一种包装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品包装领域，具体涉及一种以泡罩包装的方式包装片剂的包装系统。
【背景技术】
[0002]冬虫夏草是我国著名的珍贵中药，中医药文献认为冬虫夏草味甘性温，有秘精益气、保肺补肾、止血化痰的功效。近代医学临床研宄表明，冬虫夏草能治疗劳咳痰血、盗汗、阳瘘、遗精、黄胆病、肺结核及老年衰弱、慢性咳喘等症，有强壮兼收敛镇静的效果。冬虫夏草吞噬肿瘤细胞的能力是砸的4倍，冬虫夏草所含虫草素能明显增强红细胞粘附肿瘤细胞的能力，抑制肿瘤生长和转移，能明显提升白血球和血小板数量，迅速改善放化疗后的呕吐恶心、胃口差、头发脱落、失眠等症状。
[0003]传统的虫草服用方法包括煮水当茶喝、与肉类炖吃、研粉服用等，为了更好的吸收虫草的药用价值，本申请人打破了传统观念，将虫草制造成口服含片。虫草口服含片是100%纯粉无添加剂含片，突破壁膜、直取精髓的冬虫夏草细胞级微粉，使用效率提升至少7倍，极致吸收开创了冬虫夏草口内含服，黏膜吸收新方式，确保冬虫夏草精华成分释放与吸收的最大化。因此，服用极草含片，应在口腔内含服，通过增加口腔黏膜的吸收提升对冬虫夏草的吸收率，含服时舌头可以经常搅动促进融化，也可以稍稍含一点水在口内加速融化。增加极草含片在口内的含服时间，既可以保护口腔黏膜、促进口腔黏膜微小损伤的修复以减少慢性损伤导致的不良病变，也可以极大地增加对冬虫夏草精华成分的吸收，减少胃肠道和肝脏的首过效应，精华成分直接进入血液循环，充分发挥对局部(口腔黏膜、咽喉及食道、胃肠道黏膜)及全身的双重呵护作用。这样做能让身体对冬虫夏草的吸收效率高达90%以上。而吃到胃里，因肠胃吸收有首过效应，会先代谢掉一部分营养成分，吸收效率一般不超过 70%ο
[0004]目前将虫草制成含片的工艺，一般分为清洗、研磨成粉、称重、压片、包装等步骤，各工序相对独立，在各步骤之间，需要人工进行衔接。将清洗后的虫草投入研磨机，研磨后的粉末人工进行称重后，工作人员再将定量的虫草粉末放置在压片机上压制后得到片状虫草片，然后人工将虫草片放置在包装机上，对其进行包装。在上述工艺中，各工序单独作业，需要人工进行物料转运，占地空间大，资金投入多，生产成本大，经济效益低。
[0005]鉴于传统虫草含片制造工艺的各种缺陷，本申请人对虫草含片的制造工艺进行了自动化改进，本申请的目的在于，设计一种包装系统，对压制成型的虫草片剂以泡罩包装的方式进行自动化包装。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化的包装系统。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:一种包装系统，至少包括冲压装置、热压裁切装置和包装材料输送装置，所述包装材料输送装置用于驱动包装壳体通过冲压装置，并驱动包装膜和包装壳体通过热压裁切装置；所述冲压装置用于在包装壳体上冲压容纳腔，该容纳腔用于盛装压制成型的片剂；所述热压裁切装置用于将包装膜与容纳腔内含有所述片剂的包装壳体热压粘接在一起并对粘接后的包装体进行裁切。
[0008]进一步的，所述包装材料输送装置包括包装壳体供给机构、包装膜供给机构和驱动机构五，所述包装壳体供给机构包括用于固定包装壳体存储部件的固定支架和用于将包装壳体引导至冲压装置前的引导轮；所述包装膜供给机构包括用于固定包装膜存储部件的固定支架和用于将包装膜引导至冲压装置与热压裁切装置之间的引导轮；所述驱动机构五包括设于冲压装置和热压裁切装置之间驱动装置一和设于热压裁切装置工位后的驱动装置二；容纳腔内含有片剂的所述包装壳体与包装膜经过所述驱动装置一后进入所述热压裁切装置。
