高分子量聚乙烯托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种运输用滚动件，更具体地说，它涉及一种密封托辊。
【背景技术】
[0002]在煤矿井下，污染物主要是淋水和煤泥，在钢铁厂、水泥厂和电厂，污染物主要是粉尘。众所周知，水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，轴承得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，托辊也随即报废。
[0003]两百多年来，由于人们对迷宫式密封的原理没有一个准确的清楚地认识和理解，因此，无论设计的迷宫式密封间隙多么小、层数如何多、弯度和弧度多么巧妙，即使大幅度增加托辊的旋转阻力，在迷宫式密封腔中填充大量的润滑脂，也不能达到不进水和不进粉尘的理想目的。尤其地，在水和粉尘大量堆积在辊体的轴向端面的间隙中，一方面会导致辊体与主轴之间的间隙堵塞使辊体无法转动，另一方面在粉尘过多的填充于前述间隙的情况下，伴随着辊体的转动会将无法向外排出的粉尘带入至迷宫式密封内，继而进入至迷宫式密封。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过防尘盘在防尘环槽中的转动，将沉积在辊体轴向端面间隙中的粉尘由排尘槽推至辊体的轴向端面外的不易堵塞，防尘效果好的托辊。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种高分子量聚乙烯托辊，包括辊体和主轴，所述辊体由高分子量聚乙烯制成，所述辊体的内圈两端分设有与主轴套接的轴承座，所述辊体的轴向端口处设有防尘环槽，所述防尘环槽内设有与主轴套接的防尘盘，所述辊体开设有至少一个连通辊体轴向端面以及防尘环槽内壁的排尘槽，所述防尘盘与轴承座之间设有迷宫式密封组件。
[0007]作为本实用新型的进一步地设置，所述迷宫式密封组件包括固定于辊体内圈的密封座，所述密封座的两侧均设有密封环槽，所述密封座的两侧分设有与主轴套接的第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封盘和第二密封盘均设有环形的第一环形凸块和第二环形凸块，所述第一环形凸块位于所述密封座外缘，所述第二环形凸块位于所述密封环槽内。
[0008]作为本实用新型的设置，所述辊体由钢板一次弯折成型，所述轴承座、密封座固定于一拓扑基座的内圈，所述防尘环槽开设于拓扑基座的轴向端面。
[0009]优选地，所述防尘盘设有环形的防尘凸块，所述防尘凸块位于所述防尘环槽内。
[0010]优选地，所述排尘槽的槽底部为楔形面。
[0011]与现有技术相比，本实用新型在原有的迷宫式密封托辊的基础上作出了改进，其作用是在防止粉尘进入迷宫式密封组件，进而延长迷宫式密封组件的使用寿命，以求得间接地延长托辊的使用寿命。其主要是通过防尘盘隔开迷宫式密封组件与外界的直接接触，再通过主轴的周转力将堆积在防尘盘与防尘环槽内的粉尘导出；其内部采用中空设计，因此其重量轻且安装维修方便；其整体重量较轻运行时受到的阻力较小，有明显的节能效果；进一步地，由于采用的是非接触式密封因此运行时噪声较小，且能够减轻磨损。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型高分子量聚乙烯托辊实施例的结构图；
[0013]图2为本实用新型高分子量聚乙烯托辊实施例的主视图；
[0014]图3为图2的A面剖视图；
[0015]图4为本实用新型高分子量聚乙烯托辊实施例的零件图；
[0016]图5为本实用新型高分子量聚乙烯托辊实施例的内部示意图；
[0017]图6为图5的B部放大图。
[0018]附图标注:1、辊体；2、主轴；21、固定槽；3、拓扑基座；31、排尘槽；4、防尘盘；41、密封凸块；51、密封座；511、密封环槽；52、第一密封盘；53、第二密封盘；531、第一环形凸块；532、第二环形凸块。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型托辊实施例做进一步说明。
[0020]如图1所示，一种高分子量聚乙烯托辊，包括辊体I和主轴2，辊体由高分子量聚乙烯制成。常规地在主轴2的两端设有用来周向固定的固定槽21。辊体I的轴向两端均开设有直径大于中心孔的防尘环槽，防尘环槽内设有与主轴2套接的防尘盘4，以遮挡外界的粉尘。同时，在防尘环槽的边沿处环布有连通防尘环槽内壁至辊体I轴向端面的排尘槽31。这样在粉尘堆积或者过多的填充于防尘盘4与防尘环槽之间时，防尘盘4根据主轴2转动，粉尘周向的挤压即可以将堆积的粉尘沿排尘槽31推至外部。
