高分子量聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)及其制备方法

专利名称：高分子量聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)及其制备方法
高分子量聚(2，6-二甲基-1,4-亚苯基醚)及其制备方法
背景技术：
聚苯醚树脂是一种塑料，已知其优异的防水性、尺寸稳定性和固有的阻燃性，以及 高透氧性和氧气/氮气选择性。可以通过与多种其它塑料共混调整性质例如强度硬度、耐 化学性和耐热性以满足多种消费品，例如管子附件(plumbing fixtures)、电气盒、汽车部 件和线缆的绝缘材料的要求。最重要的商业化聚苯醚现在是聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)，其通过氧化聚 合2，6_ 二甲基苯酚(亦称2，6_ 二甲酚)大规模制备。对于某些产品应用，特别是用于空 心纤维薄膜，需要非常高分子量的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)。不仅平均分子量必须 很高，而且样品必须具有低的低分子量聚合物链重量百分比。因此需要聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)具有高数均分子量和较低的低分子量分子比例。文献包括多种制备高分子量聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的方法，但是这些 方法因为某些原因不完善。例如，Cooper等人的美国专利4，110，311和4，116，939需要 加入化合物，其妨碍环境上可接受的工业化生产所要求的溶剂再循环。特别地，美国专利 4，110，311需要加入二元酚，并且在除铜步骤期间略微还原，美国专利4，116，939需要加入 芳族胺。作为另一实例，Braat等人的美国专利6，472，499B1提供了一种商业上可行的生 产高分子量聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的方法，但是本发明人注意到Braat等的方 法的产品一旦分离，则具有较大含量的低分子量分子。另一参考文献提供了适用于实验室 规模的方法，但出于并非总是能很好理解的原因，该方法难以或不能成功转变至工业规模。 此外，应该注意到，许多参考文献对产物聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的表征为特性粘 度而不是分子量，且没有办法从特性粘度值推导出具体的分子量分布。因此还需要具有高数均分子量和低含量低分子量分子(例如分子量低于30，000 原子质量单位的聚合物链)的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)。此外需要改善的、可商业 规模生产的、环境上可接受的生产聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的方法。发明概述上述缺点和其它缺点通过一种制备高分子量聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯基醚) 的方法得到解决，该方法包括在包含铜离子和N，N’ - 二叔丁基乙二胺的催化剂存在下， 在甲苯溶剂中氧化聚合2，6- 二甲基苯酚，形成包含溶解的聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯基 醚)、水和催化剂的反应混合物；其中所述氧化聚合包括在10重量％ 2，6_ 二甲基苯酚的 存在下引发氧化聚合；其中在引发氧化聚合后和至少50分钟的过程内，将至少95重量％ 2，6_ 二甲基苯酚加入至反应混合物；其中所述氧化聚合包括以0.3 1至0.65 1的摩 尔比例将分子氧和2，6- 二甲基苯酚加入至反应混合物；终止氧化聚合，形成终止反应后混 合物；混合包括次氮基三乙酸碱金属盐的螯合剂与终止反应后反应混合物，形成螯合混合 物，其包括包含螯合铜离子的水相和包含溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的有机 相；其中螯合混合物不包含二元酚和芳族胺；在40至55°C温度下保持螯合混合物5至100 分钟；分离所述水相和有机相；其中在40至55°C温度下进行分离；并从分离的有机相中离 析(isolate)聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)；其中终止氧化聚合和离析聚(2，6-二甲
5基-1，4-亚苯基醚)之间的时间至多为200分钟；以及其中离析的聚(2，6-二甲基-1，4-亚 苯基醚)的数均分子量为至少18，000原子质量单位和小于30重量％的分子的分子量低于 30, 000原子质量单位。另一实施方式是聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，其具有至少18，000原子 质量单位数均分子量并且小于30重量％分子量低于30，000原子质量单位的分子。另一实施方式是纤维，其包含所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。另一实施方式是制品，其包含所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。另一实施方式是非对称性中空纤维膜，其包含所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基 醚)固体。另一实施方式是流体分离装置，其包括该非对称性中空纤维膜。以下详细描述这些和其它实施方式。发明详述如上所述，当以工业规模实施Braat等人的美国专利6，472，499 Bl的聚(2，6_ 二 甲基-1，4-亚苯基醚)的合成方法时，本发明人注意到最终离析的聚(2，6_二甲基-1，4-亚 苯基醚)具有较大含量的低分子量分子，但其重均分子量较高。通过深入研究该方法，本发 明人获得非常特殊的工艺条件组合，可有效生产具有高数均分子量和低含量低分子量分子 的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)。因此，一种实施方式是制备高分子量聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)的方法，包括在包含铜离子和N，N’ - 二叔丁基乙二胺的催化剂存在 下，在甲苯溶剂中氧化聚合2，6- 二甲基苯酚，形成包含溶解的聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯 基醚)、水和催化剂的反应混合物；其中氧化聚合包括在不大于10重量％ 2，6_ 二甲基苯酚 的存在下引发氧化聚合(其中在引发氧化聚合后和至少50分钟过程内，将至少95重量％ 2，6_ 二甲基苯酚加入反应混合物，并且其中氧化聚合包括以0.3 1至0.65 1的摩尔比 例将分子氧和2，6-二甲基苯酚加入至反应混合物)；终止所述氧化聚合，形成终止反应后 混合物；混合包含次氮基三乙酸碱金属盐的螯合剂与终止反应后混合物，形成螯合混合物， 其包括含有螯合铜离子的水相和含有溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的有机相 (其中螯合混合物不包含二元酚和芳族胺)；在40至55°C温度下保持螯合混合物5至100 分钟；分离所述水相和有机相；其中在40至55°C温度下进行所述分离；并从分离的有机相 离析所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)；其中终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)之间的时间不大于200分钟；其中离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚) 的数均分子量为至少18，000原子质量单位和小于30重量％的分子的分子量低于30，000 原子质量单位。