[0009]进一步的，所述驱动装置一包括一对同轴设置的主动滚轮、从动滚轮、用于安装主动滚轮和从动滚轮的滚轮架及用于驱动所述主动滚轮旋转的驱动电机，一对所述主动滚轮之间设有足以容纳所述包装壳体上容纳腔通过的间隙，所述从动滚轮与滚轮架活动连接使得所述从动滚轮与主动滚轮之间的间距可调。
[0010]进一步的，所述滚轮架上设有一对用于安装主动滚轮的固定臂、一对用于安装从动滚轮的转动臂，所述固定臂与滚轮架固定连接，所述转动臂的一端与滚轮架铰接；所述滚轮架的一侧还设有侧板，所述侧板上设有导向槽，所述转动臂的自由端与导向槽相对应的位置设有销孔。
[0011]进一步的，所述冲压装置包括导向柱、上基座、下基座、上模板、下模板及用于驱动所述上基座和下基座同时相向或相反运动的驱动机构三，所述上基座和下基座分别与所述导向柱滑动连接，所述上模板和下模板相对设置于所述上基座和下基座之间；还包括与上基座、下基座、上模板和下模板均滑动连接的导柱一，所述上基座和上模板之间的导柱一上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与上基座和上模板固定连接；所述下基座与下模板之间的导柱一上套设有压缩弹簧；还包括相对设置的冲模和模腔，所述模腔设于下模板上，所述冲模的一端与上基座固定连接，另一端的冲头穿过所述上模板并可相对上模板往复移动；所述包装壳体经过上模板和下模板之间，经由冲模和模腔冲压形成所述容纳腔。
[0012]进一步的，所述热压裁切装置包括相对设置的上基板、下基板及用于驱动所述上基板和下基板同时相向或相反运动的驱动机构四，所述下基板上设有至少一个模孔和至少一个切割孔，所述上基板上设有与模孔相对应的热压座及与切割孔相对应的环形切刀，所述环形切刀与上基板固定连接，所述热压座与上基板活动连接并可相对上基板往复移动，所述包装膜与容纳腔内含有所述片剂的包装壳体经由所述热压座热压粘接在一起，由所述环形切刀对粘接后的包装体进行裁切。
[0013]进一步的，所述片剂输送装置包括输送带及设于输送带一端的漏斗，所述输送带远离漏斗的一端与所述粉料压片装置的片剂输出通道相连通，所述粉料压片装置压制成的所述片剂经由所述漏斗进入所述冲压装置与驱动装置一之间包装壳体上的容纳腔内。
[0014]本实用新型的包装系统，包括了用于冲压包装壳体上容纳腔的冲压装置、用于将片剂输送至容纳腔中的片剂输送装置、用于驱动包装壳体和包装膜的包装材料输送装置及将容纳腔中包含片剂的包装壳体与包装膜热压贴合在一起并将贴合后的包装体进行裁切的热压裁切装置，上述各装置之间协同工作，其包装过程自动化程度高，无需人工参与，极大地节约了人力成本，生产效率高，经济效益提升较为明显。
【附图说明】
[0015]图1为本实施例包装系统的结构示意图；
[0016]图2图1所示包装系统不包含包装材料输送装置的结构示意图；
[0017]图3为本实施例包装系统中冲压装置的结构示意图；
[0018]图4为图3所示冲压装置局部结构示意图；
[0019]图5为本实施例包装系统中热压裁切装置的结构示意图；
[0020]图6为本实施例包装材料输送装置的结构示意图；
[0021]图7为图6所示包装材料输送装置中轮盘一和轮盘二的安装示意图；
[0022]图8为图6所示包装材料输送装置中驱动装置一的结构示意图；
[0023]图9为图8所示驱动装置一另一角度的结构示意图；
[0024]附图标记说明:6_冲压装置，60-电机一，61_丝杆一，62-下基座，621-上基座，631-下模板，63-上模板，631-下模板，632-导柱一，633_压缩弹簧，64-冲模，641-球形端，65-模腔，66-导向柱，7-包装材料输送装置，71-轮盘一，711-包装壳体，7111-容纳腔，72-轮盘二，721-包装膜，73-引导轮，74-驱动装置一，741-驱动电机，742-主动滚轮，
743-从动滚轮，744-固定臂，7441-矩形通孔，745-转动臂，7451-销孔，746-侧板，