一种瓶罐贴标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴标机械技术领域，特别涉及一种瓶罐贴标机。
【背景技术】
[0002]贴标机，是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售和管理。标签上的商标、商品规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。贴标签的基本工艺工程为:1、取标，由取标机构将标签从标签盒中取出；2、标签传送，将标签传送给贴标部件；3、涂胶，在标签的北面图上粘结剂；4、贴标，将标签粘附在瓶罐的指定位置上。目前的一部分瓶罐贴标采用人工贴标的方式完成，这种方式不但劳动强度大，而且贴标效果受人为因素影响较大，贴标质量较低。另外一部分采用贴标机械实现对瓶罐的贴标，但是常见的贴标机械不但结构较为复杂，成本较大，而标签在传送过程中容易掉落，严重影响瓶罐的贴标率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种瓶罐贴标机，不但结构简单，成本低，而标签在传送过程中不易掉落，保证了瓶罐的贴标率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种瓶罐贴标机，它包括瓶罐传送机构、贴标机构，所述瓶罐传送机构包括传送螺杆、螺杆支座、传送电机，所述传送螺杆水平且可转动设置在螺杆支座上，所述传送螺杆的一端和传送电机同轴连接，所述贴标机构包括支承支座、真空转鼓、转鼓电机、真空吸标块、涂胶组件、标签盒、真空吸标递送辊、第一接头、第二接头、第一支管、第二支管、真空气管、真空栗、开关阀，所述真空转鼓可转动设置在支承支座上，所述真空转鼓和转鼓电机同轴连接，所述真空吸标块等间距设置在真空转鼓的外侧，所述真空吸标递送辊也可转动设置在支承支座上，所述真空吸标递送辊和真空转鼓的真空吸标块相切设置，所述标签盒连接真空吸标递送辊，所述第一支管的一端通过第一接头和真空转鼓连接，所述第二支管的一端通过第二接头和真空吸标递送辊连接，所述第一支管和第二支管的另一端都连接真空气管，所述真空气管的另一端连接真空栗，所述第二支管上设置有开关阀，所述涂胶组件设置在真空转鼓的一侧，所述涂胶组件包括胶水箱、上胶辊、涂胶辊，所述上胶辊可转动设置在胶水箱的上侧，所述上胶辊的下部分浸在胶水箱的胶水内，所述涂胶辊也可转动设置，并且和上胶辊、真空转鼓的真空吸标块都相切设置。
[0006]进一步地，所述标签盒为摇摆式标签盒。
[0007]进一步地，所述转鼓电机为步进电机。
[0008]进一步地，所述开关阀为电动开关阀。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:瓶罐传送机构实现了对瓶罐的匀速传送，贴标机构实现了对瓶罐的自动贴标，效率高。传送电机带动传送螺杆转动，在传动螺杆的作用下，瓶罐稳步且等间距地向右输送。转鼓电机带动真空转鼓转动，标签盒在真空吸标递送辊的作用下输送到真空转鼓的真空吸标块上，然后经过涂胶组件的涂胶辊实现涂胶，最后由真空转鼓的真空吸标块将标签贴在瓶罐上。真空吸标递送辊实现了对标签的有效吸附和传送，稳定性好。转鼓电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。标签盒为摇摆式标签盒，有利于标签盒中的标签快速通过真空吸标递送辊传递到真空转鼓。第二支管上设置有开关阀，有利于实现真空吸标递送辊真空的间歇性控制。开关阀为电动开关阀，结构简单，可靠性好。本实用新型不但结构简单，成本低，而标签在传送过程中不易掉落，保证了瓶罐的贴标率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型贴标机构的结构示意图。
[0012]图中:1.瓶罐传送机构，2.贴标机构，3.传送螺杆，4.螺杆支座，5.传送电机，
6.支承支座，7.真空转鼓，8.转鼓电机，9.真空吸标块，10.涂胶组件，11.标签盒，12.真空吸标递送辊，13.第一接头，14.第二接头，15.第一支管，16.第二支管，17.真空气管，18.真空栗，19.开关阀，20.胶水箱，21.上胶辊，22.涂胶辊。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1和图2所示，一种瓶罐贴标机，它包括瓶罐传送机构1、贴标机构2，瓶罐传送机构I实现了对瓶罐的匀速传送，贴标机构2实现了对瓶罐的自动贴标，效率高。所述瓶罐传送机构I包括传送螺杆3、螺杆支座4、传送电机5，所述传送螺杆3水平且可转动设置在螺杆支座4上，所述传送螺杆3的一端和传送电机5同轴连接。