6-引风机，7-流化床,8-鼓风机,9-转鼓。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种生产多孔硝铵和工业硝铵的装置，包括造粒塔I和包装栈桥皮带207，所述造粒塔I的出料口设有第一皮带201，所述第一皮带201通过下料溜槽4与第二皮带202连接，所述第二皮带202的另一端通过密封圆筒管状的切换翻板3分别与多孔硝铵线、工业销铵线连接，实现间隔生产多孔硝铵和工业硝铵，减少了设备的重复投资建设成本，并节能降耗。
[0016]生产多孔硝铵时，则将切换翻板3上移与斗提机5连接，将物料经斗提机5导入流化床7中，并同时打开与流化床7的底端进风端连接的鼓风机8及与流化床7的顶端出风端连接的引风机6，生成的多孔硝铵从流化床7的出口端依次通过第五皮带205、转鼓9、第六皮带206进入包装栈桥皮带207进行包装。其中斗提机5与流化床7、第五皮带205与转鼓9、转鼓9与第六皮带206、第六皮带206与包装栈桥皮带207之间均通过密封圆筒管状的下料溜槽4连接，下料溜槽4倾斜设置，其底端与水平方向成55-65度角。
[0017]生产工业销铵时，关闭多孔硝铵线上的设备，将切换翻板3下移与连接第二皮带202、第三皮带203之间的下料溜槽4连通，物料经切换翻板3、下料溜槽4、第三皮带203、第四皮带204而进入包装栈桥皮带207中进行包装。其中第三皮带203与第四皮带204、第四皮带204与包装栈桥皮带207之间均通过密封圆筒管状的下料溜槽4连接，下料溜槽4倾斜设置，其底端与水平方向成55-65度角。
[0018]以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种生产多孔硝铵和工业硝铵的装置，包括造粒塔(I)和包装栈桥皮带(207)，其特征在于:所述造粒塔(I)的出料口设有第一皮带(201)，所述第一皮带(201)通过下料溜槽(4)与第二皮带(202)连接，所述第二皮带(202)的另一端通过切换翻板(3)分别与多孔硝铵线、工业销铵线连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述多孔硝铵线包括与切换翻板(3)连接的斗提机(5)，所述斗提机(5)与流化床(7)连接，流化床(7)的出口端依次通过第五皮带(205)、转鼓(9)、第六皮带(206)与包装栈桥皮带(207)连接；斗提机(5)与流化床(7)、第五皮带(205)与转鼓(9)、转鼓(9)与第六皮带(206)、第六皮带(206)与包装栈桥皮带(207)之间均通过下料溜槽(4)连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述工业销铵线包括与切换翻板(3)连接的下料溜槽(4)，所述下料溜槽(4)另一端依次通过第三皮带(203)、第四皮带(204)与包装栈桥皮带(207)连接；所述第三皮带(203)与第四皮带(204)、第四皮带(204)与包装栈桥皮带(207 )之间均通过下料溜槽(4 )连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于:所述下料溜槽(4)为密封圆筒管状，下料溜槽(4)倾斜设置，其底端与水平方向成55-65度角。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述流化床(7)的底端进风端与鼓风机(8)连接，流化床(7)的顶端出风端与引风机(6)连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种生产多孔硝铵和工业硝铵的装置，包括造粒塔和包装栈桥皮带，所述造粒塔的出料口设有第一皮带，所述第一皮带通过下料溜槽与第二皮带连接，所述第二皮带的另一端通过切换翻板分别与多孔硝铵线、工业销铵线连接。实现一套装置生产多孔硝铵和工业销铵两种产品，减少了设备的重复投资建设成本，并在生产其中一种产品时，可关闭另一条生产线，实现大量的传动设备停用，减少了工艺操作实现安全高效生产节约了大量的能耗和生产成本。
【IPC分类】B65B37-00, B65G37-00, B65G47-64, C01C1-18
【公开号】CN204384319
【申请号】CN201420849149
【发明人】张波, 李学海
【申请人】安徽淮化股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日