该方法的几个方面是令人惊讶的。首先，出乎意外的是在不向螯合混合物加 入美国专利4，110，311要求的二元酚和弱还原，或美国专利4，116，939要求的芳族胺的情 况下，在聚合反应和分离最终产物之间观察到的特性粘度降(intrinsic viscosity drop) 可以显著减少。第二，出乎意外的是在不妨碍螯合步骤的主要目的，即铜回收的情况下，可 以明显降低螯合步骤的时间和温度。第三，出乎意外的是通过保持分子氧与2，6_ 二甲基苯 酚的具体的固定加入比例，可以减少特性粘度降(而不是使用调节氧气加入以保持反应器 顶部空间中固定的氧气含量的常规方法)。第四，出乎意外的是该方法可以生产数均分子量 为至少18，000原子质量单位和小于30重量％的分子的分子量低于30，000原子质量单位 的离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)。第五，出乎意外的是可以从该方法除去预浓缩(除去溶剂)步骤，而没有对聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的离析产生不利影响。该方法包括氧化聚合2，6-二甲基苯酚的步骤。在包含铜离子和N，N’ - 二叔丁基 乙二胺的催化剂存在下进行所述氧化聚合，形成包含溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基 醚)、水和催化剂的反应混合物。在一些实施方式中，该催化剂进一步包含二甲基正丁胺、 二正丁胺或其混合物。通过将氧气引入反应容器引发所述氧化聚合。引发聚合时，反应混 合物中存在不大于10重量％的全部2，6- 二甲基苯酚。具体地，反应容器中最初存在的2， 6-二甲基苯酚量可以是1至10重量％，更具体为1至5重量％，更加具体为1至3重量％， 基于2，6_ 二甲基苯酚的总重量。引发氧化聚合后和至少50分钟过程内，具体为50至80 分钟，更具体为55至65分钟，将对应于至少95重量％ 2，6- 二甲基苯酚的其余2，6- 二甲 基苯酚加入反应混合物。氧化聚合期间，以0.3 1至0.65 1的摩尔比例将分子氧和2， 6-二甲基苯酚加入至反应混合物，该比例具体为0.3 1至0.6 1，更具体为0.3 1至 0.5 1。据信固定比率的使用和该比率值有助于最终聚合物产物所需的分子量性质。在一些实施方式中，2，6-二甲基苯酚的总重量是5至10重量％，具体为6至9重 量％，更具体为6至8重量％，基于2，6- 二甲基苯酚和甲苯溶剂的总重量。在一些实施方式中，所述氧化聚合反应的特征为包括两个阶段第一(放热)阶 段，期间冷却反应容器以保持所需温度，第二( “构建”)阶段，期间加热反应容器以保持所 需温度。第一(放热)阶段期间，可以冷却所述反应混合物以保持温度10至35°C，具体为 20至30°C。第二( “构建”)阶段期间，可以加热所述反应混合物以保持温度20至50°C， 具体为25至46°C，更具体为30至40°C。根据选择的准确反应条件，可以改变总的聚合反应时间——即引发氧化聚合和终 止氧化聚合之间的时间，但是通常为120至250分钟，具体为145至210分钟。所述方法进一步包括终止氧化聚合以形成终止反应后混合物的步骤。停止反应容 器的氧气流时终止所述反应。通过用不含氧的气体例如氮气冲洗，除去反应容器顶部空间 中剩余的氧气。终止聚合反应后，从所述反应混合物分离聚合催化剂的铜离子。这伴随着螯合剂 与终止反应后混合物的混合以形成螯合混合物。螯合剂包括次氮基三乙酸的碱金属盐。在 一些实施方式中，所述螯合剂是次氮基三乙酸的钠盐或钾盐，特别是次氮基三乙酸三钠。搅 拌所述螯合混合物后，该混合物包括含有螯合铜离子的水相和含有溶解的聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)的有机相。所述螯合混合物不包含Cooper等人的美国专利4，110，311 要求的二元酚。此外所述螯合混合物不包含Cooper等人的美国专利4，116，939要求的芳族 胺。在一些实施方式中，所述螯合混合物进一步不包含Cooper等人的美国专利4，110,311 的弱还原剂，其包括二氧化硫、亚硫酸、亚硫酸氢钠、连多硫酸钠(sodium thionite)、氯化 锡(II)、硫酸铁(II)、硫酸铬(II)、氯化钛(III)、羟胺及其盐，磷酸盐、葡萄糖和其混合物。 将所述螯合混合物保持在温度40至55°C，具体为45至50°C下5至100分钟，具体为10至 60分钟，更具体为15至30分钟。本发明人注意到该温度和时间的组合对于铜的多价螯合 是有效的，同时使聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的分子量降解最小化。所述螯合步骤 包括(和结束于)分离所述螯合混合物的水相和有机相。该分离步骤在40至55°C，具体 为45至50°C的温度下进行。在40至55°C保持螯合混合物的时段5至100分钟是从第一 次混合螯合剂与终止反应后混合物时到完成水相和有机相的分离时测量的
在一些实施方式中，混合螯合剂与终止反应后混合物，形成螯合混合物包括混合 终止反应后混合物与螯合剂水溶液，调节所得混合物的温度至40至55°C，具体为40至 500C，更具体为45至50°C，并混合所得温度调节过的混合物与水，形成螯合混合物。为了减少终止氧化聚合反应和分离聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间经历的 时间，期望的是终止氧化聚合和分离聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间排除除去溶剂 步骤(有时称为“预浓缩”步骤)。作为该排除的结果，从螯合步骤得到的分离的有机相可 以直接用于离析步骤。因此，在一些实施方式中，对聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液 进行离析，其中聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)存在的浓度为5至10重量％，具体为6 至9重量％，更具体为6至8重量％，基于所述聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液的总 重量。除了聚合和螯合步骤，所述方法包括从分离的有机相离析所述聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)。