一种丁基压敏材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种丁基压敏材料及其制备方法，包括下列组份：高分子量聚异丁烯10~30份，低分子量聚异丁烯20~50份，三元乙丙橡胶1~10份，抗氧剂0.05~1份，紫外吸收剂0.05~1份，纳米碳酸钙10~30份，炭黑1~10份，增粘树脂1~5份，硅烷偶联剂0.1~2份。制备步骤包括：将高分子量聚异丁烯和三元乙丙橡胶投入真空捏合机中，升温后，搅拌0.5~1小时；再加入抗氧剂、紫外吸收剂与增粘树脂搅拌0.5~1小时；然后依次加入低分子量聚异丁烯、炭黑和纳米碳酸钙搅拌1.0~2.0小时；最后加入硅烷偶联剂搅拌0.5~1.0小时出料即得所述丁基压敏材料。本发明的丁基压敏材料具有良好的耐老化性能和力学性能。
【专利说明】一种丁基压敏材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丁基压敏材料及其制备方法。特别涉及一种具有优良耐老化性能和力学性能的压敏材料，属于功能高分子材料领域。
【背景技术】
[0002]聚异丁烯是一种除了端基双键外不含其它活性基团，具有高度饱和的长链碳氢聚合物，具有高度稳定性。三元乙丙橡胶的主要聚合物链是完全饱和的，因此三元乙丙橡胶具有优异的抗热、光、氧气和臭氧的性能。
[0003]压敏材料是一种应用工艺简单，应用范围极广的界面材料。压敏材料不需要加热、光照等固化过程，只需要用手施加压力，就可以提供地道初步固定作用的初粘里，适当施加机械压力，就可以达到材料的最佳粘合力，并长时间保持一定的持粘力。
【发明内容】
[0004]本发明将具有高度饱和 结构、主链非常稳定的聚异丁烯和三元乙丙橡胶引入压敏材料领域，提供一种应用工艺简单，具有合适初粘力和优良持粘力的丁基压敏材料，并且具有优良的耐候、耐老化。耐光、耐臭氧腐蚀等性能。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种丁基压敏材料，主要由下列组份按所述重量份制成:高分子量聚异丁烯10-30份，低分子量聚异丁烯20-50份，三元乙丙橡胶1~10份，抗氧剂0.05~1份，紫外吸收剂0.05~1份，纳米碳酸钙10~30份，炭黑1~10份，增粘树脂广5份，硅烷偶联剂0.1~2份。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述高分子量聚异丁烯的分子量为50000(T1000000。
[0008]有益效果是:通过添加不同分子量的高分子异丁烯及其用量的调整，可调整材料的持粘力，满足不同应用要求。
[0009]进一步,所述低分子量聚异丁烯的分子量为20000 50000。
[0010]有益效果是:通过添加不同分子量的低分子异丁烯及其用量的调整，可调整材料的初粘力，满足不同应用要求。
[0011]进一步，所述三元乙丙橡胶，门尼粘度在20-50。
[0012]有益效果是:通过添加不同门尼粘度的三元乙丙橡胶及用量的调整，可调整材料的本体强度和硬度，满足不同应用要求。
[0013]进一步,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧剂BHT中的一种或几种的混合物。所述紫外吸收剂为含羟基的芳香类物质，具体包括2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2- (2’ -羟基-3’，5’ -二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的一种或几种的混合物。所述增粘树脂为萜烯树脂类，为TP1105，TP-95, TP1095，803L，松香树脂100L、改性松香类树脂138#松香甘油酯，可以是其中一种或两种的混合物。
[0014]进一步，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KHl71中的一种或几种的混合物。
[0015]有益效果是:通过添加不同份数的纳米碳酸钙，可以调整材料的硬度和本体强度，满足不同应用要求。通过添加不同种类不同份数的增粘树脂和硅烷偶联剂，可以调整材料对不同基材的附着力和粘结强度，满足不同应用要求。
[0016]本发明所述丁基压敏材料的制作方法，包括以下步骤:
将10-30份高分子量聚异丁烯和f 10份三元乙丙橡胶投入真空捏合机中，升温到10(Tl50°C后，在真空条件下搅拌0.5^1小时；再加入0.05^1份抗氧剂、0.05^1份紫外吸收剂与广5份增粘树脂，在真空条件下搅拌0.5^1小时；然后依次加入20-50份低分子量聚异丁烯、f 10份炭黑和10-30份 纳米碳酸钙，在真空条件下搅拌1.0-2.0小时；最后加入
0.1-2份硅烷偶联剂，在真空条件下搅拌0.5^1.0小时，出料即得。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0019]实施例1
将10份高分子量聚异丁烯(分子量为1000000)和10份三元乙丙橡胶(门尼粘度:20)投入真空捏合机中，升温到100°c后，在真空条件下搅拌0.5小时；再加入0.05份抗氧剂1010、紫外吸收剂2，4_ 二羟基二苯甲酮0.05份与1份萜烯类增粘树脂(TP1105)，在真空条件下搅拌0.5小时；然后依次加入36.9份低分子量聚异丁烯(分子量为20000)、10份炭黑和30份纳米碳酸钙，在真空条件下搅拌1.0小时；最后加入2份硅烷偶联剂KH550，在真空条件下搅拌1.0小时，出料既得。
[0020]实施例2
将20份高分子量聚异丁烯(分子量为800000)和5份三元乙丙橡胶(门尼粘度:30)投入真空捏合机中，升温到150°C后，在真空条件下搅拌I小时；再加入1份抗氧剂1076、1份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与5份萜烯类增粘树脂(TP-95)，在真空条件下搅拌0.5小时；然后依次加入50份低分子量聚异丁烯(分子量为30000)、5份炭黑和12份纳米碳酸钙，在真空条件下搅拌2.0小时；最后加入1份硅烷偶联剂KH560，在真空条件下搅拌0.5小时，出料既得。
