一种金属龙骨自动翻扣排放输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及龙骨加工的技术，特别是涉及一种金属龙骨自动翻扣排放输送装置。
【背景技术】
[0002]龙骨在生产存储中，一般将两个近似U型的龙骨对扣排放，增加了龙骨轻度，堆放时稳定便于机械移动，目前龙骨加工生产线，在实际排放打包过程中主要以人工翻扣排放为主，生产线工作效率低，人工工作强度大，制约了生产效率的提高，同时随着人力成本的增加，流水线工人成本增加，进一步增加了企业生产成本。
[0003]现有的龙骨成型设备中，没有合适的龙骨翻扣设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种操作方便、节省人力、运行稳定的金属龙骨自动翻扣排放输送装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种金属龙骨自动翻扣排放输送装置，包括机架、翻扣机构、排放机构和输送机构，翻扣机构包括设置在机架上用于陈放裁切龙骨的上层承载板，安装在上层承载板的单根龙骨横向推动螺辊，机架与通道内挡臂构成龙骨下放通道，通道内挡臂与上层承载板呈垂直，垂直交叉拐角位置设有龙骨翻转头卡槽，龙骨翻转卡头每间隔一根龙骨翻转一次，龙骨下放通道直通至下层承载板；排放机构设置于机架下层承载板内侧，包括位于龙骨下放通道正下放的扣合龙骨翻转叶、扣合龙骨横向推动螺辊，平放的扣合龙骨经翻转竖直后在横向推动下逐个排放并向外侧挤动排列；输送机构包括由整排龙骨移动气缸驱动的带滑动轴承拉杆，整排龙骨达到计数器设定值后，由其拉至下层承载板外侧的龙骨滑动辊上，龙骨滑动辊外侧设有限位块，输送机构将整排龙骨送至打包机。
[0007]进一步的，所述的上层承载板和下层承载板中间设有向上的凸起滑道，机架一端设有便于对齐龙骨的尾板。
[0008]进一步的，所述的龙骨下放通道一侧设有电磁继电托头，电磁继电托头由一侧齿条驱动杆带动，配合龙骨翻转卡头将龙骨扣合。
[0009]进一步的，所述的输送机构在机架尾部出口处设有带挡边的橡胶辊，便于将整排龙骨卡住送至打包机。
[0010]上述金属龙骨自动翻扣排放输送装置使用方法，首先流水线成型裁切设备将加工好的龙骨送至机架上方，裁切后单根龙骨放置于上层承载板，单根龙骨横向推动螺辊将龙骨推至内侧龙骨下放通道内，电磁继电托头把开口向上的龙骨接住，龙骨翻转头卡每间隔一根翻转一次，将前后两个龙骨翻扣在一起，然后翻转放到龙骨下放通道底部；扣合龙骨在排放机构处，翻转竖起并排放成整排龙骨；整排龙骨达到计数器设定值后，带滑动轴承拉杆将整排龙骨移动至输送机构上，龙骨滑动辊转动驱使整排龙骨传送至打包机，完成金属龙骨翻扣、排放、输送过程。
[0011]本实用新型的有益效果
[0012]该金属龙骨自动翻扣排放输送装置，操作简单，节省人力，使用稳定，提高了流水线机械化水平，进一步降低了劳动力成本，同时提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为该金属龙骨自动翻扣排放输送装置整机立体结构示意图。
[0014]图2为该金属龙骨自动翻扣排放输送装置整机侧面结构示意图。
[0015]图3为该金属龙骨自动翻扣排放输送装置下层结构俯视示意图。
[0016]图4为扣合龙骨翻转排列示意图。
[0017]图中1.机架、2.上层承载板、3.单根龙骨横向推动螺辊、4.龙骨下放通道、5.龙骨翻转头卡槽、6.通道内挡臂、7.电磁继电托头、8.齿条驱动杆、9.液压缸、10.下层承载板、11.整排龙骨移动气缸，12.带滑动轴承拉杆，13为限位块，14为龙骨滑动棍，15为扣合龙骨横向推动螺辊，16为扣合龙骨翻转叶，17为扣合龙骨，18为整排龙骨，19为机架尾部出
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【具体实施方式】
[0018]实施例:参见图1至3，本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种使用稳定、操作简单、生产效率高的金属龙骨自动翻扣排放输送装置。
[0019]本实用新型的技术方案是:
