一种笔式注射器针头的热合密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热合密封机，特别是涉及一种用于医用笔式注射器针头的热合自动密封装置。
【背景技术】
[0002]笔式注射器针头由外护帽I与密封纸2将针头密封于其中，并在粘合点3将密封纸2侧封到外护帽I上面，具体参阅图1。此初包装是保证密封于其中的针头在被灭菌后始终保持无菌的唯一屏障，其可靠性、可重复性和稳定性自然非常重要。由于生产的数量巨大，包装的效率也非常重要。现有的热合密封机采用旋转4工位:第一工位将装有针头的8个外护帽放于旋转工作台的8个卡口中，第二工位将水滴状密封纸冲裁下来并输送到卡口中外护帽上方，第三工位进行外护帽的上端的密封和粘合点的侧封，第四工位进行下料，完成一个循环。这一系统有如下问题:(I)先冲裁水滴状密封纸然后热合密封，密封纸在冲裁过程中会产生内应力使得纸表面不平，热合密封时容易产生皱纹；由于静电及自重很轻等因素，小小的水滴状纸片非常难于进行输送和精确定位；(2)工位之间距离长，效率很低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种笔式注射器针头的热合密封装置，该装置实现全自动化，效率高且品质好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种笔式注射器针头的热合密封装置，包括工装条、张紧定位装置、热合装置、冲裁侧封装置，所述工装条上包括若干孔，内装配有针头的外护帽置于所述孔内，密封纸被所述张紧定位装置张紧后首先进入所述热合装置与所述外护帽热合，前行至所述冲裁侧封装置将密封纸沿所述外护帽冲裁下来后侧封。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述工装条上的孔的直径大于所述内装配有针头的外护帽的中上部的直径且小于所述内装配有针头的外护帽的上沿的直径，所述工装条上的所述孔为一排或两排，所述孔的侧面设置有豁口，所述工装条的底部设置有定位槽。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述热合装置包括第一输送装置、顶起装置、带有热合烫头的下压装置，所述带有热合烫头的下压装置、所述密封纸、位于所述第一输送装置上的所述工装条和所述顶起装置从上到下依次设置，所述第一输送装置的宽度小于所述工装条的宽度，所述顶起装置包括第一驱动装置和第一支架，所述第一驱动装置与所述第一支架相连接，所述第一支架是中空的且中空的宽度大于所述第一输送装置的宽度。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述带有热合烫头的下压装置包括第二驱动装置、热合烫头和烫头凸台，所述第二驱动装置与所述热合烫头相连接，所述烫头凸台设置于所述热合烫头的下部。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述烫头凸台的个数和位置与所述工装条上孔的个数和位置相对应。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲裁侧封装置包括第二输送装置、能升降的冲裁上板、能升降的带有通孔的冲裁下板、升降装置和侧封装置，所述能升降的冲裁上板、带有外护帽的密封纸、能升降的带有通孔的冲裁下板、位于第二输送装置上的空的工装条和所述升降装置从上到下依次设置，所述冲裁下板上的通孔大于所述外护帽的上沿，所述能升降的冲裁上板包括第三驱动装置、冲裁上板和冲头，所述冲裁上板与所述第三驱动装置相连并位于所述第三驱动装置的下部，所述冲头设置于所述冲裁上板的下部，所述冲头的个数和位置与所述密封纸上外护帽的个数和位置相对应。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头沿所述工装条的长度方向的中线对称分布，所述冲头的下端由水滴状柱体与垂直的圆柱体相交形成。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述能升降的带有通孔的冲裁下板包括第四驱动装置、第五驱动装置、冲裁下板和通孔，所述第四驱动装置和所述第五驱动装置位于所述冲裁下板的两侧并与所述冲裁下板连接，所述通孔设置于所述冲裁下板上且所述通孔的个数和位置与所述密封纸上外护帽的个数和位置相对应，所述通孔的形状为水滴状。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置包括第六驱动装置和第二支架，所述第六驱动装置与所述第二支架相连并位于所述第二支架的下部，所述第二支架是中空的且中空的宽度大于所述第二输送装置的宽度，所述空的工装条的宽度大于所述第二传输装置的宽度。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述热合装置与所述冲裁侧封装置的间距是密封纸步进的倍数。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的笔式注射器针头的热合密封装置，其先将整体密封纸与外护帽热合密封，然后直线前行进入下一个工位将水滴状密封纸在外护帽部位冲裁下来，在同一工位侧封，完成笔式注射器针头的热合密封，整个过程一气呵成、步进距离非常小、效率非常高、密封纸不产生褶皱、密封的效果非常好、对中非常容易、冲裁边缘非常干净利落，整个系统全自动化，节省劳动力，具有巨大的经济价值。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是现有技术中外护帽和密封纸的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例中工装条和落入的外护帽的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例中热合密封装置的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例中热合密封装置的俯视图；
[0020]图5是本实用新型实施例中热合装置的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例中冲裁侧封装置的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例中冲头的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型实施例中冲裁侧封装置中侧封装置的结构示意图；
[0024]附图中各部件的标记如下:1、外护帽，2、密封纸，3、粘合点，4、中上部，5、上沿，6、装配有针头的外护帽，7、工装条，8、孔，9、定位槽，10、热合前工位，11、A输送带，12、热合工位，13、密封纸卷，14、张紧定位装置，15定位转轴，16、废纸卷，17、A气缸，18、A支架，19、密封纸，20、B气缸，21、热合烫头，22、烫头凸台，23、热合后工位，24、B传送带，25、冲裁前工位，26、热合冲裁工位，27、冲裁下板，28,C气缸，29,D气缸，30,C输送带，31、E气缸，32,B支架，33、F气缸，34、冲裁上板，35、冲头，36、圆柱，37、A最高点，38、B最高点，39、A侧封，40、B侧封，41、冲裁后工位。
【具体实施方式】
[0025]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，内装配有针头的外护帽6包括下部、中上部4和上沿5，所述中上部4与所述下部相连接且所述中上部4的直径大于所述下部的直径，所述上沿5位于所述中上部4的顶部，所述上沿5的直径大于所述中上部4的直径。将前一工位装配好针头的外护帽6直接落入工装条7的孔8中，孔8的直径略大于外护帽I的中上部4的直径但小于外护帽I的上沿5的直径，使得内装配有针头的外护帽6的上沿5与工装条7的上表面充分接触。孔8在本实施例中为24个，分为两排排列，孔8的侧面露出一部分豁口用于侧封，工装条7的底部在本实施例中设置有4个定位槽9。
[0027]请参阅图3，密封纸卷13经张紧定位装置14张紧后进入热合装置、冲裁侧封装置，最后经过定位转轴15卷入废纸卷16，密封纸上面有印刷好的产品信息和定位光标。
[0028]请参阅图4和5，装满所述内装配有针头的外护帽6的工装条7在热封前工位10由A输送带11输送至热合工位12。A气缸17与A支架18是相连接的，所述A气缸17通过所述A支架18在A输送带11的两侧将工装条7顶起，直至所述内装配有针头的外护帽6与密封纸19接触。所述A气缸17与所述A支架18保持不动，B气缸20与热合烫头21相连接，所述B气缸20将所述热合烫头21下压，通过控制气缸压力、烫头温度和热合时间来完成所述密封纸19与所述内装配有针头的外护帽6的热合。其中所述工装条7的宽度大于所述A输送带11的宽度，所述A支架的中间部分是避空的，所述A支架的中空宽度大于所述A输送带11的宽度，用于让开所述A输送带11，只在两侧将所述工装条7顶起。所述热合烫头21的下部设有与所述工装条7上孔的数量和位置相对应的烫头凸台22。热合完成后所述B气缸20带动所