一种木方自动钉胶件机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种木方自动钉胶件机。
【背景技术】
[0002]对于木制品而言，例如家具等，在其组装过程中，组成木制品的木方需进行钉胶件，即通过铁钉将胶件固定于木方上。
[0003]现有技术普遍采用人工作业的方式完成钉胶件作业，即人工将胶件通过铁钉固定于木方，工作效率低且人工成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种木方自动钉胶件机，该木方自动钉胶件机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种木方自动钉胶件机，包括有机架，机架的上端侧装设有呈水平横向布置的木方支撑板，木方支撑板配装有木方输送组件，木方支撑板的上端侧装设有气动钉枪，机架的上端部对应气动钉枪装设有钉枪安装架，气动钉枪装设于钉枪安装架的上端部，钉枪安装架的上端部对应气动钉枪的扳机装设有射钉扳机驱动气缸，射钉扳机驱动气缸与气动钉枪的扳机驱动连接；
[0007]机架的上端部于木方支撑板的旁侧装设有胶件自动送料组件，胶件自动送料组件包括有装设于机架上端部的胶件送料振动盘、装设于胶件送料振动盘出料口处的平送轨道，平送轨道的前端侧装设有胶件顶升块，机架的上端部于胶件顶升块的下端侧装设有顶升气缸安装架，顶升气缸安装架的上端部装设有顶升驱动气缸，顶升驱动气缸的活塞杆外延端部与胶件顶升块连接，顶升气缸安装架的上端部还装设有呈竖向布置的胶件阻挡块，胶件阻挡块的上端部延伸至胶件顶升块的前端侧；
[0008]胶件顶升块的上端侧装设有胶件推送驱动气缸，机架的上端部对应胶件推送驱动气缸装设有推送气缸安装架，胶件推送驱动气缸装设于推送气缸安装架的上端部，胶件推送驱动气缸的活塞杆外延端部装设有胶件夹持气爪。
[0009]其中，所述钉枪安装架的上端部还装设有驱动所述气动钉枪水平移位的射钉移位驱动气缸，射钉移位驱动气缸的活塞杆外延端部与气动钉枪驱动连接。
[0010]其中，所述木方输送组件包括有分别可相对转动地装设于所述木方支撑板且沿着木方输送方向间隔排布的第一转轴、第二转轴，第一转轴、第二转轴的上端部分别延伸至木方支撑板的上端侧，第一转轴、第二转轴的下端部分别延伸至木方支撑板的下端侧，木方支撑板的下表面装设有电机安装座，电机安装座装设有送木方驱动电机，送木方驱动电机的动力输出轴与第一转轴的下端部驱动连接，第一转轴的下端部与第二转轴的下端部之间装设有同步带传动机构，第一转轴、第二转轴的上端部分别装设有滚轮；木方支撑板装设有沿着木方输送方向间隔排布且分别可沿着垂直于木方输送方向活动的第一抵压轴、第二抵压轴，第一抵压轴、第二抵压轴的上端部分别延伸至木方支撑板的上端侧，第一顶压轴、第二抵压轴的下端部分别延伸至木方支撑板的下端侧，第一抵压轴、第二抵压轴的上端部分别装设有抵压块，木方支撑板的下表面装设有抵压驱动气缸，抵压驱动气缸的活塞杆外延端部装设有抵压轴安装块，第一抵压轴、第二抵压轴的下端部分别装设于抵压轴安装块。
[0011]其中，所述机架的上端部于所述木方支撑板的下端侧装设有涡轮升降机，涡轮升降机配装有升降驱动电机，升降驱动电机、涡轮升降机、木方支撑板依次驱动连接。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种木方自动钉胶件机，其机架上端侧装设木方支撑板，木方支撑板配装木方输送组件，木方支撑板上端侧装设气动钉枪，机架通过钉枪安装架来安装气动钉枪，钉枪安装架上端部装设射钉扳机驱动气缸，射钉扳机驱动气缸与气动钉枪的扳机驱动连接；机架上端部于木方支撑板旁侧装设胶件自动送料组件，胶件自动送料组件包括胶件送料振动盘、平送轨道，平送轨道前端侧装设胶件顶升块，机架上端部装设顶升气缸安装架，顶升气缸安装架上端部装设顶升驱动气缸，顶升驱动气缸活塞杆外延端部与胶件顶升块连接，顶升气缸安装架上端部还装设胶件阻挡块；胶件顶升块上端侧装设胶件推送驱动气缸，机架上端部对应胶件推送驱动气缸装设推送气缸安装架，胶件推送驱动气缸装设于推送气缸安装架上端部，胶件推送驱动气缸的活塞杆外延端部装设胶件夹持气爪。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成木方钉胶件作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且省人工的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1所示“A”位置的放大示意图。