优选避免将分离的有机相暴露于高温的分离方法，例如沉淀。在一些 实施方式中，所述方法不包含将聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)暴露至高于其玻璃化转 变温度的温度的任何步骤例如排气挤出。当离析方法包括沉淀时，将分离的有机相与反溶 剂混合。合适的反溶剂包括C1-Cltl链烷醇、C3-Cltl酮、C5-C12烷烃和其混合物。所述反溶剂 可以任选进一步包括水、C6-C12芳烃(例如苯、甲苯或二甲苯)或两者。在一些实施方式中，从所述分离的有机相离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚) 包括在第一搅拌罐中混合所述分离的有机相和第一部分反溶剂，产生第一聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)淤浆；和在第二搅拌罐中混合第一聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯基醚) 淤浆和第二部分反溶剂，产生第二聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆。所述分离的有 机相可以任选包括6至10重量％聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)。在一些实施方式中， 第一部分反溶剂和第二部分反溶剂各自独立包括75至85重量％甲醇和15至25重量％甲 苯。在一些实施方式中，所述分离的有机相与第一部分反溶剂的重量比为1.5 1至2 1; 其中第一聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆与第二部分反溶剂的重量比是0.9 1至 1.2 1。在一些实施方式中，在45至55°C温度下各自独立进行第一搅拌罐中的混合和第 二搅拌罐中的混合。在一些实施方式中，第一搅拌罐中的混合和第二搅拌罐中的混合的特 征为总混合能小于或等于4千焦耳每千克，具体为0. 1至4千焦耳每千克，更具体为0. 2至 3千焦耳每千克，更加具体为0. 2至2千焦耳每千克，更加具体为0. 2至1千焦耳每千克，更 具体为0. 3至0. 5千焦耳每千克。可以通过测量搅拌装置的能量消耗并用该能量消耗量除 以相应材料处理量，确定总混合能。在非常具体的实施方式中，在两个串联搅拌罐中进行沉淀。在第一搅拌罐中混合 所述分离的有机相(6-10重量％聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚))与第一部分反溶剂 (75-85重量％甲醇和15-25重量％甲苯)，产生第一淤浆。在第二罐中混合第一淤浆与其 它部分反溶剂(75-85重量％甲醇和15-25重量％甲苯)。第一搅拌罐可以包含具有三组 4-叶轮涡轮机的搅拌器，搅拌功率3. 7千瓦，停留时间约30分钟(因此搅拌能输入为6. 7 兆焦耳)，甲醇浓度约30%。第二搅拌罐可以包含具有一个4-叶轮涡轮机的搅拌器，搅拌功 率2. 2千瓦，停留时间约15分钟(因此搅拌能输入为2. 0兆焦耳)，甲醇浓度约55重量％。 第一和第二搅拌罐各自可以保持在约50°C的温度。该方法要求在终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间经历的时间不大于200分钟。在一些实施方式中，该时间为30至200分钟，具体为30至100分钟， 更具体为30至60分钟。该方法的一个重要优点是产生数均分子量为至少18，000原子质量单位的离析的 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。在一些实施方式中，该数均分子量是18，000至 100，000原子质量单位，具体为19，000至70，000原子质量单位，更具体为20，000至40，000 原子质量单位，更加具体为20，000至35，000原子质量单位。在一些实施方式中，离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的重均分子量为至 少150，000原子质量单位，具体为150，000至400，000原子质量单位，更具体为170，000至 300，000原子质量单位，更加具体为200，000至250，000原子质量单位，更具体为200，000 至230，000原子质量单位。该方法另一重要的优点是产生的离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)具有分 子量低于30，000原子质量单位的小于30重量％的分子。在一些实施方式中，分子量小于 30，000原子质量单位的分子的重量百分比是10至30重量％，具体为15至27重量％，更具 体为16至20重量％。所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)期望的分子量分布部分因为减少了 常规方法螯合和预浓缩步骤中存在的分子量分布变化所导致的。因此，在一些实施方式中， 在溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间 观察到的特性粘度差异(降低)小于或等于25%。具体地，特性粘度差异可以是10 25%， 更具体为10至20 %，更加具体为11至15 %。按照绝对项，溶解的聚(2，6- 二甲基-1，4-亚 苯基醚)和离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间特性粘度的差异可以小于或等于 0. 30分升每克。特性粘度的差异值列于表1标注为“IV降(％ )，，的行中。例如，实施例2 显示出100X (1. 84-1. 64)/1. 84 = 11%的特性粘度差异。类似地，在一些实施方式中，在溶解的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)和离析聚 (2,6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到分子量低于30，000原子质量单位的分子的重量 百分比差异小于或等于25重量％。具体地，分子的重量百分比差异可以是5至25重量％， 更具体为8至20重量％，更加具体为9至15重量％。作为该度量说明，参考以下表1实 施例2数据。对于溶解的(“反应终止”)聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)，分子量低于 30，000原子质量单位的分子的重量百分比是5. 9%，对于离析的聚(2，6- 二甲基_1，4_亚 苯基醚)，分子量低于30，000原子质量单位的分子的重量百分比是16. 2%，因此所述差异 是 16. 2% -5. 9%= 10. 3%。该方法一个出乎意外的优点是所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)具有 低残留铜浓度，但与传统工业方法相比，螯合步骤的时间和温度显著减少。因此，在一些实 施方式中，离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)具有小于或等于5ppm重量的铜浓度， 具体为0. 