套筒压制机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件加工机械领域，更具体地说，它涉及一种套筒压制机构。
【背景技术】
[0002]—般的工件，例如套筒，该套筒是指提供一板柄套设或固接而作为套筒扳手用的套筒，也可以是其它工件，通常上述工件是由一落料斗盘进行震动后落入一个轨道基座上的输送轨道，以进行后续的加工，而该输送轨道的两侧各具有一挡壁，两侧挡间设有可以承载该工件的底板，而以底板的运动对该工件进行输送。
[0003]套筒工件的形状主要为筒状，为了方便拆装不同形式的螺杆或螺帽，套筒轴向两端分别设有不同的内缘，一般一端为四边形，一端为六边形，分别设有容纳不同形式的螺杆或螺帽的开口。由于套筒的两个内缘有所差异，但在外观上不容易看出是否“倒置”，必须开口方向才能观察出，在输送的众多套筒中难以避免会有“倒置”。而倒置的套筒在套筒加工的后续流程中会出错，因此，现有技术中设置有转向机构将其矫正。
[0004]在底板运输至转向机构之前，一般设置有感应机组来检测套筒是否“倒置”。感应机组包括伸缩触杆，检测时，它从输送轨道的侧边插入套筒内部，此时，伸缩触杆会喷射气体，通过感应器接收反馈信号，从而判断套筒是否倒置。然后信息反馈给控制器，通过控制器来控制转向机构的工作状态。现有技术中，中国专利申请号CN201320065470.7公开一种“工件压制机构”，包括支杆，支杆设有一调整座以及与调整座相配合的下压轴组，调整座和下压轴组之间设有一下压气缸。该实用新型工件压制机构主要针对转向机构设置，将工件压制固定，使工件在旋转时不易产生摇动或掉落。
[0005]在检测过程中，套筒两端面贴合输送轨道挡壁，通过挡壁将套筒夹持限位。但是在这过程中，通过感应机组的伸缩杆伸入套筒内的深度来检测套筒是否“倒置”，因此，必须保持套筒的位置不变，使套筒中心位置与底板中心位置相对齐；若套筒位置偏移，就会使感应机产生误操作，易造成倒置套筒不能被检测。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套筒压制机构，下压杆下压至套筒表面，保证套筒处于底板的中心位置，避免感应机检测出现误操作。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种套筒压制机构，包括支杆，支杆上设置有调整座以及与调整座相配合的下压轴组，调整座上对应下压轴组设置有下压气缸，下压轴组上并列设置有对应感应机组并用于压住套筒的下压杆。
[0008]通过采用上述技术方案，该套筒压制机构包括下压轴组和下压杆，下压轴组对应转向机构设置，下压杆对应感应机组设置，下压杆在套筒输送至感应机组位置，将套筒位置固定，可保证套筒处于底板的中心位置，避免感应机组伸缩杆伸入套筒深度产生变化，从而出现误操作现象，提高感应机组的准确性，防套筒“倒置”的准确性也就会更高。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的调整座上设置有调整板，所述调整板设置有下压轴组安装部和下压杆安装部，所述下压轴组安装部和下压杆安装部沿水平分布。
[0010]通过采用上述技术方案，下压轴组和下压杆同时下降，使下压轴组和下压杆的端部贴合两个套筒表面，使检测和转向可同时进行，但检测和转向的套筒并非同一套筒，而是检测完的套筒随着输送轨道前进再进行转向。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的下压杆安装部设置有滑槽，下压杆端部设置有配合滑槽和滑杆，所述滑杆通过螺栓固定。
[0012]通过采用上述技术方案，下压杆的位置可调节，以适应于不同的轨道间距，使下压杆的下压位置一直对准套筒中心位置，使套筒在检测过程中受力均匀，不会产生颠簸。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的下压杆包括安装座、下压轴，所述下压轴固定连接在安装座上。
[0014]通过采用上述技术方案，实现安装座和下压轴分体设置，随着时间的推移，安装座使用次数的增加，不可避免的会损耗，也有可能不能使用，此时，只需要更换安装座即可，可节省材料，减少生产成本。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的下压轴对应安装座的另一端部设置有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，在下压杆下压过程中，橡胶垫可发生弹性形变，更好的贴合套筒表面，使下压力在套筒上作用更加均匀，套筒更加稳固。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的调整板与调整座之间设置有滑块，所述调整板通过螺钉固定在滑块上，所述调整座上设置有配合滑块的滑道。
