改良的套标机的中心柱夹持机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关一种改良的套标机的中心柱夹持机构，尤指一种设置简单，操作、使用简易、方便，可使中心柱的安装更具效率、稳定且具高精度，及可使标签的馈送和套标更为顺畅、稳定，而极符实际实用性、新颖性和创造性的改良的套标机的中心柱夹持机构。
【背景技术】
[0002]按，现有习知的套标机的中心柱夹持定位的方式，大抵如图1和图2所示，主要是在套标机上设有中心柱夹持机构1，该中心柱夹持机构I大致包含有上、下对应布列的第一隋轮夹持机构10、第一送标轮夹持机构11和第一射标轮夹持机构12，所述夹持机构的组成类同，主要是相互配合将中心柱2矗立夹持，并致套入中心柱2的套状标签A可顺畅、稳定的馈送和实施套标动作；其中，
[0003]该第一隋轮夹持机构10设有第五左右滑块101，是共同滑设在第一导杆102上，并分别被具有相反方向螺牙的第一螺杆103驱动位移，以手摇动第一螺杆103 —端的第一手轮1031时，该第五左右滑块101会沿着第一导杆102相互内移靠近或相互外移远离，在第五左右滑块101外端分别设有第一左右隋轮104，该第一左右隋轮104并呈相对应形态夹持在中心柱2周面。
[0004]该第一送标轮夹持机构11设有第六左右滑块111，是共同滑设在第二导杆112上，并分别被设有相反方向螺牙的第二螺杆113驱动位移，以手摇动第二手轮1131时，该转动的手轮轴1132可通过第一传动组件1133(如伞形齿轮)带动第二螺杆113 —并转动，并致第六左右滑块111沿着第二导杆112做相互内移靠近或相互外移远离动作，在第六左右滑块111分别枢设有第一转动轴115，该左右第一转动轴115外端分别安设有第一送标轮114，该左右第一送标轮114并呈相对应形态夹持在中心柱2周面，在左右第一转动轴115另端且安设有传动组件1151 ;另，该第一送标轮夹持机构11设有第一动力装置116，该第一动力装置116包含有提供动力的第一驱动马达1161，及传输动力的第一驱动带1162、第一传动轮1163、第一传动轴1164、第二传动组件1165 (如斜齿轮)，通过第二传动组件1165和第一转动轴115上的传动组件1151相啮合，及第六左右滑块111是线性枢设在第一传动轴1164，该第一驱动马达1161的转动力会传达至左右第一送标轮114，使左右第一送标轮114是以互为相反转动方向夹持、支撑在中心柱2周面，而转动第二手轮1131时，该第六左右滑块111亦可顺畅的带动第一转动轴115和第一送标轮114左右位移。其中，该第一送标轮夹持机构11和第一隋轮夹持机构10是以互为90度角对应，使左右第一送标轮114和第一左右隋轮104是相互以90度角对应夹持在中心柱2周面。
[0005]该第一射标轮夹持机构12设有第七左右滑块121，是共同滑设在第三导杆122上，并分别被具有相反方向螺牙的第三螺杆123驱动位移，以手摇动第三螺杆123 —端的第三手轮1231时，该第七左右滑块121会沿着第三导杆122相互内移靠近或相互外移远离，在第七左右滑块121外端分别设有第一射标轮124，该左右第一射标轮124并呈相对应形态夹持在中心柱2周面；另，在其中第七左右滑块121安设有第二驱动马达125，该第二驱动马达125且可通过传动组件(如第二传动轮1251、第一传动带1252、第二传动轴1253)将动力传输至对应第七左右滑块121上的第一射标轮124，使该第一射标轮124可高速转动实施射标动作。其中，该第一射标轮夹持机构12和第一送标轮夹持机构11且是互为90度角对应，使左右第一射标轮124和左右第一送标轮114是相互以90度角对应夹持在中心柱2周面。
[0006]S卩，由上述所构成的中心柱夹持机构I，使用者是可分别转动第一隋轮夹持机构10、第一送标轮夹持机构11和第一射标轮夹持机构12的第一手轮1031、第二手轮1131、第三手轮1231，使分别对应的第一左右隋轮104、左右第一送标轮114和左右第一射标轮124相互内移或相互外移夹持在中心柱2周面，达到支撑定位矗立的中心柱2的动作和效果，而套状标签A将自中心柱2上方往下套入，并随着第一送标轮夹持机构11的左右第一送标轮114转动，而被逐一往下输送位移，及再被第一射标轮夹持机构12的第一射标轮124实施快速射标套标动作。
