滚镀线自动转换上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀生产技术领域，具体是指一种应用于电镀生产线的自动转换上料机。
【背景技术】
[0002]在电镀生产处理时，通常采用人工上料的方式往电镀生产线上送入待加工零件，然而人工上料的方式存在着很大的现实弊端:
[0003]首先，人工上料是逐一地将单个待加工零件送入下一道工序，需要的员工人数多，劳动强度非常大，但是生产效率却极其低下；其次，人工上料需要直接触碰待加工零件，人工拿取的次数多，导致电镀过程中出现待加工零件的交叉污染，废品率居高不下，从而增加生产成本。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种滚镀线自动转换上料机，实现电镀过程中的自动转换上料，避免人手直接触碰，减少不良品，具有结构简单、操作便捷、生产效率尚的优势。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:该结构包括平移机架，以及垂直安装于平移机架一侧的升降机架，在平移机架上放置有货斗。
[0006]具体为:平移机架内部安装有连接于平移动力装置的平移传动装置，货斗通过支撑座套顶持于平移传动装置上；升降机架内部安装有连接于升降动力装置的升降传动装置，升降机架上还设置有沿平移机架一侧延伸的支板。
[0007]进一步的措施是:所述的平移传动装置由安装于平移机架左右两端的输送链轮以及与输送链轮啮合传动的链条所组成。
[0008]所述的平移动力装置包括输送电机和减速机，平移动力装置与平移传动装置上的任一输送链轮相连接。
[0009]所述的升降传动装置由安装于升降机架上下两端的运载链轮以及与运载链轮啮合传动的链条所组成。
[0010]所述的升降动力装置包括运载电机和减速机，升降动力装置与升降传动装置上的任一运载链轮相连接。
[0011]所述的货斗通过底部的支撑座套顶持于平移传动装置上的链条，货斗在中部穿置—支杆°
[0012]所述的支板后端铰接于升降传动装置上的链条，支板前端设有容纳货斗上支杆卡挂的凹槽。
[0013]在生产过程中，待加工零件倒入货斗，货斗在平移传动装置和升降传动装置的带动下自动转送上料至下一道工序，上料后货斗自动复位，有效避免了电镀过程中待加工零件的交叉污染，减少不良品，实现电镀自动化加工生产。
[0014]本实用新型相比于现有技术，不仅节省了大量的人力物力，切实地降低生产成本，而且具有运行平稳，性能可靠，生产效率高，维护成本低的优点，具有良好的实际使用效果。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图中:1、平移机架，11、平移动力装置，12、平移传动装置，2、升降机架，21、升降动力装置，22、升降传动装置，23、支板，231、凹槽，3、货斗，31、支撑座套，32、支杆。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型的滚镀线自动转换上料机结构包括平移机架1，以及垂直安装于平移机架I右侧的升降机架2。
[0019]平移传动装置12由安装于平移机架I左、右两端的输送链轮以及与输送链轮啮合传动的链条所组成，由输送电机和减速机所构成的平移动力装置11与平移机架I右侧的输送链轮相连接。
[0020]升降传动装置22由安装于升降机架2上、下两端的运载链轮以及与运载链轮啮合传动的链条所组成，由运载电机和减速机所构成的升降动力装置21与升降机架2顶部的运载链轮相连接。
[0021]货斗3通过底部的支撑座套31顶持于平移传动装置12上的链条，该货斗3在中部还穿置一支杆32，该支杆32的位置与升降机架2上的支板23的位置相对应。该支板23后端铰接于升降传动装置22上的链条并沿升降机架2上下移动，支板23前端设有容纳货斗3的支杆32卡挂的凹槽231。
[0022]在生产过程中，将待加工零件倒入货斗3，平移动力装置11输出动力驱动平移传动装置12，货斗3在平移传动装置12的链条带动下匀速向升降机架2的方向移动，当货斗3到达指定位置并且支杆32卡挂于支板23前端的凹槽231后，升降动力装置21输出动力驱动升降传动装置22，货斗3在升降传动装置22的链条带动下脱离平移机架I并匀速上升，货斗3上升到指定高度后将待加工零件倒入下一道电镀工序的置物区域，之后货斗3沿原行进轨道返回至起始点，完成一个自动转换上料过程。有效避免了电镀过程中待加工零件的交叉污染，减少不良品，实现电镀自动化加工生产。
[0023]上述实施例的公布仅为本实用新型较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员极易根据上述实施例领会本实用新型的精神，在不脱离本实用新型技术的情形下所作出的改变，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚镀线自动转换上料机，包括平移机架，以及垂直安装于平移机架一侧的升降机架，其特征在于:平移机架上放置有货斗，平移机架内部安装有连接于平移动力装置的平移传动装置，货斗通过支撑座套顶持于平移传动装置上，升降机架内部安装有连接于升降动力装置的升降传动装置，升降机架上还设置有沿平移机架一侧延伸的支板。
2.根据权利要求1所述的滚镀线自动转换上料机，其特征在于:所述的平移传动装置由安装于平移机架左右两端的输送链轮以及与输送链轮啮合传动的链条所组成。
3.根据权利要求1所述的滚镀线自动转换上料机，其特征在于:所述的平移动力装置包括输送电机和减速机，平移动力装置与平移传动装置上的任一输送链轮相连接。
4.根据权利要求1所述的滚镀线自动转换上料机，其特征在于:所述的升降传动装置由安装于升降机架上下两端的运载链轮以及与运载链轮啮合传动的链条所组成。
5.根据权利要求1所述的滚镀线自动转换上料机，其特征在于:所述的升降动力装置包括运载电机和减速机，升降动力装置与升降传动装置上的任一运载链轮相连接。
6.根据权利要求1所述的滚镀线自动转换上料机，其特征在于:所述的货斗通过底部的支撑座套顶持于平移传动装置上的链条，货斗在中部穿置一支杆。
7.根据权利要求1所述的滚镀线自动转换上料机，其特征在于:所述的支板后端铰接于升降传动装置上的链条，支板前端设有容纳货斗上支杆卡挂的凹槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种滚镀线自动转换上料机，结构包括平移机架，以及垂直安装于平移机架一侧的升降机架，平移机架内部安装有连接于平移动力装置的平移传动装置，升降机架内部安装有连接于升降动力装置的升降传动装置，货斗通过底部的支撑座套顶持于平移传动装置上的链条，工作时，装载有待加工零件的货斗在平移传动装置和升降传动装置的带动下自动转送上料至下一道工序，上料后货斗自动复位，有效避免了电镀过程中待加工零件的交叉污染，减少不良品，实现电镀自动化加工生产，本实用新型设计合理，各部件衔接紧密，设备运行稳定，安全可靠，切实提高电镀作业流程的生产效率，极具实用性。
【IPC分类】B65G47-34, B65G25-06
【公开号】CN204399996
【申请号】CN201520052915
【发明人】唐瑞见
【申请人】唐瑞见
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月27日