[0018]通过采用上述技术方案，用于调节下压轴组和下压杆距离套筒的间距，以适应不同尺寸的套筒。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或是现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型套筒压制机构实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型套筒压制机构实施例的正视图；
[0022]图3为本实用新型套筒压制机构实施例的第一状态图；
[0023]图4为本实用新型套筒压制机构实施例的第二状态图；
[0024]图5为本实用新型套筒压制机构实施例的第三状态图；
[0025]图6为本实用新型下压轴组和下压杆的结构示意图。
[0026]附图标注:1、支杆；2、调整座；3、下压轴组；31、下压轴；32、轴承套；33、弹簧；34、旋转件；35、橡胶垫；4、下压杆；41、安装座；5、调整板；61、下压轴组安装部；62、下压杆安装部；7、滑槽；71、滑块；72、滑道。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图6对本实用新型套筒压制机构实施例做进一步说明。
[0028]然而，本实用新型可以以各种不同形式实现，并且本实用新型不应理解为限于在此阐述的示例性实施例。提供示例性实施例以有助于更全面的理解本实用新型。
[0029]如图1至5所示，一种套筒压制机构，包括支杆1，支杆I上设置有调整座2以及与调整座2相配合的下压轴组3，调整座2上对应下压轴组3设置有下压气缸，调整座2上设置有调整板5，调整板5与调整座2之间设置有滑块71，调整板5通过螺钉固定在滑块71上，调整座2上设置有配合滑块71的滑道72。下压轴组3并列设置有对应感应机组并用于压住套筒的下压杆4，调整板5设置有下压轴组安装部61和下压杆安装部62，下压轴组3安装部和下压杆4安装部沿水平分布。
[0030]如图6所示，下压轴组3包括安装座41、直线轴承、下压轴31、弹簧33、轴承套32、旋转件34、橡胶垫35，下压轴31通过直线轴承与调整板5连接，下压轴31的下端设置有轴承套32，下压轴31外表面设置有弹簧33，弹簧33 —端抵触轴承套32，另一端抵触调整板5，轴承套32内设置有旋转件34，轴承套32下端设置有橡胶垫35。
[0031]下压杆4包括安装座41、下压轴、橡胶垫35，下压轴固定连接在安装座41上，下压轴对应安装座41的另一端部设置有橡胶垫35。下压杆4安装部设置有滑槽7，安装座41上设置有配合滑槽7和滑杆(即螺栓，图中未示出)，滑杆通过螺栓固定。下压杆4的位置可调节，以适应于不同的轨道间距，使下压杆4的下压位置一直对准套筒中心位置，使套筒在检测过程中受力均匀，不会产生颠簸。
[0032]该套筒压制机构包括下压轴组3和下压杆4，下压轴组3对应转向机构设置，下压杆4对应感应机组设置，下压轴组3可保证套筒处于底板的中心位置，避免感应机检测出现误操作现象，提高感应机的准确性。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种套筒压制机构，包括支杆，所述支杆上设置有调整座以及与调整座相配合的下压轴组，所述调整座上对应下压轴组设置有下压气缸，其特征在于:所述下压轴组上并列设置有对应感应机组并用于压住套筒的下压杆。
2.根据权利要求1所述的套筒压制机构，其特征在于:所述调整座上设置有调整板，所述调整板上设置有固定下压轴组的下压轴组安装部和固定下压杆的下压杆安装部。
3.根据权利要求2所述的套筒压制机构，其特征在于:所述下压杆安装部设置有滑槽，下压杆端部设置有配合滑槽的滑杆，所述滑杆通过螺栓固定在下压杆安装部上。
4.根据权利要求1所述的套筒压制机构，其特征在于:所述下压杆包括下压轴和用于固定下压杆的安装座，所述下压轴固定连接在安装座上。
5.根据权利要求4所述的套筒压制机构，其特征在于:所述下压轴对应安装座的另一端设置有橡胶垫。
6.根据权利要求2所述的套筒压制机构，其特征在于:所述调整板与调整座之间设置有滑块，所述调整板通过螺钉固定在滑块上，所述调整座上设置有配合滑块的滑道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种套筒压制机构，包括支杆，支杆上设置有调整座以及与调整座相配合的下压轴组，调整座上对应下压轴组设置有下压气缸，下压轴组上并列设置有对应感应机组并用于压住套筒的下压杆。本实用新型的目的在于提供一种套筒压制机构，下压杆下压至套筒表面，保证套筒处于底板的中心位置，避免感应机检测出现误操作。
【IPC分类】B65G47-88
【公开号】CN204433773
【申请号】CN201520090759
【发明人】董佰礼
【申请人】杭州柯桐五金机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月7日