1至5ppm重量，更具体为0. 5至5ppm重量，更加具体为0. 5至3ppm重量，还更具 体为1至3ppm重量。在一些实施方式中，所述氧化聚合包括在1至3重量％ 2，6-二甲基苯酚的存在下 弓I发氧化聚合；弓丨发氧化聚合后和55至65分钟过程内，将至少97重量％ 2，6- 二甲基苯酚 加入反应混合物；所述氧化聚合包括以0.3 1至0.5 1摩尔比例，将分子氧和2，6-二 甲基苯酚加入反应混合物；氧化聚合2，6_ 二甲基苯酚包括第一阶段，其中冷却反应混合物以保持温度20至30°C，和第二阶段，其中加热反应混合物以保持温度30至40°C;该方法进 一步包括在终止氧化聚合后和混合螯合剂与终止反应后混合物之前，保持反应混合物在45 至50°C温度下；该方法在终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间不包 含溶剂除去步骤；保持所述螯合混合物在45至55°C温度下40至70分钟；在45至55°C温 度下进行水相和有机相的分离；终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之 间经历的时间是30至60分钟；所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)具有20，000 至35，000原子质量单位的数均分子量，16至20重量％的分子的分子量低于30，000原子质 量单位；所述离析的聚(2，6_ 二甲基_1，4亚苯基醚)具有0.5至5ppm重量的铜浓度。一种实施方式是聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，其数均分子量为至少 18，000原子质量单位，并且小于30重量％的分子的分子量低于30，000原子质量单位。具 体地，所述数均分子量可以是18，000至100，000原子质量单位，更具体为19，000至70，000 原子质量单位，更加具体为20，000至40，000原子质量单位，更具体为20，000至35，000原 子质量单位。另外分子量小于30，000原子质量单位的分子的重量百分比可以是10至30 重量％，具体为15至27重量％，更加具体为16至20重量％。在一些实施方式中，该聚(2， 6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体具有小于或等于5ppm重量的铜浓度，具体为0. 1至5ppm 重量，更具体为0. 5至5ppm重量，更加具体为0. 5至3ppm重量，更具体为1至3ppm重量。一种实施方式是聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，具有20，000至35，000 原子质量单位的数均分子量，16至20重量％分子的分子量低于30，000原子质量单位，铜浓 度为0. 5至5ppm重量。所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体特别可用于形成纤维，特别是用于 非对称性中空纤维膜的中空纤维。制备包含聚苯醚的非对称性中空纤维膜的技术是本领 域已知的，例如公开于 J. Smid, J. H. M. Albers 禾口 A. P. M. Kusters, Journal of Membrane Science(薄膜科学期刊),64 卷，121-128 页(1991)，和美国专利 Kimura 的 3，852，388， Malon 等人的 4，486，202，Hayes 的 4，944，775，Bikson 的 5，181，940，Kramer 等人的 5，215，554和Yuan的7，229，580。另一实施方式是包含非对称性中空纤维膜的流体分离装 置，该纤维膜包含聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。例如，流体分离装置可用于从空 气分离氧气。本领域已知用于构成包含非对称性中空纤维膜的流体分离装置的技术，并且 公开于例如美国专利Moll等人的5，679，133，和Kalthod等人的5，779，897。聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)也可用于形成其它制品，例如管、导管和用于建 筑物内部结构的其它挤出型材。除了聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)，用于形成该制品的 组合物可以包括聚(链烯基芳族化合物)、聚烯烃、聚酰胺、聚酯或其组合，以及热塑性材料 领域已知的多种添加剂。可以使用本领域已知的生产方法制备制品，包括例如单层和多层 泡沫挤出、单层和多层片材挤出、注塑、吹塑、挤出、挤出成膜、型材挤出、拉挤成型、压塑、热 成形、压力成形、液压成形(hydroforming)、真空成形、泡沫成型等。可以使用上述制品生产 方法的组合。本发明包括至少下列实施方式。实施方式1:制备聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的方法，包括在包含铜离子 和N，N’ - 二叔丁基乙二胺的催化剂存在下，在甲苯溶剂中氧化聚合2，6-二甲基苯酚，形成 包含溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)、水和催化剂的反应混合物；其中氧化聚合包
10括在不大于10重量％ 2，6_ 二甲基苯酚的存在下引发氧化聚合；其中引发氧化聚合后和至 少50分钟过程内，将至少95重量％的2，6- 二甲基苯酚加入反应混合物；其中氧化聚合包 括以0.3 1至0.65 1的摩尔比例，将分子氧和2，6_ 二甲基苯酚加入反应混合物；终止 氧化聚合，形成终止反应后混合物；混合包含次氮基三乙酸碱金属盐的螯合剂与终止反应 后混合物以形成螯合混合物，该螯合混合物包括包含螯合铜离子的水相，和包含溶解的聚 (2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的有机相；其中螯合混合物不包含二元酚和芳族胺；保持螯 合混合物在40至55°C温度下5至100分钟；分离所述水相和有机相；其中在40至55°C温 度下进行分离；从分离的有机相离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)；其中终止氧化聚合 和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间经历的时间不大于200分钟；其中离析的聚 (2,6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)的数均分子量为至少18，000原子质量单位，小于30重量％ 的分子的分子量低于30，000原子质量单位。实施方式2 实施方式1的方法，其中所述螯合混合物进一步不包含选自二氧 化硫、亚硫酸、亚硫酸氢钠、连多硫酸钠、氯化锡(II)、硫酸铁(II)、硫酸铬(II)、氯化钛 (III)、羟胺和其盐、磷酸盐、葡萄糖和其混合物的弱还原剂。实施方式3 实施方式1或2的方法，其中氧化聚合2，6- 二甲基苯酚包括第一阶 段，其中冷却反应混合物以保持温度10至35°C。实施方式4 实施方式3的方法，其中氧化聚合2，6-二甲基苯酚包括第二阶段，其 中加热反应混合物，以保持温度20至50°C。