一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种埋刮板输送机，特别是一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成。
【背景技术】
[0002]埋刮板输送机在输送高温物料时，刮板链条是被埋在高温物料中的，它的温度与物料是一样的，但是埋刮板输送机的底板及侧板的温度只相当物料温度的一半。虽然刮板链条在伸长的同时壳体也在伸长，但因为刮板链条与壳体因为材质和温度的差别决定了两者伸长的长度不一样，运行中会产生一个不小的长度差。伴随这个长度差的产生，会直接造成头尾轮与刮板链条的时松时紧的问题，若不解决此问题，将导致埋刮板输送机出现跳链、脱链、卡链甚至断链等故障。
[0003]现有的普通埋刮板输送机头部结构如说明书附图的图1所示。普通头部主要由以下几个部分组成，包括头部壳体2、上导轨3、头轮4、托链刀5，头轮4后方是托链刀5，刮板链条是张紧的。可以看出刮板链条如果伸长没有多余避让空间，将会出现以下几种情况:链条伸长会起拱磨到上盖板、出现跳链；如果链条松没有及时发现并张紧，会出现掉链的现象；链条缩短会导致链条过紧，那么链条之间以及链条与头尾轮之间的摩擦力会加大，增加相关部件的磨损，严重时出现断链的现象，从而导致头尾轮、刮板链条的寿命严重缩短。
[0004]由此可见，现有的埋刮板输送机没有从很好解决上述存在的问题，仅仅依靠埋刮板输送机尾部丝杆张紧调节链条的伸长，需要人工时时观察调节，既不方便，也不可靠。所以，输送机在输送高温物料的运行状态下，需要一种自动补偿伸长量的装置，确保设备安全运转。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，在埋刮板输送机的头轮上方增加一个托轮，托轮安装在埋刮板输送机的头部，构成悬垂式头部；可以有效地补偿输送机在输送高温物料的运行状态下，壳体与链条之间的伸缩长度之差，避免了跳链、脱链、卡链甚至断链等故障现象的发生。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，包括头部壳体2，头部壳体2内设有上导轨3、头轮4、托链刀5，头部壳体2内安装有托轮1，所述托轮I固定在托轮架6上，托轮架6位于头轮4上方，托轮I靠近轮4。
[0008]所述托轮I通过连接螺栓7固定在托轮架6上。
[0009]—种埋刮板输送机，头部总成连接中间段8，中间段8连接尾部总成，尾部总成内设置有尾轮9。
[0010]一种埋刮板输送机的刮板链条自动补偿方法，首先计算高温运行条件下，刮板链条的伸缩量LI与壳体伸缩量L2之差，S卩补偿量AL= L1- L2，然后根据补偿量Δ L计算结果，设计托轮I的安装定位尺寸，托轮I尽量靠近头轮4。
[0011]—种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，在高温物料与低温物料交替输送中的应用。
[0012]本实用新型一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，技术效果如下:
[0013]1)、由于在现有普通的埋刮板输送机头部增加了一个托轮，该托轮安装位置和具体定位尺寸经过特殊设计，能自动补偿刮板链条与设备壳体受温度影响所产生的伸缩量之差，有效地解决了埋刮板输送机在输送高温物料时，刮板链条与设备壳体受温度影响伸长不一致的技术难题，避免由此产生的跳链、脱链、卡链甚至断链等故障发生。
[0014]2)、采用自动补偿装置的头部总成，保证刮板链条受热伸长、以及链条磨损累计伸长后可以自动补偿，不需要人工调节，确保设备长期安全、正常运行，降低了设备维护管理工作强度，提高设备运行指标，如设备完好率、设备利用率。
[0015]3)、采用该头部总成，延长了埋刮板输送机核心部件:刮板链条的使用寿命，其使用寿命可以达到25000h。
[0016]4)、悬垂式头部装置是根据高温物料的运行要求设计的，但同样满足低温物料的运行要求，当物料在低温运行状态下，悬垂式头部装置比普通头部装置物料输送更加平稳可靠，因此，本实用新型更适合于物料工作温度状态不确定的运用场合，尤其是高温物料与低温物料交替输送的场合。高温物料和低温物料交替输送时，由于物料温差大，刮板链条伸长量就大。伸长量大必然导致跳链、脱链、卡链甚至断链等故障发生。所以需要刮板链条的自动补偿功能。
【附图说明】
[0017]图1为【背景技术】中所述现有的普通埋刮板输送机头部总成机构示意图。
[0018]图2为本实用新型所述头部总成结构示意图。
[0019]图3为采用本实用新型所述头部总成的埋刮板输送机结构示意图。
[0020]图4为埋刮板输送机的刮板链条冷态收缩的张紧状态示意图。