[0016]图3为本实用新型的另一视角的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的木方支撑板的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的木方支撑板另一视角的结构示意图。
[0019]在图1至图5中包括有:
[0020]I——机架2——木方支撑板
[0021]3——木方输送组件31——第一转轴
[0022]32——第二转轴33——电机安装座
[0023]34 送木方驱动电机 35 同步带传动机构
[0024]36--滚轮37--第一抵压轴
[0025]38--第二抵压轴39--抵压块
[0026]310--抵压驱动气缸 311--抵压轴安装块
[0027]41一一启动钉枪42—一钉枪安装架
[0028]43一一射钉扳机驱动气缸44一一射钉移位驱动气缸
[0029]5一一胶件自动送料组件 51—一胶件送料振动盘
[0030]52——平送轨道53——胶件顶升块
[0031]54——顶升气缸安装架 55——顶升驱动气缸
[0032]56——胶件阻挡块57——胶件推送驱动气缸
[0033]58——推送气缸安装架 59——胶件夹持气缸
[0034]61一一涡轮升降机62—一升降驱动电机。
【具体实施方式】
[0035]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0036]如图1至图5所示，一种木方自动钉胶件机，包括有机架1，机架I的上端侧装设有呈水平横向布置的木方支撑板2，木方支撑板2配装有木方输送组件3，木方支撑板2的上端侧装设有气动钉枪，机架I的上端部对应气动钉枪装设有钉枪安装架42，气动钉枪装设于钉枪安装架42的上端部，钉枪安装架42的上端部对应气动钉枪的扳机装设有射钉扳机驱动气缸43，射钉扳机驱动气缸43与气动钉枪的扳机驱动连接。
[0037]进一步的，机架I的上端部于木方支撑板2的旁侧装设有胶件自动送料组件5，胶件自动送料组件5包括有装设于机架I上端部的胶件送料振动盘51、装设于胶件送料振动盘51出料口处的平送轨道52，平送轨道52的前端侧装设有胶件顶升块53，机架I的上端部于胶件顶升块53的下端侧装设有顶升气缸安装架54，顶升气缸安装架54的上端部装设有顶升驱动气缸55，顶升驱动气缸55的活塞杆外延端部与胶件顶升块53连接，顶升气缸安装架54的上端部还装设有呈竖向布置的胶件阻挡块56，胶件阻挡块56的上端部延伸至胶件顶升块53的前端侧。
[0038]更进一步的，胶件顶升块53的上端侧装设有胶件推送驱动气缸57，机架I的上端部对应胶件推送驱动气缸57装设有推送气缸安装架58，胶件推送驱动气缸57装设于推送气缸安装架58的上端部，胶件推送驱动气缸57的活塞杆外延端部装设有胶件夹持气爪。
[0039]在本实用新型工作过程中，放置于胶件送料振动盘51的胶件沿着平送轨道52而移动至胶件顶升块53的上端部，其中，在胶件阻挡块56的阻挡作用下，胶件阻挡块56使得胶件滞留于胶件顶升块53的上端部；待胶件移动至胶件顶升块53上端部后，胶件顶升驱动气缸55动作并朝上顶推胶件顶升块53，胶件顶升块53带动胶件往上移动至胶件夹持气爪位置；待胶件随着胶件顶升块53往上移动到位后，胶件夹持气爪夹持胶件，而后胶件推送驱动气缸57动作并推动胶件夹持气爪朝气动枪钉的射钉口位置移动，并最终使得胶件夹持气爪所夹持的胶件移动至气动枪钉的射钉口正下方；其中，木方输送组件3将木方输送至木方支撑板2的指定位置，当胶件推送驱动气缸57将胶件推送到位时，胶件搭放于木方上；待木方以及胶件移动到位后，射钉扳机驱动