实施方式5 任何实施方式1-4的方法，其中2，6- 二甲基苯酚的总重量是5至10 重量％，基于2，6- 二甲基苯酚和甲苯溶剂的总重量。实施方式6 任何实施方式1-5的方法，其中混合螯合剂与终止反应后混合物形成 螯合混合物包括混合终止反应后混合物与螯合剂水溶液，调节所得混合物的温度至40至 550C，并混合所得温度调节过的混合物与水，形成螯合混合物。实施方式7 任何实施方式1-6的方法，在终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)之间不包含溶剂除去步骤。实施方式8 任何实施方式1-7的方法，其中从分离的有机相离析聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)包括在第一搅拌罐中混合分离的有机相和第一部分反溶剂，产生第一 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆；和在第二搅拌罐中混合第一聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)淤浆和第二部分反溶剂，产生第二聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆。实施方式9 实施方式8的方法，其中所述分离的有机相包括6至10重量％聚(2， 6-二甲基-1，4-亚苯基醚)。实施方式10 实施方式8或9的方法，其中第一部分反溶剂和第二部分反溶剂各 自独立包含75至85重量％甲醇和15至25重量％甲苯。实施方式11 任何实施方式8-10的方法，其中分离的有机相与第一部分反溶剂的 重量比是1.5 1至2 1 ；其中第一聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆与第二部分 反溶剂的重量比是0.9 1至1.2 1。实施方式12 任何实施方式8-11的方法，其中在45至55°C温度下各自独立进行 第一搅拌罐中的混合和第二搅拌罐中的混合。实施方式13 任何实施方式8-12的方法，其中第一搅拌罐中的混合和第二搅拌罐中的混合的特征为总混合能小于或等于4千焦耳每千克。实施方式14 任何实施方式1-13的方法，其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)的重均分子量为至少150，000原子质量单位。实施方式15 任何实施方式1-14的方法，其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)的重均分子量为150，000至230，000原子质量单位。实施方式16 任何实施方式1-15的方法，其中在溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚 苯基醚)和离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到特性粘度的差异小于或等 于 25%。实施方式17 任何实施方式1-16的方法，其中在溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚 苯基醚)和离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到特性粘度的差异为10 25%。实施方式18 任何实施方式1-17的方法，其中在溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚 苯基醚)和离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到特性粘度的差异小于或等 于0. 30分升每克。实施方式19 任何实施方式1-18的方法，其中在溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚 苯基醚)和离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到分子量低于30，000原子 质量单位的分子的重量百分比差异小于或等于25重量％。实施方式20 任何实施方式1-19的方法，其中在溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚 苯基醚)和离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到分子量低于30，000原子 质量单位的分子的重量百分比差异为10至25重量％。实施方式21 任何实施方式1-20的方法，其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)具有小于或等于5ppm重量的铜浓度。实施方式22 任何实施方式1-21的方法，其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)具有0. 5至5ppm重量的铜浓度。实施方式23 任何实施方式1-22的方法，其中所述催化剂进一步包括二甲基正丁 胺、二正丁胺或其混合物。实施方式24 任何实施方式1-23的方法，其中所述催化剂进一步包括二甲基正丁 胺和二正丁胺。实施方式25 实施方式1的方法，其中所述催化剂进一步包括二甲基正丁胺和二 正丁胺；其中氧化聚合包括在1至3重量％ 2，6_ 二甲基苯酚的存在下引发氧化聚合；其中 引发氧化聚合后和55至65分钟过程内，将至少97重量％ 2，6_ 二甲基苯酚加入反应混合 物；其中所述氧化聚合包括以0.3 1至0.5 1的摩尔比例，将分子氧和2，6_ 二甲基苯 酚加入反应混合物；其中氧化聚合2，6_ 二甲基苯酚包括第一阶段，其中冷却反应混合物以 保持温度为20至30°C，和第二阶段，其中加热反应混合物以保持温度30至40°C;其中所述 方法在终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间不包含溶剂除去步骤; 其中保持所述螯合混合物在45至55°C温度下40至70分钟；其中在45至55°C温度下分离 所述水相和有机相；其中终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间经历 的时间是30至60分钟；其中所述离析的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)具有20，000至 35，000原子质量单位的数均分子量，16至20重量％的分子的分子量低于30，000原子质量单位；其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)具有0.5至5ppm重量的铜浓度。实施方式26 —种用任何实施方式1-25方法生产的聚(2，6_ 二甲基-1，4_亚苯 基醚)。实施方式27 —种纤维，包含实施方式26的聚(2，6_ 二甲基_1，4_亚苯基醚)固 体。实施方式28 —种制品，包含实施方式26的聚(2，6_ 二甲基_1，4_亚苯基醚)固 体。实施方式29 聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，其数均分子量为至少18，000 原子质量单位，并且小于30重量％的分子的分子量低于30，000原子质量单位。。