管23 —起并入所述复合型导管26。
[0049]图3是本实用新型水气电复合型自动卷管器的第一种【具体实施方式】的复合型导管26的结构示意图。
[0050]所述复合型导管26包括:输液管23、电线7、保护套36 ;所述输液管23和所述电线7成同轴布置，所述保护套36包裹于所述输液管23和所述电线7。
[0051]所述输液管23的外径为Z，壁厚为Y，所述保护套36内壁与所述输液管23的间隙为X。所述保护套36的材质为PTU(聚醚材料)，PTU的毒性低，可以将所述复合型导管26应用于医疗等领域。采用PTU材质制作的保护套36，具有耐磨耐寒耐拉伸耐曲折等特点。
[0052]由于所述复合型导管26包括多种材质的管子，为了使所述复合型导管26获得良好的弯曲性能，所述保护套36内壁与所述输液管23之间设置间隙为X，所述保护套36内壁与所述电线7之间设置间隙为X。所述输液管23与所述电线7之间彼此独立，即:所述输液管23与所述电线7之间不凝结在一起。由于所述间隙X的存在，使所述输液管23和所述电线7在所述保护套36内部具有一定的活动空间。当所述复合型导管26处于拉伸或者弯曲状态时，所述的外力作用于所述保护套36上，所述输液管23和所述电线7可以获得良好的使用寿命。
[0053]经过大量的物理实验，为了保证所述保护套36具有稳固的强度及良好的弯曲性能，所述外径Z，壁厚Y，所述外径Z是壁厚Y的6至7。为了使所述复合型导管26获取最大限度的弯曲性能，为了使所述保护套36的内部空间获得最大的利用率，所述间隙X为二十丝至三十丝。在本实施例中，所述外径Z为10.5mm,所述壁厚Y为1.6mm,所述间隙X为0.2mm ;所述输液管23的外径为4mm，数量为I ;所述电线7的外径为2.5，数量为2。
[0054]以下描述所述复合型导管26的装配过程:利用机械拉力将所述保护套36拉直，所述保护套36中先穿入所述电线7，数量为2 ;接着往所述保护套36中穿入输液管23。由于所述间隙X的存在，使得穿入是可行的。随着所述输液管23穿入到所述保护套36中的长度的增加，摩擦阻力会变得越来越大，所述间隙X为二十丝至三十丝，所述复合型导管26的制造长度可以达到十米至二十米，符合本实用新型水气电复合型自动卷管器的使用要求。
[0055]第二种【具体实施方式】:
[0056]图7是本实用新型水气电复合型自动卷管器的第二种【具体实施方式】的结构示意图。
[0057]第二种具体实施与第一种【具体实施方式】的不同在于:第二种具体实施中，由于实现了两条输液管，本实用新型水气电复合型自动卷管器可以同时传输多种介质，比如电、气体、液体。第二种具体实施与第一种【具体实施方式】的相同处在于:都依赖于所述导电环总成14实现对电的传输，在结构、功能上都一样；所述复合型导管26在这两个实施方式中都通用。
[0058]所述芯轴总成包括:法兰轴承10、导电环总成14、端部轴承16、中心轴30、双管进液轴51、第一进液管52、第二进液管53、第一输液管54、第二输液管55、第一轴套56、第二轴套57、第一密封总成58、第二密封总成59、第二出液接头61、第一出液接头60 ;
[0059]所述中心轴30的中心设置有沿中心轴线走向的通孔34 ;所述连体卷筒25通过所述法兰轴承10活动连接于所述中心轴30上，所述连体卷筒25通过所述端部轴承16活动连接于所述中心轴30上；所述导电环总成14连接于所述中心轴30上。所述双管进液轴51固连于所述中心轴30的一端；