所述贴标机构2包括支承支座6、真空转鼓7、转鼓电机8、真空吸标块9、涂胶组件10、标签盒11、真空吸标递送辊12、第一接头13、第二接头14、第一支管15、第二支管16、真空气管17、真空栗18、开关阀19，所述真空转鼓7可转动设置在支承支座6上，所述真空转鼓7和转鼓电机8同轴连接，所述转鼓电机8为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述真空吸标块9等间距设置在真空转鼓7的外侧，所述真空吸标递送辊12也可转动设置在支承支座6上，所述真空吸标递送辊12和真空转鼓7的真空吸标块9相切设置，所述标签盒11连接真空吸标递送辊12，所述标签盒11为摇摆式标签盒11，有利于标签盒11中的标签快速通过真空吸标递送辊12传递到真空转鼓7。所述第一支管15的一端通过第一接头13和真空转鼓7连接，所述第二支管16的一端通过第二接头14和真空吸标递送辊12连接，所述第一支管15和第二支管16的另一端都连接真空气管17，所述真空气管17的另一端连接真空栗18。所述第二支管16上设置有开关阀19，有利于实现真空吸标递送辊12真空的间歇性控制。所述开关阀19为电动开关阀19，结构简单，可靠性好。所述涂胶组件10设置在真空转鼓7的一侧，所述涂胶组件10包括胶水箱20、上胶辊21、涂胶辊22，所述上胶辊21可转动设置在胶水箱20的上侧，所述上胶辊21的下部分浸在胶水箱20的胶水内，所述涂胶辊22也可转动设置，并且和上胶辊
21、真空转鼓7的真空吸标块9都相切设置，涂胶组件10快速实现了对标签的涂胶。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型一种瓶罐贴标机使用时，传送电机5带动传送螺杆3转动，在传动螺杆3的作用下，瓶罐稳步且等间距地向右输送。转鼓电机8带动真空转鼓7转动，标签盒11在真空吸标递送辊12的作用下输送到真空转鼓7的真空吸标块9上，然后经过涂胶组件10的涂胶辊22实现涂胶，最后由真空转鼓7的真空吸标块9将标签贴在瓶罐上。真空吸标递送辊12实现了对标签的有效吸附和传送，稳定性好。本实用新型不但结构简单，成本低，而标签在传送过程中不易掉落，保证了瓶罐的贴标率。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种瓶罐贴标机，其特征在于:它包括瓶罐传送机构、贴标机构，所述瓶罐传送机构包括传送螺杆、螺杆支座、传送电机，所述传送螺杆水平且可转动设置在螺杆支座上，所述传送螺杆的一端和传送电机同轴连接，所述贴标机构包括支承支座、真空转鼓、转鼓电机、真空吸标块、涂胶组件、标签盒、真空吸标递送辊、第一接头、第二接头、第一支管、第二支管、真空气管、真空栗、开关阀，所述真空转鼓可转动设置在支承支座上，所述真空转鼓和转鼓电机同轴连接，所述真空吸标块等间距设置在真空转鼓的外侧，所述真空吸标递送辊也可转动设置在支承支座上，所述真空吸标递送辊和真空转鼓的真空吸标块相切设置，所述标签盒连接真空吸标递送辊，所述第一支管的一端通过第一接头和真空转鼓连接，所述第二支管的一端通过第二接头和真空吸标递送辊连接，所述第一支管和第二支管的另一端都连接真空气管，所述真空气管的另一端连接真空栗，所述第二支管上设置有开关阀，所述涂胶组件设置在真空转鼓的一侧，所述涂胶组件包括胶水箱、上胶辊、涂胶辊，所述上胶辊可转动设置在胶水箱的上侧，所述上胶辊的下部分浸在胶水箱的胶水内，所述涂胶辊也可转动设置，并且和上胶辊、真空转鼓的真空吸标块都相切设置。2.根据权利要求1所述的一种瓶罐贴标机，其特征在于:所述标签盒为摇摆式标签盒。3.根据权利要求1所述的一种瓶罐贴标机，其特征在于:所述转鼓电机为步进电机。4.根据权利要求1所述的一种瓶罐贴标机，其特征在于:所述开关阀为电动开关阀。
【专利摘要】本实用新型提供一种瓶罐贴标机，属于贴标机械技术领域。它包括瓶罐传送机构、贴标机构，瓶罐传送机构的传送螺杆的一端和传送电机同轴连接，贴标机构的真空吸标块等间距设置在真空转鼓的外侧，真空吸标递送辊也可转动设置在支承支座上，真空吸标递送辊和真空转鼓的真空吸标块相切设置，标签盒连接真空吸标递送辊，涂胶组件的上胶辊可转动设置在胶水箱的上侧，上胶辊的下部分浸在胶水箱的胶水内，涂胶辊也可转动设置，并且和上胶辊、真空转鼓的真空吸标块都相切设置。本实用新型不但结构简单，成本低，而标签在传送过程中不易掉落，保证了瓶罐的贴标率。
【IPC分类】B65C9/10, B65C9/02, B65C9/20
【公开号】CN204896038
【申请号】CN201520689807
【发明人】严磊
【申请人】严磊
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月8日