实施方式30 实施方式29所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，具有小于 或等于5ppm重量的铜浓度。实施方式31 实施方式29或30所述聚(2，6_ 二甲基_1，4_亚苯基醚)固体，具有 20，000至35，000原子质量单位的数均分子量，16至20重量％分子的分子量低于30，000 原子质量单位，铜浓度为0. 5至5ppm重量。实施方式32 —种纤维，包含实施方式29-31任何一项的聚(2，6_二甲基_1，4_亚 苯基醚)固体。实施方式33 —种制品，包含实施方式29-31任何一项的聚(2，6_二甲基_1，4_亚 苯基醚)固体。实施方式34 实施方式33所述的制品，其中所述制品是非对称性中空纤维膜。实施方式35 —种流体分离装置，包含实施方式34所述非对称性中空纤维膜。用下列非限定实施例进一步说明本发明。实施例1-2，对比例1-3这些实施例举例说明了聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)方法中可变的变量，包 括引发聚合时反应混合物中存在的全部2，6_ 二甲基苯酚百分比，将其余2，6_ 二甲基苯酚 加入反应混合物经历的时间，2，6_ 二甲基苯酚与反应混合物中催化剂金属的摩尔比率，送 入反应混合物的氧气与2，6_ 二甲基苯酚的摩尔比率，构建和泵出阶段反应混合物的温度， 总反应时间，结束聚合反应和开始沉淀之间的时间以及结束聚合反应和完成沉淀之间的时 间。—般反应程序如下所述。在反应容器中的甲苯中溶解如表1规定的百分数的全 部2，6-二甲基苯酚(具有99. 86%的纯度)。向得到的2，6-二甲基苯酚溶液加入在48重 量％ HBr水溶液中的氧化亚铜(含6. 5重量％铜的溶液)、N，N' 二丁基乙二胺(DBEDA ；以 大约25-28重量％甲苯溶液加入)、二甲基丁胺(DMBA)、二正丁胺(DBA)、和二癸基二甲基氯 化铵。表1规定了全部2，6_ 二甲酚与铜的摩尔比率，相当于DBEDA与铜的摩尔比率。以半 间歇方法进行反应，在一段时间期间内连续加入2，6-二甲基苯酚，以相对于2，6-二甲基苯 酚加入速度固定的速度(表1中规定)加入氧气。(保持该氧气的固定加入速度，直至反 应接近完成，如顶部空间氧浓度的逐渐增加所证实的，到那时，降低氧气加入速度，以保持 顶部空间氧浓度不大于17体积％ )。“引发氧化聚合”的时间是第一次将氧气引入反应混 合物的时间。全部反应混合物具有7. 1重量％的固体总量，其中固体总量是全部2，6 二甲 基苯酚相对于全部2，6_ 二甲基苯酚和甲苯溶剂总量的重量％。反应的初始阶段是发热的，进行冷却以保持反应混合物温度为约30°C。当反应完成放热阶段时，开始所谓的反应"构 建"阶段，并加热升高反应混合物温度至表1中规定值。当在线粘度读数表明没有出现分 子量增加时，在固定反应时间例如130分钟达到反应终点。此时，停止反应器的氧气流(终 止聚合反应)，除去顶部空间中的氧气(冲洗掉)，将螯合剂次氮基三乙酸三钠(Na3NTA)的 水溶液加入反应器，并将所得混合物的温度调节至所谓的“泵出”温度。此时，移出少量反 应混合物样品。稀释少量反应混合物样品，并通过凝胶渗透色谱分析测定其特性粘度(“反 应结束IV”)。如下所述使用凝胶渗透色谱测定反应结束的特性粘度，利用预先在氯仿中在 25°C用Ubbelohde测量具有已知特性粘度的不同聚(2，6_ 二甲基_1，4_亚苯基醚)样品作 为校准标样。然后将反应混合物泵出反应容器进入包含附加水的容器。混合得到的混合物指定 时间，然后通过液液离心分离产生聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液和水相。混合如 此得到的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液和反溶剂，以沉淀出聚(2，6_ 二甲基-1， 4-亚苯基醚)，为粉末形式。通常沉淀条件包括使用聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)浓 度为5-10重量％的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液，第一沉淀罐中反溶剂与聚(2， 6-二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液的重量比为0.5 1至0.6 1，第二沉淀罐中为1.7 1 至2 1。通过过滤离析沉淀的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)粉末，随后是用反溶剂浆 化粉末和用固体/液体离心分离粉末的两个周期。开始沉淀是混合第一部分聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)溶液与第一部分反溶剂时的时间。沉淀结束是混合最后一部分聚(2， 6-二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液与最后一部分反溶剂时的时间。记录下反应结束和沉淀开 始之间经历的时间，并记录反应结束和沉淀结束之间经历的时间。在180°C和大气压下，干 燥离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)粉末60-90分钟，使用蒸汽和氮气冲洗去甲苯 蒸汽。通过在甲苯中溶解离析粉末样品，测量离析粉末(“粉末IV”)的特性粘度，并如溶 解的(“反应结束”)样品所述的，用凝胶渗透色谱法分析。如下所述用凝胶渗透色谱测定数均分子量和重均分子量。使用八个聚苯乙烯标 准样品校准凝胶渗透色谱仪，每个样品分子量狭窄，并且共同跨过3，000至1，000, 000克/ 摩尔的分子量范围。使用的柱是le3和le5埃Plgel柱和5微升100埃PLgel保护柱。在 25°C进行色谱分析。洗脱液是具有IOOppm重量二正丁胺的氯仿。洗脱液流量是1. 2毫升 每分钟。检测器波长是254纳米(对于聚苯乙烯标准样品)和280纳米(对于聚(2，6-二 甲基-1，4-亚苯基醚))。通过校正点拟合三次多项式函数。在45毫升甲苯中溶解0. 27克 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，制备聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)样品。将 50微升得到的溶液样品注入色谱仪。使用聚苯乙烯校准线，根据测定信号计算数均分子量 (Mn)和重均分子量(Mw)的数值。使用公式M(PPO) = 0. 3122XM(PS)1(173，将聚苯乙烯分 子量数值转变为真实聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)分子量。方法变量概括于表1。表1中“初始2，6_ 二甲基苯酚(wt% ) ”是反应混合物中最 初存在的全部2，6_ 二甲基苯酚的重量％ ；“加入时间(分钟)”是加入剩余2，6-二甲基苯 酚所需时间，以分钟计；“2，6_ 二甲基苯酚Cu摩尔比例”是全部2，6_ 二甲基苯酚与铜的 摩尔比率；“DBEDA Cu摩尔比例”是N，N’_ 二叔丁基乙二胺与铜的摩尔比率；“氧气2， 6 二甲基苯酚进料摩尔比例”是加入剩余2，6- 二甲基苯酚期间送到反应混合物的分子氧与 2，6_ 二甲基苯酚的摩尔比率；“构建温度(°C )”是反应构建阶段期间反应混合物保持的温