[0021]优选地，排尘槽31的槽壁呈楔形面，通过楔形面的坡度可以防止粉尘在推送至排尘槽31后，在排尘槽31内堆积，保证粉尘有效地排出。
[0022]参照图2至图4，本实施例公开了一种具体的迷宫式密封组件的具体结构。迷宫式密封组件包括固定于辊体I内圈的密封座51，密封座51的两侧均设有密封环槽511，密封座51的两侧分设有与主轴2套接的第一密封盘52和第二密封盘53，第一密封盘52和第二密封盘53均设有环形的第一环形凸块531和第二环形凸块532，第一环形凸块531包覆于密封座51的外侧，第二环形凸块532位于密封环槽511内。通过上述的设置，本实施例的迷宫式密封结构通过密封座51和第一环形凸块531和以及第二环形凸块532的配合依次形成了七个密封面。穿过防尘盘4的少量粉尘在进入迷宫式密封组件后，需要通过七重密封才可以进入到轴承座中，对轴承照成影响，进一步地增强了本实施例的防尘效果。
[0023]如图5和图6所示，本实施例优选地采用冷乳钢板一次弯折成型技术构成辊体I，这样可以保证辊体I具有足够好的圆度以及刚性。同时，在辊体I的轴向两端分设有拓扑基座3，轴承座以及密封座51均固定于拓扑基座3的内圈，且防尘环槽和排尘槽31亦开设于拓扑基座3相对于外界的一侧。由于本实施例的辊体I是采用一次弯折成型技术制造而成的，其在成型时辊体I内圈的直径已经固定，因此为了使外购的轴承座以及迷宫式密封组件可以配合任意内圈直径的辊体I，通过固定拓扑基座3于轴承座与辊体I内圈之间是可以作为补偿，保证轴承座与辊体I的任意尺寸适配。当然，拓扑基座3的直径是需要随不同辊体I内圈直径设计的。
[0024]如图4至图6所示，优选地防尘盘4设有环形的防尘凸块，开设于拓扑基座3的防尘环槽与拓扑基座3的中心孔之间可以具有环形的密封凸块41。防尘凸块位于防尘环槽与密封凸块41之间，以成形两重密封面，进一步地增强了防止粉尘和水进入至迷宫式密封组件的作用。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高分子量聚乙烯托辊，包括辊体和主轴，所述辊体由高分子量聚乙烯制成，所述辊体的内圈两端分设有与主轴套接的轴承座，其特征在于:所述辊体的轴向端口处设有防尘环槽，所述防尘环槽内设有与主轴套接的防尘盘，所述辊体开设有至少一个连通辊体轴向端面以及防尘环槽内壁的排尘槽，所述防尘盘与轴承座之间设有迷宫式密封组件。2.根据权力要求I所述的高分子量聚乙烯托辊，其特征在于:所述迷宫式密封组件包括固定于辊体内圈的密封座，所述密封座的两侧均设有密封环槽，所述密封座的两侧分设有与主轴套接的第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封盘和第二密封盘均设有环形的第一环形凸块和第二环形凸块，所述第一环形凸块位于所述密封座外缘，所述第二环形凸块位于所述密封环槽内。3.根据权力要求I所述的高分子量聚乙烯托辊，其特征在于:所述辊体由钢板一次弯折成型，所述轴承座、密封座固定于一拓扑基座的内圈，所述防尘环槽开设于拓扑基座的轴向端面。4.根据权力要求I或2或3所述的高分子量聚乙烯托辊，其特征在于:所述防尘盘设有环形的防尘凸块，所述防尘凸块位于所述防尘环槽内。5.根据权力要求4所述的高分子量聚乙烯托辊，其特征在于:所述排尘槽的槽底部为楔形面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子量聚乙烯托辊，包括辊体和主轴，辊体的内圈两端分设有与主轴套接的轴承座，辊体的轴向端口处设有防尘环槽，防尘环槽内设有与主轴套接的防尘盘，辊体开设有至少一个连通辊体轴向端面以及防尘环槽内壁的排尘槽，防尘盘与轴承座之间设有迷宫式密封组件。本实用新型在原有的迷宫式密封托辊的基础上作出了改进，其作用是在防止粉尘进入迷宫式密封组件，进而延长迷宫式密封组件的使用寿命，以求得间接地延长托辊的使用寿命。其内部采用中空设计，因此其重量轻且安装维修方便；其整体重量较轻运行时受到的阻力较小，有明显的节能效果；进一步地，由于采用的是非接触式密封因此运行时噪声较小，且能够减轻磨损。
【IPC分类】B65G39/09
【公开号】CN204847237
【申请号】CN201520523227
【发明人】赵崇国
【申请人】乐清市国海传动设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月18日