一种自动双铝包装机的剔废机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剔废机构，具体涉及一种自动双铝包装机的剔废机构。
【背景技术】
[0002]目前一般的自动双铝包装机都不具备自动剔废功能，药丸经包装与冲裁后落到输送带上，由人工将缺料的药版挑出来，然后再把药版内的药取出来放到料盘内重新加料，很显然这种传统的手工方式会增加企业的人工成本。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能自动完成剔废的双铝包装机剔废机构，该剔废机构包括有固定板，其特征在于:所述固定板上铰接有左右下料板，所述左右下料板通过下料气缸传动同步朝一个方向摆动，所述下料气缸由PLC控制器控制动作，所述PLC控制器与缺料检测器电联接。
[0004]所述缺料检测机构包括有发光器与受光器，所述发光器与受光器相对照地安装于加料导轨两侧，所述加料导轨上与发光器对应的位置设有光线孔，所述发光器和受光器都与PLC控制器电联接，所述PLC控制器与剔废机构电联接。
[0005]所述左右下料板分别由左右两个下料气缸带动。
[0006]按照本实用新型提供的双铝包装机剔废机构能够自动完成剔废工作，为企业节省了人工成本的投入。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为缺料检测器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，该剔废机构6包括有固定板60与左右下料板62、63，左右下料板62、63铰接在固定板60上，通过两个下料气缸61的传动，左右下料板62、63同步朝一个方向摆动，当然下料气缸61还与PLC控制器电联接；当检测机构2检测到缺粒，而这缺粒的版材4经冲裁机构5冲裁后，下料气缸61就控制左右下料板62、63同时往左摆(如图1所示的方位)，这样就将废料剔到收集箱内，而好的药版40则被剔到输送带7上，由输送带7送到装盒机进行入盒包装。
[0010]PLC控制器是在得到缺粒信号后才发出信号给下料气缸61的，而缺粒信号是由缺粒检测机构检测出来的，如图2所述，该检测机构3包括有发光器31与受光器32(可以为普通的光电眼或者光纤放大器)，两者相对照地安装在加料导轨10两侧，相应的，在加料导轨10上设有光线孔33，发光器31发出的光线就是穿过该光线孔33照射到对面的受光器32上；当发光器31接受到反射过来的光线，说明是缺粒的，受光器32就将信号传送给与之电联接的PLC控制器，PLC控制器就控制剔废机构6进行剔废。
【主权项】
1.一种自动双铝包装机的剔废机构，包括有固定板(60)，其特征在于:所述固定板(60)上铰接有左右下料板(62、63)，所述左右下料板(62、63)通过下料气缸(61)传动同步朝一个方向摆动，所述下料气缸(61)由PLC控制器控制动作，所述PLC控制器与缺料检测器(3)电联接。
2.根据权利要求1所述的自动双铝包装机的剔废机构，其特征在于:所述缺料检测器(3)包括有发光器(31)与受光器(32)，所述发光器(31)与受光器(32)相对照地安装于加料导轨(10)两侧，所述加料导轨(10)上与发光器(31)对应的位置设有光线孔(33)，所述发光器(31)和受光器(32)都与PLC控制器电联接，所述PLC控制器与剔废机构(6)电联接。
3.根据权利要求1或2所述的自动双铝包装机的剔废机构，其特征在于:所述左右下料板(62、63)分别由左右两个下料气缸(61)带动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动双铝包装机的剔废机构，该剔废机构包括有固定板，其特征在于：所述固定板上铰接有左右下料板，所述左右下料板通过下料气缸传动同步朝一个方向摆动，所述下料气缸由PLC控制器控制动作，所述PLC控制器与缺料检测器电联接。按照本实用新型提供的双铝包装机剔废机构能够自动完成剔废工作，为企业节省了人工成本的投入。
【IPC分类】B65B57-04
【公开号】CN204415883
【申请号】CN201520063109
【发明人】蔡锦林
【申请人】瑞安市圣泰制药机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月29日