14度，以摄氏度计；“总计反应时间(分钟)”是开始聚合反应(将氧气引入反应容器)和结束 聚合反应(结束加入氧气至反应容器)之间经历的时间，以分钟计；“泵出温度(°C ) ”是泵 出反应器进入含有额外水的容器之前，混合的反应混合物和螯合剂溶液升高的温度，以摄 氏度计；“总计螯合时间(分钟)”是开始加入螯合剂溶液至终止反应后混合物和完成将混 合反应混合物、螯合剂溶液和附加水分离为聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液和水相 之间经历的时间；“开始沉淀时间(分钟)”是聚合反应结束和混合第一部分聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)溶液与第一部分反溶剂时之间经历的时间，以分钟计；“沉淀结束时间 (分钟)”是沉淀结束和混合最后一部分聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)溶液与最后一部 分反溶剂时之间经历的时间，以分钟计；“反应结束IV(dL/g)是以分升每克表达的聚合反 应结束时聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的特性粘度；“粉末IV(分升/克)”是以分升 每克表达的最终离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)粉末(即工艺结束时的产品)的特 性粘度；“IV降(％ ) ”是聚合反应结束和最终分离之间特性粘度改变的百分比；“反应结束 Mn(AMU) ”是以原子质量单位(AMU)表达的聚合反应结束时聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基 醚)的数均分子量；“离析粉末Mn(AMU) ”是以原子质量单位表达的最终离析聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)粉末的数均分子量；“反应结束Mw/Mn”是聚合反应结束时聚(2，6_ 二 甲基-1，4-亚苯基醚的多分散指数(重均分子量除以数均分子量)；“离析粉末Mw/Mn”是离 析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)粉末的多分散指数(重均分子量除以数均分子量)”; 反应结束wt 30，000 (%)”是反应结束时具有小于30，000原子质量单位分子量的聚 (2，6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)的重量％ ；“离析粉末wt% < 30，000 (% ) ”是分子量低于 30，000原子质量单位的最终离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的重量％。表1结果表明，相对于对比例1至3，实施例1和2表现出在反应结束和离析之间 的特性粘度降少得多并且小于30，000原子质量单位的重量分数增加少很多。实施例1和 2比对比例具有较低的泵出温度和较短的在反应结束和沉淀之间经历的时间。表 权利要求
1.一种制备聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)的方法，包含在包含铜离子和N，N’ - 二叔丁基乙二胺的催化剂存在下，在甲苯溶剂中氧化聚合2， 6- 二甲基苯酚，形成包含溶解的聚(2，6- 二甲基-1，4-亚苯基醚)、水和催化剂的反应混合 物；其中所述氧化聚合包括在不大于10重量％ 2，6_ 二甲基苯酚的存在下引发氧化聚合； 其中在引发氧化聚合后和至少50分钟过程内，将至少95重量％ 2，6_ 二甲基苯酚加入 所述反应混合物；其中所述氧化聚合包括以摩尔比例0.3 1至0.65 1，将分子氧和2，6_ 二甲基苯酚 加入所述反应混合物；终止所述氧化聚合，形成终止反应后混合物；合并包含次氮基三乙酸碱金属盐的螯合剂与所述终止反应后混合物以形成螯合混合 物，该混合物包括包含螯合铜离子的水相，和包含溶解的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的有机相； 其中所述螯合混合物不包含二元酚和芳族胺； 保持所述螯合混合物在40至55°C温度下5至100分钟； 分离所述水相和有机相；其中在40至55°C温度下进行所述分离；和 从所述分离的有机相离析所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)； 其中终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间经历的时间不大于 200分钟；和其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)的数均分子量为至少18，000原子 质量单位，并且小于30重量％的分子的分子量低于30，000原子质量单位。
2.权利要求1所述的方法，其中所述螯合混合物进一步不包含弱还原剂，所述弱还 原剂选自二氧化硫、亚硫酸、亚硫酸氢钠、连多硫酸钠、氯化锡(II)、硫酸铁(II)、硫酸铬 (II)、氯化钛(III)、羟胺和其盐、磷酸盐、葡萄糖、和其混合物。
3.权利要求1所述的方法，其中所述氧化聚合2，6-二甲基苯酚包括第一阶段，其中冷 却所述反应混合物以保持温度10至35°c。
4.权利要求3所述的方法，其中所述氧化聚合2，6-二甲基苯酚包括第二阶段，其中加 热所述反应混合物，以保持温度20至50°C。
5.权利要求1所述的方法，其中2，6-二甲基苯酚的总重量是5至10重量％，基于2， 6-二甲基苯酚和甲苯溶剂的总重量。
6.权利要求1所述的方法，其中所述合并混合螯合剂与终止反应后混合物以形成螯合 混合物包括合并所述终止反应后混合物与螯合剂水溶液，调节所得混合物的温度至40至 550C，并合并所得温度调节过的混合物与水，形成螯合混合物。
7.权利要求1所述的方法，在所述终止氧化聚合和所述离析聚(2，6_二甲基-1，4-亚 苯基醚)之间不包含溶剂除去步骤。
8.权利要求1所述的方法，其中所述从分离的有机相离析聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯 基醚)包括在第一搅拌罐中混合分离的有机相和第一部分反溶剂，产生第一聚(2，6_ 二甲 基-1，4-亚苯基醚)淤浆；和在第二搅拌罐中混合第一聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆和第二部分反溶剂，产生第二聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆。
9.权利要求8所述的方法，其中所述分离的有机相包括6至10重量％聚(2，6_二甲 基-1，4-亚苯基醚)。
10.权利要求8所述的方法，其中第一部分反溶剂和第二部分反溶剂各自独立包含75 至85重量％甲醇和15至25重量％甲苯。