[0060]本实用新型水气电复合型自动卷管器的所述芯轴总成中，所述中心轴30的一端设置有双管进液轴51。所述第一进液管52固连于所述双管进液轴51，所述第一输液管54通过所述第一出液接头60固连于所述双管进液轴51。在所述双管进液轴51上，在所述第一进液管52与所述第一输液管54之间设置第一管路62。在所述双管进液轴51上，在所述第一出液接头60的两侧设置第一密封总成58。
[0061 ] 类似地，所述第二进液管53固连于所述双管进液轴51，所述第二输液管55通过所述第二出液接头61固连于所述双管进液轴51。在所述双管进液轴51上，在所述第二进液管53与所述第二输液管55之间设置第二管路63。在所述双管进液轴51上，在所述第二出液接头61的两侧设置第二密封总成59。
[0062]液体或者气体，从所述第一进液管52进入，通过所述第一管路62，再进入所述第一输液管54，然后进入所述复合型导管26中。
[0063]类似地，从所述第二进液管53进入，通过所述第二管路63，再进入所述第二输液管55，然后进入所述复合型导管26中。
[0064]图8是本实用新型水气电复合型自动卷管器的第一种【具体实施方式】的复合型导管26的结构示意图。
[0065]所述输液管23的外径为4mm，数量为2 ;所述电线7的外径为2.5，数量为2。
[0066]图4是本实用新型水气电复合型自动卷管器的外观结构示意图，图5是本实用新型水气电复合型自动卷管器的底盘结构示意图。
[0067]所述底盘I为平面圆形结构，所述外壳13内部形成用于容纳卷管器内部元器件的包容型腔。所述底盘I的边缘处和所述外壳13实现固连。
[0068]以下结合图1至7，进一步描述本实用新型水气电复合型自动卷管器的工作过程和工作原理:
[0069]所述进液管6和所述电线7由所述通孔34进入，所述进液管6连接于所述进液接头17的快速接头上；输液管23连接于所述出液接头22的快速接头上。所述电线7穿过出线口 32，连接于所述导电环总成14上。所述电线7经过所述导电环总成14后和所述输液管23 —起并入所述复合型导管26。所述复合型导管26绕于所述连体卷筒25上，所述防护框27设置于所述外壳13上，所述限位球28固连于所述复合型导管26的末端，所述限位球28位于所述防护框27的外部。操作者手持所述限位球28，将所述复合型导管26由卷管器中拉出，延伸到需要供电、供水、供气的设备上。由于所述保护套36的采用柔软的材质制作，使所述复合型导管26具备良好的可弯曲性。使所述复合型导管26可以绕于所述连体卷筒25上，也可以在使用过程中自由地弯曲。
[0070]由于所述复合型导管26集成了通电、通液体、通气体的功能，使本实用新型水气电复合型自动卷管器可以同时传输更多的介质，使用起来更加方便快捷。由于卷管器多放置于需要反复拆装接头的工作现场，本实用新型水气电复合型自动卷管器所公开的具有开创性的多种介质复合传输功能，大大提高工作现场的作业效率。本实用新型水气电复合型自动卷管器不是简单地将通电和通液体两大功能的简单叠加，而是通过巧妙的结构设计将通液体所需要的密封性要求和通电所需要的绝缘性能要求在一个所述芯轴总成中同时获得满足。
[0071]所述芯轴总成上布置两个轴承:所述法兰轴承10和所述端部轴承16。两个轴承的设置大大减少了所述连体卷筒25绕所述芯轴总成转动的摩擦阻力。使本实用新型水气电复合型自动卷管器的工作更加顺畅。
[0072]所述导电环总成14用于实现不间断供电。所述电线7由所述通孔34进入，穿过所述出线口 32，连接于所述导电环总成14的内圈上。所述复合型导管26从本实用新型水气电复合型自动卷管器中拉伸出来的过程中，所述连体卷筒25绕所述芯轴总成转动，所述中心轴30不转动，所述导电环总成14的内圈不转动，所述导电环总成14的外圈随所述连体卷筒25同步转动。所述导电环总成14将内圈的电流导通至外圈。经过所述