一种新型切塑料膜装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料瓶排列封装领域，特别是新型切塑料膜装置。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中，塑料瓶的排列封装多采用人工进行，虽然现有部分机器可以实现塑料瓶排列封装的半自动化，体现在塑料瓶的排列上，如通过理瓶机、排列机等实现对塑料瓶的排列，然而对于塑料膜的密封、拉伸、切割仍采用人工来完成，工作效率低，浪费人力，在塑料膜的切割中，塑料膜切割方式的不合理，切刀的切割方式采用从一边切向另一边，导致塑料膜受力不均匀切口倾斜，不仅造成塑料膜的浪费，外形不美观，而且增加了刀片的磨损。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型的目的在于客服现有技术的不足，提供了一种切割方式合理、切口整齐美观、节省塑料膜的新型切塑料膜装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:
[0005]一种新型切塑料膜装置，包括气缸滑块和驱动气缸滑块向左右两侧往返滑动的无杆气缸，所述气缸滑块上设有双面刀片，以及通过连杆结构推动所述双面刀片竖起或水平的小气缸。
[0006]优选的，所述塑料膜切割装置安装于塑料膜的下方。
[0007]与现有技术相比，本实用新型所述的新型切塑料膜装置的切割方式合理，小气缸通过连杆结构推动双面刀片竖起捅破塑料膜中部，双面刀片位于气缸滑块上，在无杆气缸的驱动下，双面刀片随气缸滑块向左右两侧往返滑动，先滑向一侧切断塑料膜，再滑向另一侧切断塑料膜，该切割方式使得塑料膜受力均匀，开口整齐美观，不会造成塑料膜的浪费，节省成本。
【【附图说明】】
[0008]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图中，1-无杆气缸、2-气缸滑块、3-双面刀片、4-小气缸。
【具体实施例】
[0011 ] 如图1所示，本实用新型所述的新型切塑料膜装置，包括气缸滑块2和驱动气缸滑块2向左右两侧往返滑动的无杆气缸1，所述气缸滑块2上设有双面刀片3，以及通过连杆结构推动所述双面刀片3竖起或水平的小气缸4。
[0012]在本实施例中，所述塑料膜切割装置安装于塑料膜的下方，使用时，小气缸4通过连杆结构推动双面刀片3竖起捅破塑料膜中部，双面刀片3位于气缸滑块2上，在无杆气缸I的驱动下，双面刀片3随气缸滑块2向左右两侧往返滑动，先滑向一侧切断塑料膜，再滑向另一侧切断塑料膜，该切割方式使得塑料膜受力均匀，开口整齐美观，不会造成塑料膜的浪费，节省成本。
[0013]本实用新型克服了在传统的塑料膜切割中，塑料膜切割方式不合理，导致塑料膜受力不均匀切口倾斜，造成塑料膜浪费，外形不美观的问题，相比传统的切刀从一边切向另一边的切割方式，本实用新型切割方式合理，应用于塑料膜的封切机构中实现塑料膜封切的自动化，提高工作效率，节省人力。
[0014]尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
【主权项】
1.一种新型切塑料膜装置，其特征在于，包括气缸滑块⑵和驱动气缸滑块⑵向左右两侧往返滑动的无杆气缸(I)，所述气缸滑块(2)上设有双面刀片(3)，以及通过连杆结构推动所述双面刀片(3)竖起或水平的小气缸⑷。2.根据权利要求1所述的全自动塑料膜封切机构，其特征在于，所述塑料膜切割装置安装于塑料膜的下方。
【专利摘要】一种新型切塑料膜装置，包括气缸滑块和驱动气缸滑块向左右两侧往返滑动的无杆气缸，所述气缸滑块上设有双面刀片，以及通过连杆结构推动所述双面刀片竖起或水平的小气缸。本实用新型的切割方式合理，小气缸通过连杆结构推动双面刀片竖起捅破塑料膜中部，双面刀片位于气缸滑块上，在无杆气缸的驱动下，双面刀片随气缸滑块向左右两侧往返滑动，先滑向一侧切断塑料膜，再滑向另一侧切断塑料膜，该切割方式使得塑料膜受力均匀，开口整齐美观，不会造成塑料膜的浪费，节省成本。
【IPC分类】B65B61/06
【公开号】CN204642310
【申请号】CN201520242016
【发明人】钟包林
【申请人】中山市台森机电设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月20日