11.权利要求8所述的方法，其中所述分离的有机相与第一部分反溶剂的重量比是 1.5 1至2 1 ；其中第一聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)淤浆与第二部分反溶剂的重 量比是0. 9 1至1. 2 1。
12.权利要求8所述的方法，其中在45至55°C温度下各自独立进行第一搅拌罐中的混 合和第二搅拌罐中的混合。
13.权利要求8所述的方法，其中第一搅拌罐中的混合和第二搅拌罐中的混合的特征 为总混合能小于或等于4千焦耳每千克。
14.权利要求1所述的方法，其中所述离析的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)的重均 分子量为至少150，000原子质量单位。
15.权利要求1所述的方法，其中所述离析的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)的重均 分子量为150，000至230，000原子质量单位。
16.权利要求1所述的方法，其中在溶解的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)和离析的 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到特性粘度的差异小于或等于25%。
17.权利要求1所述的方法，其中在溶解的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)和离析的 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到特性粘度的差异为10 25%。
18.权利要求1所述的方法，其中在溶解的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)和离析的 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到特性粘度的差异小于或等于0. 30分升每克。
19.权利要求1所述的方法，其中在溶解的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)和离析的 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到分子量低于30，000原子质量单位的分子的 重量百分比差异小于或等于25重量％。
20.权利要求1所述的方法，其中在溶解的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)和离析的 聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间观察到分子量低于30，000原子质量单位的分子的 重量百分比差异为10至25重量％。
21.权利要求1所述的方法，其中所述离析的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)具有小 于或等于5ppm重量的铜浓度。
22.权利要求1所述的方法，其中所述离析的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)具有 0. 5至5ppm重量的铜浓度。
23.权利要求1所述的方法，其中所述催化剂进一步包括二甲基正丁胺、二正丁胺或其 混合物。
24.权利要求1所述的方法，其中所述催化剂进一步包括二甲基正丁胺和二正丁胺。
25.权利要求1所述的方法，其中所述催化剂进一步包括二甲基正丁胺和二正丁胺；其中氧化聚合包括在1至3重量％ 2，6_ 二甲基苯酚的存在下引发氧化聚合；其中引发氧化聚合后和55至65分钟过程内，将至少97重量％ 2，6_ 二甲基苯酚加入反应混合物；其中所述氧化聚合包括以0.3 1至0.5 1的摩尔比例，将分子氧和2，6_ 二甲基苯 酚加入反应混合物；其中氧化聚合2，6_ 二甲基苯酚包括第一阶段，其中冷却反应混合物以保持温度为20 至30°C，和第二阶段，其中加热反应混合物以保持温度30至40°C ；其中所述方法在终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间不包含溶 剂除去步骤；其中保持所述螯合混合物在45至55°C温度下40至70分钟；其中在45至55°C温度下分离所述水相和有机相；其中终止氧化聚合和离析聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)之间经历的时间是30至 60分钟；其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)具有20，000至35，000原子质量单 位的数均分子量，16至20重量％的分子的分子量低于30，000原子质量单位；其中所述离析的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)具有0.5至5ppm重量的铜浓度。
26.一种用权利要求25的方法生产的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)。
27.—种纤维，包含权利要求26的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。
28.一种制品，包含权利要求26的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。
29.—种聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，其数均分子量为至少18，000原子质 量单位，并且小于30重量％的分子的分子量低于30，000原子质量单位。
30.权利要求29所述的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，其具有小于或等于 5ppm重量的铜浓度。
31.权利要求29或30所述的聚(2，6_二甲基-1，4-亚苯基醚)固体，其数均分子量 为20，000至35，000原子质量单位，16至20重量％分子的分子量低于30，000原子质量单 位，铜浓度为0. 5至5ppm重量。
32.一种纤维，包含权利要求29所述的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。
33.一种制品，包含权利要求29所述的聚(2，6_ 二甲基-1，4-亚苯基醚)固体。
34.权利要求33所述的制品，其中所述制品是非对称性中空纤维膜。
35.一种流体分离装置，包含权利要求34所述的非对称性中空纤维膜。
全文摘要
可以用以下方法制备具有高分子量和低的低分子量物种含量的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)，所述方法包括在特定条件下进行氧化聚合、螯合和分离步骤。所述聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)特别适用于生产液体分离膜。
文档编号C08G65/00GK102007162SQ200980113062
公开日2011年4月6日 申请日期2009年2月4日 优先权日2008年2月21日
发明者埃里克·R·德尔斯曼, 格特-简·舍恩马克斯 申请人:沙伯基础创新塑料知识产权有限公司