[0020]一种金属龙骨自动翻扣排放输送装置，包括机架1、翻扣机构、排放机构和输送机构，翻扣机构包括设置在机架I上用于陈放裁切龙骨的上层承载板2，安装在上层承载板2的单根龙骨横向推动螺辊3，机架I与通道内挡臂6构成龙骨下放通道4，通道内挡臂6与上层承载板2呈垂直，垂直交叉拐角位置设有龙骨翻转头卡槽5，龙骨翻转卡头每间隔一根龙骨翻转一次，龙骨下放通道直通至下层承载板10 ;排放机构设置于机架下层承载板10内侧，包括位于龙骨下放通道4正下放的扣合龙骨翻转叶16、扣合龙骨横向推动螺辊15，平放的扣合龙骨17经翻转竖直后在横向推动下逐个排放并向外侧挤动排列；输送机构包括由整排龙骨移动气缸11驱动的带滑动轴承拉杆12，整排龙骨达到计数器设定值后，由其拉至下层承载板10外侧的龙骨滑动辊14上，龙骨滑动辊14外侧设有限位块13，输送机构将整排龙骨18送至打包机。
[0021]进一步的，所述的上层承载板2和下层承载板10中间设有向上的凸起滑道，机架I一端设有便于对齐龙骨的尾板。
[0022]进一步的，所述的龙骨下放通道4 一侧设有电磁继电托头7，电磁继电托头由一侧齿条驱动杆8带动，配合龙骨翻转卡头将龙骨扣合。
[0023]进一步的，所述的输送机构在机架尾部出口 19处设有带挡边的橡胶辊，便于将整排龙骨卡住送至打包机。
[0024]上述金属龙骨自动翻扣排放输送装置使用方法，首先流水线成型裁切设备将加工好的龙骨送至机架上方，裁切后单根龙骨放置于上层承载板，单根龙骨横向推动螺辊将龙骨推至内侧龙骨下放通道内，电磁继电托头把开口向上的龙骨接住，龙骨翻转头卡每间隔一根翻转一次，将前后两个龙骨翻扣在一起，然后翻转放到龙骨下放通道底部；扣合龙骨在排放机构处，翻转竖起并排放成整排龙骨；整排龙骨达到计数器设定值后，带滑动轴承拉杆将整排龙骨移动至输送机构上，龙骨滑动辊转动驱使整排龙骨传送至打包机，完成金属龙骨翻扣、排放、输送过程。
[0025]本实用新型的有益效果
[0026]该金属龙骨自动翻扣排放输送装置，操作简单，节省人力，使用稳定，提高了流水线机械化水平，进一步降低了劳动力成本，同时提高了生产效率。
【主权项】
1.一种金属龙骨自动翻扣排放输送装置，包括机架、翻扣机构、排放机构和输送机构，其特征是:翻扣机构包括设置在机架上用于陈放裁切龙骨的上层承载板，安装在上层承载板的单根龙骨横向推动螺辊，机架与通道内挡臂构成龙骨下放通道，通道内挡臂与上层承载板呈垂直，垂直交叉拐角位置设有龙骨翻转头卡槽，龙骨翻转卡头每间隔一根龙骨翻转一次，龙骨下放通道直通至下层承载板；排放机构设置于机架下层承载板内侧，包括位于龙骨下放通道正下放的扣合龙骨翻转叶、扣合龙骨横向推动螺辊，平放的扣合龙骨经翻转竖直后在横向推动下逐个排放并向外侧挤动排列；输送机构包括由整排龙骨移动气缸驱动的带滑动轴承拉杆，整排龙骨达到计数器设定值后，由其拉至下层承载板外侧的龙骨滑动辊上，龙骨滑动辊外侧设有限位块，输送机构将整排龙骨送至打包机。
2.根据权利要求1所述的金属龙骨自动翻扣排放输送装置，其特征是:上层承载板和下层承载板中间设有向上的凸起滑道，机架一端设有便于对齐龙骨的尾板。
3.根据权利要求1所述的金属龙骨自动翻扣排放输送装置，其特征是:龙骨下放通道一侧设有电磁继电托头，电磁继电托头由一侧齿条驱动杆带动，配合龙骨翻转卡头将龙骨扣合。
4.根据权利要求1所述的金属龙骨自动翻扣排放输送装置，其特征是:输送机构在机架尾部出口处设有带挡边的橡胶辊，便于将整排龙骨卡住送至打包机。
【专利摘要】本实用新型涉及龙骨加工的技术，特别是涉及一种金属龙骨自动翻扣排放输送装置，包括机架、翻扣机构、排放机构和输送机构，翻扣机构包括设置在机架上用于陈放裁切龙骨的上层承载板，安装在上层承载板的单根龙骨横向推动螺辊，机架与通道内挡臂构成龙骨下放通道，通道内挡臂与上层承载板呈垂直，垂直交叉拐角位置设有龙骨翻转头卡槽，龙骨翻转卡头每间隔一根龙骨翻转一次，龙骨下放通道直通至下层承载板，排放机构设置于机架下层承载板内侧，平放的扣合龙骨经翻转竖直后在横向推动下逐个排放并向外侧挤动排列；该金属龙骨自动翻扣排放输送装置，操作简单，节省人力，使用稳定，提高了流水线机械化水平，进一步降低了劳动力成本，同时提高了生产效率。
【IPC分类】B65G47-26, B65G47-248
【公开号】CN204568772
【申请号】CN201520170586
【发明人】王威
【申请人】王威
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月25日