专利名称:制备多孔硝铵的方法及其设备的制作方法
本发明涉及用作燃油炸药的多孔硝铵的制备方法及其专用设备。
制备多孔硝铵的现行方法可概括为，基于往硝铵中加入各种表面活性剂的方法;基于把提高了含水量的粒状硝铵干燥的方法;基于把粒状硝铵反复热处理使晶型发生变化的方法。日本公开特许J49-106998介绍了一种喷涂烷胺盐水溶液，使硝铵粒子润湿后再干燥而制备多孔硝铵的方法，其技术特征为含水2-10W%的硝铵粒子先用70～75℃的干空气予干燥，得含水1-1.5W%的硝铵，将含烷胺盐相当于硝铵的0.07W%以上浓度为10%的烷胺盐水溶液，喷涂在予干燥过的硝铵粒子上，然后再用60-100℃的干空气干燥，冷却至32℃以下备用。该法的不足之处为喷涂烷胺盐前后需要进行两次干燥，特别在喷涂前对含水2-10%的硝铵进行深度干燥是比较困难的，不少专利提到这一点，这不但增加了设备和能耗，也增加了粉碎率，此外，该法中昂贵的烷胺盐用量较高，因而提高了成本。
本发明的目的在于简化工艺过程，减少表面活性剂的添加量，从而减少设备投资，降低能耗与成本。
本发明的工艺技术特征是-将浓度为98%以上的硝铵熔融物造粒得到含水0.8-1.7W%的硬质粒状硝铵，-喷涂烷胺盐的水溶液，使粒状硝铵增湿至含水1-4%，烷胺盐对硝铵的添加量为0.02～0.1W%，-用热空气一次快速干燥到含水0.3W%以下，-冷却至32℃以下。
本发明的工艺过程详细结合如下附图1为本发明的工艺流程示意图附图2为喷涂混合器示意图如图1所示，1为烷胺盐水溶液贮槽，烷胺盐为市售的脂肪族烷基伯胺的羧酸盐或无机挥发性酸的盐类，最好选用C16-C18伯胺的甲酸盐、乙酸盐或碳酸盐。盐浓度为2-10W%，优选为3-5W%。可以直接用上述盐类加水溶解，亦可先制备上述酸的水溶液，再加入C16-C18的伯胺使之全部溶解。溶液呈酸性，其酸度相当于中和烷胺化学当量过量5-10%。溶液温度为40-60℃，在保证均匀喷涂的条件下，温度尽可能低，溶液靠位差或压力通过转子流量计计量2，通过的溶液量控制为喷涂后的硝铵含水量为1-4W%，优选2.5～3.5W%，含烷胺盐的量为硝铵的0.02～0.1W%，优选0.03～0.05W%，溶液喷入喷涂混合器3，市售的或来自造粒塔的硬质粒状硝铵从加料口a倾斜加入，硝铵粒子在3中混合熟化时间为1-10分，优选2-5分，以保证涂施均匀和充分熟化，3中粒子的温度为50℃以下;润湿后的硬质硝铵粒子进入空气干燥器4，由b通入110℃～130℃的干空气，空气线速为1-1.5m/S，粒子在4的干燥停留时间为20～25分，出干燥器的多孔硝铵粒子的温度为70～75℃，含水0.3W%以下;粒子进入冷却器5，从C通入32℃以下的干空气，从e得到多孔硝铵产品。
本发明的设备技术特征为喷涂混合器3如图2所示，它由压力喷雾器3-1，迥转筒3-2固定出料封头3-3和活动棒3-4构成，迥转筒3-2向出料端倾斜3℃a带环形挡料圈，用缩口代之效果更好，筒3-2内装有外套橡胶管的活动棒3-4，棒与筒3-4的轴向平行，棒两端与筒内端壁软连接。当活动棒低于筒轴心时，棒靠在筒内壁，使物料不会沿筒内壁滑动，只能滚动，从而达到混合的目的;当棒高于筒轴心时，棒靠自重离开筒壁，原夹在棒与筒壁之间的少许物料靠自重下落，从而防止物料静止时间太长因重结晶固结在筒内壁上;出料端不设挡圈，当筒迥转时，物料向轴向运动不受阻，从而减少了湿料粘结的可能性;物料与有弹性的橡皮管接触，减少了粉碎的可能性，筒转速为20-60转/分。
溶液贮槽1迥转干燥器4和冷却器5采用通用的设备。
与对比文件相比，本发明的优点在于1.采用含水1.7W%以下的硬质粒状硝铵，可以省去喷涂前的干燥过程，从而减少了设备，简化了操作。众所周知，干燥含水2-10%的硬质粒状硝铵并非一件容易的事，硬壳内包裹的水是很难干燥蒸发出来的。多一步干燥就会增加被粉碎物料的比例。此外，由于采用市售的肥料级硝铵，强度高，可以长途运输，如果在使用地就地建厂，比运输多孔硝铵更安全更少粉碎。
