组合冷却式电动张力辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及一种带材纵剪机组的组合冷却式电动张力辊装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，已知在纵剪机组中使用张力垫装置，其作用是拉紧纵剪后的带材并与卷取机之间形成张力。这些张力装置依靠张力垫与带钢之间的摩擦力产生带材与卷取机之间的拉力而卷紧带材。原有的张力垫装置采用上下两组固定的木块、毛毡、胶皮或者帆布作为媒介，与带材之间接触产生摩擦张力。其缺点在于:由于摩擦而使带材表面出现划痕；形成的张力较小；由于摩擦温度升高使张力垫被烧焦，频繁更换张力垫的缺点。
[0003]以往张力装置的缺点:1)带材表面出现划痕；2)形成的张力较小；3)频繁更换张力垫。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决以上所提出的技术问题，提出了一种组合冷却式电动张力辊装置，包括:上电动张力辊组、下电动张力辊组、冷却机构、压紧机构、摆动架、辊缘和非金属衬套、转子和定子。
[0005]可选的，所述上电动张力辊组至少包括一个电动张力辊。
[0006]可选的，所述下电动张力辊组至少包括一个电动张力辊。
[0007]可选的，所述冷却机构为风力或循环水或其它冷却方式。
[0008]可选的，所述压紧机构为液压缸或气缸驱动或其它动力元件驱动。
[0009]本实用新型利用电动张力辊的电磁力矩，采用单个电动张力辊组合成上电动张力辊组和下电动张力辊组，应用风力或循环水等冷却机构降低张力辊组由于电动发热而产生的热量，使用液压缸、气缸或其它动力元件驱动摆动架，使上下电动张力辊组相互作用而压紧带材。分离的电动张力辊在带材宽度方向上分别压住纵剪分条后的带材，适应于宽度上不同位置处带材的速度要求，电动张力辊的速度与带材速度同步，没有相对滑动，因而在带材表面上不会产生拉痕缺陷。
[0010]该实用新型的有益效果:1)带材表面不会产生拉痕缺陷；2)能形成较大张力；3)与纵剪分条后各条带材速度同步；4)不用频繁更换张力辊外圆衬套。
【附图说明】
[0011]图1:该实用新型的组合冷却式电动张力辊装置主视图
[0012]图2:该实用新型的组合冷却式电动张力辊装置一组串列辊的剖视图具体实施方案
[0013]参看图1、图2。该实用新型的组合冷却式电动张力辊装置，包括:上电动张力辊组1，下电动张力辊组2，风力和循环水冷却机构3，液压缸或气缸4，固定机架5，伸缩杆6，升降架或摆动架7，辊缘和非金属衬套8，转子9，定子10，轴承及轮毂11。
[0014]组合冷却式电动张力辊装置有两种装配方式，一种是如图1所示，在带材上下表面各设置两组电动张力辊，目的在于增大带材上的拉力，并可以灵活调整前后两组电动张力辊的压紧力，这种结构形式一般采用升降形式的机架。如果不需要较大的拉力，可以采用如图2所示的结构形式，在带材上下表面各设置一组电动张力辊。升降架或摆动架的运动采用液压缸或者气缸驱动，并对带材施加压紧力。
[0015]在电动张力辊的中部设置风力冷却装置或者循环水冷装置，用于冷却电动张力辊内部以降低温度。电缆通过芯轴连接到每个电动张力辊中。
【主权项】
1.一种组合冷却式电动张力辊装置，其特征是:该装置由上电动辊组和下电动辊组构成。2.根据权利要求1中所述的组合冷却式电动张力辊装置，其特征是:上电动辊组由一套由多个电动辊串接而成的组合辊构成。3.根据权利要求1中所述的组合冷却式电动张力辊装置，其特征是:下电动辊组由一套由多个电动辊串接而成的组合辊构成。4.根据权利要求1中所述的组合冷却式电动张力辊装置，其特征是:电动辊的定子由线圈或永磁体构成。5.根据权利要求1中所述的组合冷却式电动张力辊装置，其特征是:电动辊的转子由线圈和非金属包裹的轮缘构成。6.根据权利要求1中所述的组合冷却式电动张力辊装置，其特征是:电动辊采用风力循环冷却。7.根据权利要求1中所述的组合冷却式电动张力辊装置，其特征是:上电动辊和下电动辊采用液压缸驱动。
【专利摘要】一种轧钢带材纵剪设备中用的组合冷却式电动张力辊装置。采用数十个独立的电动张力辊，设置在带材上下表面，利用液压缸或气缸分别压紧分条后的带材，使每条带材与卷取机之间形成各自独立的速度和稳定张力，每个电动张力辊轮缘外层由聚氨酯或橡胶等非金属材料包裹，与带材之间没有相对滑动。其结构包括：上电动张力辊组、下电动张力辊组、风力和循环水冷却机构、转子、定子和机架等。其有益效果为：1)利用电动张力辊的电磁力矩；2)电动张力辊的速度与带材速度同步无相对滑动；2)张力辊外缘衬聚氨酯和橡胶等非金属外套，不损伤带材表面；3)非金属外套价格低廉寿命长易于更换。
【IPC分类】B65H27/00, B65H23/26
【公开号】CN204675464
【申请号】CN201520219426
【发明人】万飞
【申请人】万飞
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月13日