进料结构及具有进料结构的矿料处理机构的制作方法
【专利说明】进料结构及具有进料结构的矿料处理机构 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种处理机构，特别涉及一种具有进料结构的矿料处理机构。 【【背景技术】】
[0002] 在铝业生产过程中，首先对矿料进行预处理，通常的做法是将矿料经过皮带输送 至筛前下料漏斗，再由漏斗导入所述筛子上进行筛分处理；矿料经由下料斗的出料口掉落 至所述送料盘，所述送料盘再将所述矿料送至所述筛子上，由于所述下料斗只有一个下料 点，矿料下到筛子后在整个筛面上只有在送料斗的下方有矿料分布，且筛面矿料层比较厚， 筛子的其他部分没有矿料分布，使得矿料过筛率降低、筛网寿命短。 【【实用新型内容】】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种进料结构及具有进料结构的矿料处理机构，该进 料结构能够将矿料输送至筛子的各个部分，使筛子均匀分布。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种进料结构，用以向所述圆 振筛中输送矿料，所述进料结构包括下料斗、第一送料盘及第二送料盘；所述下料斗开设有 出料口；所述第一送料盘安装在所述下料斗的出料口处，并相对所述下料斗的底部倾斜； 所述第二送料盘安装在所述下料斗的出料口处，并相对所述下料斗的底部倾斜；所述第一 送料盘的倾斜角度与所述第二送料盘的倾斜角度不相等，并且所述第一送料盘与所述第二 送料盘位于所述下料斗的同一侧；所述下料斗用以盛放矿料，并经由所述出料口将所述矿 料输送至所述第一送料盘及所述第二送料盘；所述第一送料盘及所述第二送料盘用以将矿 料输送至所述圆振筛的不同位置。
[0005] 进一步地，所述下料斗包括有底板，所述第一送料盘包括有第一送料板，所述第二 送料盘包括有第二送料板；所述第一送料板与所述底板之间夹角大于所述第二送料板与所 述底板之间的夹角。
[0006] 进一步地，所述第一送料盘还包括有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及所述 第二挡板分别位于所述第一送料板；所述第一挡板与所述第一送料板之间的夹角为钝角， 所述第二挡板与所述第一送料板垂直。
[0007] 进一步地，所述第二送料盘还包括有第一挡墙及第二挡墙，所述第一挡墙及所述 第二挡墙分别位于所述第二送料板相对两侧，所述第一挡墙与所述第二送料板垂直，所述 第二挡墙与所述第二送料板之间的夹角为钝角，并等于所述第一挡板与所述第一送料板之 间的夹角。
[0008] 进一步地，所述第一送料板的宽度大于所述第二送料盘的宽度。
[0009] 进一步地，所述第一送料板的长度大于所述第二送料盘的长度。
[0010] 一种矿料处理机构，所述矿料处理机构包括有圆振筛及进料结构，所述进料结构 包括下料斗、第一送料盘及第二送料盘；所述圆振筛位于所述第一送料盘及所述第二送料 盘的下方，用以筛选矿料；所述下料斗开设有出料口；所述第一送料盘安装在所述下料斗 的出料口处，并相对所述下料斗的底部倾斜；所述第二送料盘安装在所述下料斗的出料口 处，并相对所述下料斗的底部倾斜；所述第一送料盘的倾斜角度与所述第二送料盘的倾斜 角度不相等，且所述第一送料盘与所述第二送料盘位于所述下料斗的同一侧；所述下料斗 用以盛放矿料，并经由所述出料口将所述矿料输送至所述第一送料盘及所述第二送料盘； 所述第一送料盘及所述第二送料盘用以将矿料输送至所述圆振筛的不同位置。
[0011] 进一步地，所述下料斗包括有底板，所述第一送料盘包括有第一送料板，所述第二 送料盘包括有第二送料板；所述第一送料板与所述底板之间夹角小于所述第二送料板与所 述底板之间的夹角。
[0012] 进一步地，所述第一送料盘还包括有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及所述 第二挡板分别位于所述第一送料板，所述第一挡板与所述第一送料板之间的夹角为钝角， 所述第二挡板与所述第一送料板垂直；所述第二送料盘还包括有第一挡墙及第二挡墙，所 述第一挡墙及所述第二挡墙分别位于所述第二送料板相对两侧，所述第一挡墙与所述第二 送料板垂直，所述第二挡墙与所述第二送料板之间的夹角为钝角，并等于所述第一挡板与 所述第一送料板之间的夹角，并等于所述第一挡板与所述第一送料板之间的夹角。
[0013] 进一步地，所述第一送料板的宽度大于所述第二送料盘的宽度；所述第一送料板 的长度大于所述第二送料盘的长度。
[0014] 本实用新型具有以下有益效果：
[0015] 1.本实用新型的通过在出料口处设置第一送料盘及第二送料盘，从而使矿料经由 所述第一送料盘及所述第二送料盘之间掉落在所述圆振筛的不同位置，使圆振筛上的矿料 均匀分布，提高圆振筛的使用寿命及效率；
[0016] 2.本实用新型中第一送料盘的第一送料板与所述第二送料盘的第二送料板的长 度不一致，使所述矿料落至所述圆振筛的不同位置；
[0017] 3.本实用新型的第一送料盘的第一送料板与所述第二送料盘的第二送料板的宽 度不一致，防止经由所述第二送料盘的矿料量大于经由所述第一送料盘的矿料量。 【【附图说明】】
[0018] 图1是本实用新型进料结构的一较佳实施方式的一立体组装图。
[0019] 图2是本实用新型矿料处理机构的一示意图。
[0020] 主要元件符号说明
【【具体实施方式】】
[0023] 请参阅图1及图2,在本实用新型的一较佳实施方式中，一矿料处理机构包括有一 进料结构50及一圆振筛60。所述矿料处理机构用以在铝生产过程中对矿料进行筛选处理。 所述圆振筛60位于所述进料结构50下方，并用以筛选矿料200。
[0024] 所述进料结构50包括有一下料斗10、一第一送料盘20及一第二送料盘30。所述 第一送料盘20及所述第二送料盘30分别通过常用固定方式，如焊接、螺丝锁固等固定在所 述下料斗10上，并位于所述下料斗10的同一侧。另外，所述进料结构50还包括有安装在 所述下料斗10的另一侧的另一第一送料盘20及第二送料盘30。
[0025] 所述下料斗10包括有一底板11、两侧壁12及两连接板13。所述两侧壁13位于 所述底板11的相对两侧，所述两连接板13位于所述底板11的另一相对两侧，并分别连接 所述两侧壁12。在本实施方式中，所述下料斗10呈漏斗形，并用以盛放矿料200。所述两 侧壁12分别靠近所述底板11开设有一出料口 121，所述下料斗10经由所述出料口 121将 所述矿料输送至所述第一送料盘20及所述第二送料盘30。
[0026] 所述第一送料盘20安装在所述下料斗10的其中一出料口 121处，并相对所述下 料斗10的底部倾斜。其中，所述第一送料盘20包括有一第一送料板21、一第一挡板22及 一第二挡板23。所述第一挡板22及所述第二挡板23位于所述第一送料板21的相对两侧。 在本实施方式中，所述第一挡板22与所述第一送料板21之间的夹角为钝角，所述第二挡板 23与所述第一送料板21垂