2.本发明烷胺盐的添加量远比对比文件中推荐的添加量为低，从而降低了成本。
3.采用本发明专用的喷涂混合器，解决了喷溶液后的硝铵粒子的混合、粘结及粉碎等问题，实现了工业化的连续运转。
实施例1(小试结果)含水0.93%的硬质粒状硝铵250克，粒度为1至3mm的占95%以上，温度为21℃，加入温度为40℃浓度为3.0%的烷胺醋酸盐水溶液45克，在20秒钟内混合均匀，熟化(静止)5分钟在盘式混合器中边混合边用热风加热，在5分钟内，使硝铵温度上升到70℃，继续在该温度下加热20分钟，使硝铵的含水量降至0.41%，再在73℃下干燥5分钟，使硝铵含水量降至0.31%，改用冷风冷却至29℃，筛分后筛下物4.7克，产品240.5克，产品含水0.27%，过程物料收率为98.7%(干基)，成品率98.1%，吸油率为8.3%，酸度≤0.01%，水不溶物≤0.04%，粒度(0.5～2.5mm)≥95%，硝铵(NH4NO3)含量≥99.5%。除吸油率以外，上述指标的测定方法参照GB2945-82。吸油率的测定方法为定量硝铵试样，加入过量零号轻柴油浸泡10分钟，在玻砂漏斗内真空抽泸七分钟，吸油前后的重量差对试样重量的百分数，即为含油率。
实施例2(工业试验)温度55℃，浓度4%的十八烷胺醋酸盐水溶液从槽1压入转子流量计2(按所述比例)计量后喷入喷涂混合器3，与此同时，温度为74℃的硝铵粒子通过a进料，a也加入混合器3，喷涂混合熟化约3分钟，混合器3出口处硝铵粒子的含水量为2.8%，温度为46℃，通过混合器的固定封头加入空气干燥器4，从b通入118℃热风，加热干燥23分钟，热风与物料并流，风速0.98m/S，干燥后的多孔硝铵温度为72℃，含水量为0.3%，通过固定封头3-3加入流化床冷却器5，由C通入15℃的冷空气冷却，线速为1m/S停留时间为15分钟，产品多孔硝铵温度30℃，包装备用。产品分析结果为含水量0.28%，吸油率7.25%(国内外规定标准为＞6%)，硝铵含量为99.5%，酸度为0.01%，水不溶物为0.04%，粒度为0.5～2.5mm的＞95%，产品分析方法同实施例1。
权利要求
1.一种制备多孔硝铵的方法，它包括造粒后用烷胺盐的水溶液润湿后再干燥冷却的过程，其特征在于--采用浓度为98%以上的硝铵熔融物造粒得到含水0.3～1.7W%的硬质粒状硝铵，--喷涂烷胺盐的水溶液，使粒状硝铵增湿至含水1-4%，烷胺盐对硝铵的添加量为0.02～0.1W%，--用热空气一次快速干燥到含水0.3W%以下--冷却至32℃以下。
2.如权利要求
1所述的方法，其特征在于所述的烷胺盐为C16～C18伯胺的甲酸盐，乙酸盐或碳酸盐，盐浓度为2-10W%，优选3-5W%，酸度过量5-10%，喷涂后硝铵的含水量为2.5～3.5W%，含烷胺盐的量为硝铵的0.03～0.05W%混合熟化时间为2-5分。
3.一种专用于权利要求
1或2所述方法的喷涂混合器，其特征在于它由压力喷雾器3-1、迥转筒3-2、固定出料封头3-3和活动棒3-4构成，迥转筒3-2向出料端倾斜3度，入料口a带有环形挡料圈或缩口，筒3-2内装有外套胶管的活动棒3-4，棒与筒3-4的轴向平行，棒两端与筒内端壁软连接。
专利摘要
本发明涉及用作燃油炸药的多孔硝铵的制备方法及其专用设备，其特征在于在肥料硝铵上喷涂少量的酸度过量的烷胺盐水溶，然后干燥、冷却即得吸油率7W％以上的多孔硝铵，此法只须一步快速干燥，昂贵的烷胺盐用量少，因此过程简单，成本较低。该法专用的回转型喷涂混合器内设套橡胶管的铁棒，保证了喷涂、混合、熟化的过程中粒子不相互粘结、不粉碎、不粘壁。
文档编号C05C1/02GK87103335SQ87103335
公开日1988年1月6日 申请日期1987年5月3日
发明者杨以威 申请人:太原化肥厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan