一种碎膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及防伪膜切割技术领域，具体涉及一种碎膜机。
【背景技术】
[0002]防伪技术在日常生活中被广泛应用，例如，新一代的港澳通行证、电子护照等在生成过程中都应用到了防伪技术。目前，一种通常采用的防伪技术为使用防伪膜进行防伪。根据生产工艺的不同，防伪膜的尺寸大小以及防伪色带均不同。
[0003]根据相关制度的要求，防伪材料(防伪膜)在回收后不能直接丢弃，需要进行特殊处理:对防伪材料进行破坏性分离，确保其不能恢复原状。目前一种常用的针对防伪材料的处理方法是:通过粉碎装置将防伪材料进行粉碎处理。然而，采用粉碎装置对防伪材料进行粉碎处理存在较多问题:设备体积大、成本高，对使用场所的环境要求较高，难以广泛应用；并且，工作时的噪音较大，作业环境较差。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供一种碎膜机，以解决目前用于处理防伪材料的设备体积大、成本高和噪音大的问题。
[0005]为了解决上述问题，本申请公开了一种碎膜机，包括:竖直设置在工作台的同一侧面上的主动轴、被动轴、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮和切割组件，以及通过所述主动轴固定的收料轮盘；
[0006]其中，
[0007]所述第二涨紧轮和所述第三涨紧轮设置在同一水平线上，所述第一涨紧轮设置在所述第二涨紧轮的下方、靠近地面的一侧；
[0008]所述切割组件设置在所述第二涨紧轮远离地面的一侧上方，所述切割组件包括与经过所述第二涨紧轮和所述第三涨紧轮之间的防伪膜相接触的切割刀；
[0009]所述被动轴和所述主动轴分别水平设置在由所述第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮围成区域的左右两侧，用于带动经过所述涨紧轮之间的所述防伪膜移动。
[0010]可选地，所述切割组件还包括:紧固旋钮、手柄、和壳体；
[0011]所述壳体固定在所述工作台上；
[0012]所述手柄穿过所述壳体上的U型缺口竖直固定在工作台上，且，所述切割刀与所述手柄固定连接，以使所述切割刀随所述手柄的转动而转动；其中，所述切割刀位于所述壳体与所述工作台形成的空腔内；
[0013]所述紧固旋钮设置在所述壳体外侧，以通过所述紧固旋钮固定所述手柄。
[0014]可选地，所述切割刀包括多个刀片；其中，所述多个刀片按设定距离间隔固定在所述手柄上，且，所述多个刀片的工作平面处于同一水平面上。
[0015]可选地，所述碎膜机还包括:用于对所述被动轴进行固定的被动轴固定块。
[0016]可选地，所述碎膜机还包括:垂直于所述收料轮盘设置的推杆。
[0017]可选地，所述碎膜机还包括:设置在所述工作台上的用于拆卸所述收料轮盘的卸料推柄。
[0018]可选地，所述碎膜机还包括:设置在所述工作台中的启动开关、停止开关、调速旋钮、电机开关和电机；
[0019]其中，所述电机与所述主动轴连接，以带动所述主动轴的旋转；
[0020]所述启动开关、停止开关、调速旋钮和电机开关分别与所述电机连接，以控制所述电机的启动、停止、速率。
[0021]与现有技术相比，本申请包括以下优点:本实施例公开的一种碎膜机，包括:竖直设置在工作台的同一侧面上的主动轴、被动轴、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮和切割组件，以及通过所述主动轴固定的收料轮盘。其中，所述第二涨紧轮和所述第三涨紧轮设置在同一水平线上，所述第一涨紧轮设置在所述第二涨紧轮的下方、靠近地面的一侧；所述切割组件设置在所述第二涨紧轮远离地面的一侧上方，所述切割组件包括与经过所述第二涨紧轮和所述第三涨紧轮之间的防伪膜相接触的切割刀；所述被动轴和所述主动轴分别水平设置在由所述第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮围成区域的左右两侧，用于带动经过所述涨紧轮之间的所述防伪膜移动。防伪膜在移动过程中被切割刀切割成多个部分，分割后防伪膜无法恢复原状，实现了防伪膜的破坏性分离，满足了目前关于防伪材料的处理要求。切割刀在切割过程中噪音低，有效地保障了作业环境。
[0022]其次，切割刀的规格型号可以根据实际情况选取，以满足对不同规格型号的防伪膜的切割，装置具有通用性。而且，所述碎膜机的体积较小、占地面积小、设备成本低，可以适用于各种不同环境的工作场所。
[0023]进一步地，整个切割过程不需要人工操作，提高了生产效率，节约了时间。
【附图说明】
[0024]图1是本申请实施例中一种碎膜机的正视图；
[0025]图2是图1所示的碎膜机中的切割刀的结构详图；
[0026]图3是图1所述的碎膜机的左侧视图。
【具体实施方式】
[0027]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本申请作进一步详细的说明。
[0028]参照图1，示出了本申请实施例中一种碎膜机的正视图。在本实施例中，所述碎膜机包括:竖直设置在工作台I的同一侧面上的主动轴2、被动轴3、第一涨紧轮4、第二涨紧轮5、第三涨紧轮6和切割组件7，以及通过所述主动轴固定的收料轮盘8。
[0029]在本实施例中，所述第二涨紧轮5和所述第三涨紧轮6设置在同一水平线上，所述第一涨紧轮4设置在所述第二涨紧轮5的下方、靠近地面的一侧。
[0030]所述切割组件7设置在所述第二涨紧轮5远离地面的一侧上方。较佳地，所述切割组件7包括与经过所述第二涨紧轮5和所述第三涨紧轮6之间的防伪膜相接触的切割刀701。
[0031]在本实施例中，所述切割组件7还包括:紧固旋钮702、手柄703和壳体704。所述壳体704设置在所述工作台I上。所述壳体701外侧、远离工作台I侧面的一侧设置有一U型缺口，所述手柄703穿过所述壳体704上的U型缺口竖直固定在工作台I上，且，所述切割刀701与所述手柄703固定连接，以使所述切割刀701随所述手柄703的转动而转动；其中，所述切割刀701位于所述壳体704与所述工作台I形成的空腔内。操作人员可以通过旋转所述手柄703来带动切割刀701的转动，以使所述切割刀701与所述防伪膜11接触或分离。所述紧固旋钮702设置在所述壳体704外侧，以通过所述紧固旋钮702固定所述手柄703。当松开所述紧固旋钮702时，可以通过旋转所述手柄703来调节所述切割刀701的位置，控制切割刀701与防伪膜11的接触或分离。当切割刀701的位置调节完成后，通过紧固所述紧固旋钮702，固定所述手柄703，防止所述手柄703及所述切割刀701旋转。
[0032]较佳地，所述切割刀701包括多个刀片，所述多个刀片的型号大小可以完全相同，所述相同的多个刀片按设定距离间隔固定在所述手柄703上，且，固定后，所述多个刀片的工作处于同一水平面上，防伪膜11在所述多个刀片的切割下被分切成多条，每条各自分离，无法恢复原状。例如，参照图2，是图1所示的碎膜机中的切割刀的结构详图。所述切割刀701包括三个刀片:第一刀片7011、第二刀片7012和第三刀片7013，三个刀片将防伪膜11分切成4部分。这里需要说明的是，刀片数量以及刀片的间隔可以根据实际情况具体设置，本实施例对此不作限制。
[0033]所述被动轴3和所述主动轴2分别水平设置在由所述第一涨紧轮4、第二涨紧轮5和第三涨紧轮6围成区域的左右两侧，用于带动经过所述涨紧轮之间的防伪膜移动。在本实施例中，所述被动轴3上还设置有用于对所述被动轴3进行固定的被动轴固定块9。如图1所示，所述被动轴固定块9可以由3个120°弧形的子固定块(第一子固定块901、第二子固定块902和第三子固定块903)组成。这里需要说明的是，被动轴3的轴的长度大于所述被动轴固定块9的厚度，也即，被动轴3的轴凸出在被动轴固定块9的外侧，凸出部分用于安装防伪膜料盘10，防伪膜料盘10中的防伪膜11依次经过所述第一涨紧轮4、第二涨紧轮5和第三涨紧轮6的张紧后缠绕在所述收料轮盘8上。较佳地，所述被动轴固定块9的外径大于所述防伪膜料盘10的外径。
[0034]例如，一种可行的张紧方式如下:如图1所示，防伪膜11由所述防伪膜料盘9的顶部依次经由所述第一涨紧轮4的底部、第二涨紧轮5的顶部和第三涨紧轮6的底部，从所述收料轮盘8的底部缠绕在所述收料轮盘8上。较佳地，所述碎膜机还可以包括:垂直于所述收料轮盘8设置的推杆12。在对所述防伪膜11进行张紧安装时，通过推动所述推杆12带动所述收料轮盘8绕主动轴2小角度转动，使得防伪膜11绷紧，以完成切割操作前防伪膜11的安装工作。
[0035]在本实施例中，所述碎膜机还可以包括:设