[0007]不可否认，上述夹持机构确实可对套标机的中心柱提供应时的夹持、支撑和定位效果，惟，业者亦发现仍有些许美中不足的缺失，而可待且必需加以改善。即；
[0008]1、由于隋轮夹持机构、送标轮夹持机构和射标轮夹持机构的左右滑块均要设置相反方向的螺牙孔，及分别对应的螺杆亦要设置不同方向的螺牙，方可在相互配合及转动手轮时，致左右隋轮、左右送标轮和左右射标轮做相互内移或外移夹持中心柱动作，然，此却有制作、组装较麻烦、不便且较不经济的忧虑。
[0009]2、承上项所述，由于隋轮夹持机构、送标轮夹持机构和射标轮夹机构的左右滑块的螺牙孔和对应螺杆的螺设配合，必定会有螺隙产生，而此螺隙在转动手轮致螺杆转动，并致左右滑块相互内移或相互外移时，必定会影响左右滑块位移的同步性，造成左右隋轮、左右送标轮和左右射标轮无法分别的同步触压、夹持到中心柱周面，进而使中心柱容易发生中心位置偏移、不准的现象。
[0010]3、承上项所述，当中心柱的定位无法准确对准中心位置时，操作人员将需要往复的操作手轮和不断的调整，不但有操作麻烦、不便之处，亦有费时、费工的不具效率缺点。
[0011]4、由于隋轮夹持机构、送标轮夹持机构和射标轮夹持机构，均是以手转动手轮，致左右隋轮、左右送标轮和左右射标轮可分别夹持在中心柱周面，然，以手力施予左右隋轮、左右送标轮和左右射标轮夹持中心柱的压力和紧度，必定无法均一、稳定，而时有过紧或过松现象，进而容易造成标签馈送不顺甚而发生卡目标异常情形。
[0012]有鉴于上述现有的套标机的中心柱夹持机构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型的改良的套标机的中心柱夹持机构，能够改进一般现有的套标机的中心柱夹持机构，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0013]本实用新型的主要目的，乃在提供一种改良的套标机的中心柱夹持机构，其可改善上述缺失，并使中心柱的安装更为简单、方便、具效率且有高精度，及可使标签的馈送更具顺畅和稳定性效果。
[0014]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种改良的套标机的中心柱夹持机构，包含有设于套标机的中心柱，及安设在套标机机台的导轨，在导轨上滑设有左右滑块，在左右滑块外端分别设有夹持轮，该左右夹持轮呈相对应形态触压、夹持在中心柱周面，在左右滑块之间设有连动装置，该左右滑块是受至少一只动力驱动体驱动位移，并在连动装置配合下可在导轨上同步的相互内移或同步的相互外移，及致左右夹持轮亦可同步、均压的触压、夹持在中心柱周面。
[0015]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0016]前述的改良的套标机的中心柱夹持机构，其中该连动装置设有至少二支分别穿设安置在左右滑块的相对应齿条，及呈自转动安设在机台并啮合该二个相对应齿条的齿轮，该相对应的二支齿条分别将一端固设在其中一个滑块，而相对端是活穿在对应的另一个滑块。
[0017]前述的改良的套标机的中心柱夹持机构，其中该驱动左右滑块位移的动力驱动体是气压缸。
[0018]前述的改良的套标机的中心柱夹持机构，其中该左右滑块的外端分别设有隋轮，该左右隋轮呈相对应形态触压、夹持在中心柱周面。
[0019]前述的改良的套标机的中心柱夹持机构，其中该左右滑动块分别设有转动轴，在左右转动轴外端分别设有送标轮，该左右送标轮呈相对应触压、夹持在中心柱周面，在左右送标轮相对端的转动轴上安设有传动组件。
[0020]前述的改良的套标机的中心柱夹持机构，其中该安设在左右滑动块的转动轴上的传动组件是与动力装置连接转动。
[0021]前述的改良的套标机的中心柱夹持机构，其中该左右滑块的外端分别设有射标轮，该左右射标轮呈相对应形态触压、夹持在中心柱周面。
[0022]前述的改良的套标机的中心柱夹持机构，其中该左右滑块的其中滑块上安设有驱动马达，该驱动马达可转动对应滑块上的射标轮转动。
[0023]借由上述技术方案，本实用新型改良的套标机的中心柱夹持机构至少具有下列优占.V.
[0024]为了达到上述目的，本实用新型是包含有设于套标机的中心柱，及安设在套标机机台的导轨，在导轨上滑设有左右滑块，在左右滑块外端分别设有夹持轮，该左右夹持轮是呈相对应形态触压、夹持在中心柱周面，在左右滑块之间设有连动装置，该左右滑块是受到至少一只动力驱动体驱动位移，并在连动装置配合下可在导