自带z型输送装置的自动制样系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种自带Z型输送装置的自动制样系统。
【背景技术】
[0002]对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大(几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。
[0003]按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥(也可加热干燥，但温度应小于50°C )过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失(如煤粉流失，矸石被选出等)，会改变该样品的煤质特征，选择性(不一定是人为的)地流失样品是制样过程绝对不允许的。
[0004]目前煤样按照国家标准主要被制作成三类:全水分样、查存样和分析样，三类样品的粒度、含水量等都不相同，且需提供的量也各不相同，如粒度为13mm的全水分样需提供不少于1.25千克，粒度为3mm的查存样需提供不少于0.7千克，而粒度为0.2mm的分析样需提供不少于60克。当不同的煤样被制成后，为保证样品的可靠性，需使用样品包装装置将不同煤样分别包装好以待后续样品分析时使用。
[0005]为了实现制样自动化，需要将用于制样的各个独立的单元(设备)组合搭建在一起，并使之互相连通，能够实现物料或样品在各单元(设备)件的灵活输送。现有制样系统的输送方式主要存在以下几个问题:
[0006](I)采用人工方式逐级制样，将物料从上一级制样单元(设备)人力转移至下一级制样单元(设备)，完全不能体现自动化，劳动强度大，效率低，且各环节人工干预容易存在造假的现象。
[0007](2)采用传统的皮带输送，但这种方式不能垂直提升输送，为将物料从上一级制样单元(设备)的下方输出口转移至下一级制样单元(设备)的上方输入口，需要拉长输送皮带的长度以减少提升坡度，而这样势必使得整个制样系统的占地面积很大，空间利用率不高。
[0008](3)采用传统的皮带输送方式还面临几个问题:皮带输送方式运行不够平稳，导致物料(样品)跑样，最终影响制样精度和有效性；皮带输送方式容易扬尘，影响设备寿命、办公环境和操作者的身体健康；皮带输送方式不能自清洁，容易发生物料(样品)残留、样品被污染等情况，最终也影响制样精度和有效性。【实用新型内容】
[0009]本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题，提供一种、占地面积小、运行平稳、可降低劳动强度、能垂直输送物料、效率极高的自带Z型输送装置的自动制样系统。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0011]一种自带Z型输送装置的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元，所述两个以上的制样处理单元依次对物料进行制样处理以完成样品制备，在所述制样处理单元之间设有用于传输物料的Z型输送装置，所述Z型输送装置包括下横向输送通道、提升输送通道和上横向输送通道，所述下横向输送通道、提升输送通道和上横向输送通道依次连接形成Z型输送通道，所述下横向输送通道与上一级制样处理单元的输出端连通、且上横向输送通道与下一级制样处理单元的输入端连通，由下横向输送通道输入来的物料经提升输送通道向上输送至上横向输送通道并输出以完成物料的传输。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述Z型输送装置包括驱动组件、主动轮、从动轮、环形链条和一个以上的翻转料斗，所述主动轮和从动轮的外围齿合环形链条，所述驱动组件驱动主动轮以带动环形链条运动，所述翻转料斗设于环形链条上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括驱动电机和驱动链，所述驱动链连接于驱动电机与主动轮之间，所述驱动电机驱动驱动链以带动主动轮运动。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述翻转料斗为多个且均匀设置在环形链条上。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述翻转料斗的出料端口外围四周设有裙边，在横向传输状态下，相邻两个翻转料斗的裙边相互错接。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述Z型输送装置还设有密封的壳体，所述驱动组件、主动轮、从动轮、环形链条和翻转料斗设于壳体内，位于所述下横向输送通道处的壳体顶面开设有一个以上的进料口，位于所述上横向输送通道处的壳体底面开设有出料口。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，在所述Z型输送装置的下横向输送通道和/或上横向输送通道处还设有一个以上的刮扫片，所述刮扫片设于壳体内且设置于翻转料斗的上方，所述刮扫片的下端部靠近裙边。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上还设有用于清洁翻转料斗的清扫机构，所述清扫机构包括一个以上外接高压气源的清扫喷吹组件和/或清扫收集组件。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述Z型输送装置还包括用于与翻转后的翻转料斗相配合导轨，所述导轨设于壳体内且沿翻转后的翻转料斗行进路线布置。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0021]1、本实用新型自带Z型输送装置的自动制样系统，结构简单紧凑，采用Z型输送装置实现物料或样品在各单元(设备)件的灵活输送，使得各个制样单元(设备)并行处理，大大降低了劳动强度，极大提高了工作效率。
[0022]2、本实用新型自带Z型输送装置的自动制样系统，Z型输送装置能实现垂直提升输送，各个制样单元(设备)能够紧密的设置连接在一起，使得整个制样系统的占地面积很小，空间利用率1?。
[0023]3、本实用新型自带Z型输送装置的自动制样系统，Z型输送装置和制样单元(设备)实现全密封化，避免人为造假情况的发生，极大提高了样品的精度和代表性。且密封化不易产生扬尘，无粉尘污染，极大优化了制样工作环境。
[0024]4、本实用新型自带Z型输送装置的自动制样系统，Z型输送装置采用链传动的形式，克服了皮带输送机跑偏的问题，使得自动制样系统输送环节的故障率更低，运行更稳定，寿命更长。
[0025]5、本实用新型自带Z型输送装置的自动制样系统，Z型输送装置能自清洁，不易发生物料(样品)残留和样品被污染的情况，有效提闻了制样精度和有效性。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型自带Z型输送装置的自动制样系统的正面结构原理示意图。
[0027]图2是本实用新型自带Z型输送装置的自动制样系统的立体结构原理示意图。
[0028]图3是本实用新型中Z型输送装置的正面结构原理示意图。
[0029]图4是本实用新型实施例中相邻两个翻转料斗相互错搭时的侧面结构原理示意图。
[0030]图例说明:
[0031]1、制样处理单元；2、Z型输送装置；21、下横向输送通道；22、提升输送通道；23、上横向输送通道；24、驱动组件；241、驱动电机；242、驱动链；25、主动轮；26、从动轮；27、环形链条；28、翻转料斗；281、裙边；29、壳体；291、进料口 ；292、出料口 ；30、刮扫片；31、清扫机构；311、清扫喷吹组件；312、清扫收集组件；32、导轨。
【具体实施方式】
[0032]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种自带Z型输送装置的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元1，两个以上的制样处理单元I依次对物料进行制样处理以完成样品制备，还包括一个以上的Z型输送装置2，所述Z型输送装置2包括下横向输送通道21、提升输送通道22和上横向输送通道23，所述下横向输送通道21、提升输送通道22和上横向输送通道23依次连接形成Z型输送通道下横向输送通道21与上一级制样处理单元I的输出端连通、且上横向输送通道23与下一级制样处理单元I的输入端连通，由下横向输送通道21输入来的物料经提升输送通道22向上输送至上横向输送通道23并输出以完成物料的传输。
[0034]如图3所示,在本实施例中，Z型输送装置2包括驱动组件24、主动轮25、从动轮26、环形链条27和一个以上的翻转料斗28，主动轮25和从动轮26的外围齿合环形链条27，驱动组件24驱动主动轮25以带动环形链条27运动，翻转料斗28设于环形链条27上。当驱动组件24驱动主动轮25并传动从动轮26运动时，环形链条27作顺时针运动并带动其上的翻转料斗28作循环运动。当翻转料斗28在下横向输