[0021]图5为埋刮板输送机的刮板链条高温伸长的下垂状态示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图2所示，一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，包括头部壳体2，头部壳体2内设有上导轨3、头轮4、托链刀5，托链刀5紧挨头轮4后方安装，起托起链条顺利进入上导轨3的作用，上导轨3与托链刀5平滑连接。头部壳体2内安装有托轮1，所述托轮I固定在托轮架6上，托轮架6位于头轮4上方，托轮I靠近轮4。所述托轮I通过连接螺栓7固定在托轮架6上。
[0023]采用本实用新型所述头部总成的一种埋刮板输送机，如图3所示，所述头部总成连接中间段8，中间段8连接尾部总成，尾部总成内设置有尾轮9。
[0024]—种埋刮板输送机的刮板链条自动补偿方法，首先计算高温运行条件下，刮板链条的伸缩量LI与壳体伸缩量L2之差，S卩补偿量AL= L1- L2，然后根据补偿量Δ L计算结果，设计托轮I的安装位置尺寸，计算方法如下:
[0025]根据理论结合实际总结，首先保证托轮I与头轮4中心线与刮板链条夹角50°，托轮I与头轮4节圆切线距离为:A=(3~5+1/2)P (P为刮板链条节距)，作图确定托轮I的位置，并比较链条下垂状态与拉直状态的线形差B，B < AL，式中(3~5)指取整数3、4、5。一般取4可以满足补偿量AL要求，补偿量AL过大时选参数5。经过试验证明，用上述方法计算的位置为最佳位置，链条运行最为顺畅，不起拱，不抖链、对脱链刀磨损小。
[0026]下面是需要补偿的补偿量Δ L (即刮板链条的伸缩量L1-壳体伸缩量L2)的计算示例:
[0027]ΔL=18.3*1000*2*13.6*10-6*500-18.3*1000*1*12.8X10-6*250
[0028]=249-59=190mm
[0029]式中Ll=18.3*1000*2*13.6X 10 6*500，表示埋刮板输送机长度为18.3米时，刮板链条在500°C高温中的伸长度；其中:2表示刮板为上、下回程(相当于两个18.3米)，13.6X10 6表示刮板链条材料的线胀系数。
[0030]式中L2=18.3*1000*1*12.8X 10 6*300，表示输送机长度为18.3米时，壳体在250°C高温中的伸长度的计算，I表示一个18.3米的壳体长度。12.8X 10 6表示壳体材料的线胀系数。
[0031]根据以上补偿量AL的计算结果，设计确定悬垂式头部总成的托轮I的安装定位尺寸:
[0032]即为托轮I最佳安装位置尺寸。可满足托轮I安装后，埋刮板送链条既不会在低温张紧状态过度拉紧而断裂，也不会高温下垂状态松弛而掉链，而是始终处于受托轮I约束的自由悬垂松弛状态，从而保证了整体设备的运行稳定性和安全可靠性。
[0033]在完成对以上托轮I进行特殊设计后，按照托轮I的位置，确定壳体高度方法的尺寸，即保证链条通过托轮I与壳体之间时，链条与壳体的距离为10mm左右取整，壳体宽度按所选机型决定。
[0034]图4为埋刮板输送机的刮板链条冷态时的收缩张紧状态，图5为刮板链条高温运行时的伸长下垂状态，图5伸长下垂状态链条的弧线长度减去图4链条收缩张紧状态的长度即为本实用新型的刮板链条自动补偿长度B，要求B< AL，AL为需要的补偿量计算结果O
【主权项】
1.一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，包括头部壳体(2)，头部壳体(2)内设有上导轨(3)、头轮(4)、托链刀(5)，其特征在于，头部壳体(2)内安装有托轮(1)，所述托轮(I)固定在托轮架(6)上，托轮架(6)位于头轮(4)上方，托轮(I)靠近头轮⑷。2.根据权利要求1所述一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，其特征在于，所述托轮(I)通过连接螺栓(7 )固定在托轮架(6 )上。3.采用如权利要求1或2所述一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成的一种埋刮板输送机，其特征在于，头部总成连接中间段(8)，中间段(8)连接尾部总成，尾部总成内设置有尾轮(9)。
【专利摘要】一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，包括头部壳体，头部壳体内设有上导轨、头轮、托链刀，头部壳体内安装有托轮，所述托轮固定在托轮架上，托轮架位于头轮上方，托轮靠近轮。本实用新型一种带有刮板链条自动补偿功能的埋刮板输送机头部总成，在埋刮板输送机的头轮上方增加一个托轮，托轮安装在埋刮板输送机的头部，构成悬垂式头部；可以有效地补偿输送机在输送高温物料的运行状态下，壳体与链条之间的伸缩长度之差，避免了跳链、脱链、卡链甚至断链等故障现象的发生。
【IPC分类】B65G19/18, B65G19/20
【公开号】CN204847133
【申请号】CN201520588886
【发明人】黄俊杰, 万厚兵, 汪昌松
【申请人】湖北天宜机械股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月3日