[0021]实施例3
将30份高分子量聚异丁烯(分子量为500000)和1份三元乙丙橡胶(门尼粘度:50)投入真空捏合机中，升温到120°C后，在真空条件下搅拌I小时；再加入0.5份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂164各0.25份)、0.05份紫外吸收剂2-(2，-羟基-3’，5’- 二叔苯基)_5_氯化苯并三唑与3份改性松香类增粘剂(138#松香甘油酯)，在真空条件下搅拌I小时；然后依次加入34份低分子量聚异丁烯(分子量为20000)、10份炭黑和20份纳米碳酸钙，在真空条件下搅拌1.5小时；最后加入1份硅烷偶联剂KH570，在真空条件下搅拌1.0小时，出料既得。
[0022]实施例4
将20份高分子量聚异丁烯(分子量为500000)和5份三元乙丙橡胶(门尼粘度:20)投入真空捏合机中，升温到100°c后，在真空条件下搅拌I小时；再加入1份抗氧剂1010、1份紫外吸收剂(2，4- 二羟基二苯甲酮与2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮各0.5份)与5份松香树脂类增粘剂(100L)，在真空条件下搅拌0.8小时；然后依次加入40份低分子量聚异丁烯(分子量为40000)、10份炭黑和16份纳米碳酸钙，在真空条件下搅拌1.0小时；最后加入2份硅烷偶联剂(KH550和KH560各1份)，在真空条件下搅拌1.0小时，出料既得。
[0023]实施例5
将30份高分子量聚异丁烯(分子量为600000)和10份三元乙丙橡胶(门尼粘度:20)投入真空捏合机中，升温到150°C后，在真空条件下搅拌0.5小时；再加入1份抗氧剂BHT、1份紫外吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)与5份萜烯树脂类增粘剂(TP1095)，在真空条件下搅拌I小时；然后依次加入20份低分子量聚异丁烯(分子量为50000)、2.9份炭黑和30份纳米碳酸钙，在真空条件下搅拌2.0小时；最后加入0.1份硅烷偶联剂KH171，在真空条件下搅拌0.5小时，料即得。
[0024]实施例6
将30份高分子量聚异丁烯(分子量为500000)和3份三元乙丙橡胶(门尼粘度:20)投入真空捏合机中，升温到130°C后，在真空条件下搅拌0.5小时；再加入0.8份抗氧剂1076、
0.5份紫外吸收剂(2，4- 二羟基二苯甲酮)与4份符合增粘剂(萜烯树脂类803L和松香树脂100L各2份)，在真空条件下搅拌0.5小时；然后依次加入50份低分子量聚异丁烯(分子量为40000)、1份炭黑和10份纳米碳酸钙，在真空条件下搅拌2.0小时；最后加入1份硅烷偶联剂(KH570和KH171各0.5份)，在真空条件下搅拌1.0小时，料即得。
[0025]将实施例1至6出料的样品以玻璃为基材做成样件，按照UL 486A-1991和GB7124测定试样拉拔力和剪切强度，并将精确称取质量后的样品置于85°C、85%相对湿度的恒温恒湿箱中7天，取出称取质量，其质量变化率即为样品吸水率。测试结果见下表1。
【权利要求】
1.一种丁基压敏材料，其特征在于，主要由下列组份按所述重量份制成:高分子量聚异丁烯10-30份，低分子量聚异丁烯20-50份，三元乙丙橡胶10份，抗氧剂0.05~1份，紫外吸收剂0.05~1份，纳米碳酸钙10-30份，炭黑广10份，增粘树脂I飞份，硅烷偶联剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的丁基压敏材料，其特征在于，所述高分子量聚异丁烯的分子量为 500000^1000000 O
3.根据权利要求1所述的丁基压敏材料，其特征在于，所述低分子量聚异丁烯的分子量为 20000~50000。
4.根据权利要求1所述的丁基压敏材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶为门尼粘度在20~50。
5.根据权利要求1所述的丁基压敏材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂BHT和抗氧剂164中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的丁基压敏材料，其特 征在于，所述紫外吸收剂为含羟基的芳香类物质，具体包括2，4- 二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2- (2’ -羟基-3’，5’ - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的丁基压敏材料，其特征在于，所述增粘树脂为萜烯树脂类TP1105, TP-95, TP1095，803L，松香树脂100L、改性松香类树脂138#松香甘油酯，其中一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的丁基压敏材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KHl71中的一种或几种的混合物。
9.权利要求1所述的一种丁基压敏材料的制备步骤包括:将10-30份高分子量聚异丁烯和f 10份三元乙丙橡胶投入真空捏合机中，升温到10(Tl5(rC后，搅拌0.5^1小时；再加入0.05^1份抗氧剂、0.05^1份紫外吸收剂与1-5份增粘树脂，搅拌0.5^1小时；然后依次加入20-50份低分子量聚异丁烯、10份炭黑和10-30份纳米碳酸钙搅拌1.0-2.0小时；最后加入0.1-2份硅烷偶联剂搅拌0.5^1.0小时，出料即得。
【文档编号】C09J123/16GK103980839SQ201410231816
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】石红娥, 王建斌, 陈田安, 解海华 申请人:烟台德邦科技有限公司