下料斗防堵机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉粒化矿渣微粉生产加工设备领域，具体是一种下料斗防堵机构。
【背景技术】
[0002]在高炉粒化矿渣微粉生产加工过程中，下料斗是常见的输送设备，其主要包括斗体和固定连接在斗体底部出料口的下料管。在实际下料过程中，由于粉料以近乎垂直的状态下泄，从而极易导致下料斗发生堵塞的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种下料斗防堵机构，在下料斗与下料管之间连接过渡管，并在过渡管的管壁上开设多个锥形细孔，通过多个锥形细孔产生的细微气流来防止下料斗发生堵塞的现象。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种下料斗防堵机构，包括有下料斗和下料管，其特征在于:所述下料斗的底部出料口与所述下料管之间连接有过渡管，围绕所述过渡管管壁的四周分别设有多个锥形细孔，所述多个锥形细孔的外端口直径大于其内端口直径。
[0006]所述的下料斗防堵机构，其特征在于:所述的多个锥形细孔以所述过渡管的中心为圆心呈辐射状分布在过渡管管壁的四周。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型结构简单，在下料斗与下料管之间连接过渡管，并在过渡管的管壁上开设多个锥形细孔，且多个锥形细孔的外端口直径大于其内端口直径，一方面可通过多个锥形细孔产生的细微气流来防止下料斗发生堵塞的现象，另一方面又能够阻止粉料外漏。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型过渡管的部分结构剖视图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1、2，一种下料斗防堵机构，包括有下料斗I和下料管2，下料斗I的底部出料口与下料管2之间连接有过渡管3，围绕过渡管3管壁的四周分别设有多个锥形细孔4，多个锥形细孔4的外端口直径大于其内端口直径。
[0012]本实用新型中，多个锥形细孔4以过渡管3的中心为圆心呈辐射状分布在过渡管3管壁的四周。
【主权项】
1.一种下料斗防堵机构，包括有下料斗和下料管，其特征在于:所述下料斗的底部出料口与所述下料管之间连接有过渡管，围绕所述过渡管管壁的四周分别设有多个锥形细孔，所述多个锥形细孔的外端口直径大于其内端口直径。2.根据权利要求1所述的下料斗防堵机构，其特征在于:所述的多个锥形细孔以所述过渡管的中心为圆心呈辐射状分布在过渡管管壁的四周。
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料斗防堵机构，包括有下料斗和下料管，下料斗的底部出料口与下料管之间连接有过渡管，围绕过渡管管壁的四周分别设有多个锥形细孔，多个锥形细孔的外端口直径大于其内端口直径。本实用新型结构简单，在下料斗与下料管之间连接过渡管，并在过渡管的管壁上开设多个锥形细孔，且多个锥形细孔的外端口直径大于其内端口直径，一方面可通过多个锥形细孔产生的细微气流来防止下料斗发生堵塞的现象，另一方面又能够阻止粉料外漏。
【IPC分类】B65D90/02, B65D88/64
【公开号】CN204688814
【申请号】CN201520271263
【发明人】郑其试, 杨敬
【申请人】和县浙徽新型材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日