石墨碳刷成型机送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电刷的制造领域，尤其涉及一种石墨碳刷成型机送料装置。
【背景技术】
[0002]石墨碳刷也叫石墨电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。石墨碳刷的材质主要有石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂压制而成，外型一般是方块，卡在金属支架上，并通过导向连通，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。
[0003]石墨碳刷成型机则是专门用于生产石墨碳刷的设备。现有的石墨碳刷成型机，主要包括控制系统、送料机构、成型机构和出料机构。石墨粉末和凝固剂混合在一起，从送料机构中送入模腔内，并插入导线，通过成型机构将原料压制成型，同时，在原料的挤压过程中，导线也固定在原料中，形成了石墨碳刷，整个过程均由控制器控制。如专利申请号为CN201020202853.0的专利，公开了一种全自动碳刷成型机，包括一控制系统、工作台，以及受所述控制系统控制的送料系统、压制碳刷的压制系统；所述工作台设有一朝上的台面，所述台面设有进料口，所述进料口下方设有碳刷模具；所述送料系统包括容纳材料的送料盒，所述送料盒下方设有出料口，并位于所述台面上；所述送料系统还包括一驱动送料盒平移的送料盒驱动机构。通过所述送料系统中的送料盒驱动机构驱动送料盒在台面上平移，在送料盒平移到出料口与所述进料口重叠的位置时，送料盒内的材料落入所述进料口下方的所述碳刷模具的模腔内，并往模具内插入导向。通过压制碳刷的所述压制系统，对所述碳刷模具内的材料施压，从而形成碳刷。
[0004]然而，由于插入导线中和原料一起挤压成型，过大的挤压力容易导致导线断裂，所以成型机构在压制成型时的挤压力不宜过大，最终导致成型后的石墨碳刷的密度较低，从而耐磨强度低，容易磨损。
[0005]为了解决上述问题，采取新的制造工艺为:先通过高压力的压制成型机将石墨粉末和凝固剂混合而成的原料在高压力下压制成密度高的、耐磨损的坯件，坯件烧结后强度和耐磨损度进一步提升后，通过人工采用钻孔设备中进行钻孔处理，然后将导线放入到钻好的孔中，并在孔中加入石墨粉末和凝固剂，压紧后进行打磨处理后即可得到耐磨强度高的石墨碳刷。由于上述过程均是由工人手工操作完成，工作效率低。所以急需一种自动化程度高的石墨碳刷成型机，而自动送料装置是石墨碳刷成型机实现自动化不可或缺重要设备。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在提供一种石墨碳刷成型机送料装置，以提高制作耐磨强度高的石墨碳刷的工作效率。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供一种石墨碳刷成型机送料装置，包括筒体、振动器、挡板和送料通道，所述筒体的底部可转动的套接在筒体的筒壁上，所述振动器设置在筒体上，所述送料通道包括螺旋通道和供石墨碳刷处于竖立状态时通过的顺位通道，所述螺旋通道的进料端设置在筒体的底部，螺旋通道的出料端与顺位通道连通，所述挡板设置在螺旋通道的上方，挡板与螺旋通道之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度。
[0008]本文所述的竖立状态是指坯件以相对面积最小的一面着地时的状态，横立状态是指坯件以相对面积最大的一面着地时的状态。
[0009]本实用新型的原理在于:坯件放置在筒体内，在振动器的作用下做垂直方向的运动，同时，转动筒体的底部，使坯件受到水平方向的驱动力，所以坯件受到斜上方向的合力，沿着螺旋通道向上移动，后进入螺旋通道的坯件则推动先进入螺旋通道的坯件，促使坯件不断的沿着螺旋通道移动。当坯件移动至挡板处时，重叠在一起的部分坯件被挡住，只有一层坯件通过，坯件进入顺位通道后，进行顺位处理，以竖立的状态进入顺位通道，之后进入下一个处理工序。
[0010]本实用新型的有益效果在于:挡板设置在螺旋通道的上方，挡板与螺旋通道之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度。如此设计的挡板可以使重叠在一起的部分坯件被挡住，只有一层坯件可以通过，防止过多坯件通过后堵塞顺位通道。顺位通道则对坯件进行排序，使所有的坯件均能以竖立的状态进入顺位通道，保证后续工序能正常进tx。
[0011]进一步，所述顺位通道包括底板和两个侧板，两个侧板均固定在底板上，且两侧板之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度，所述位于顺位通道进料口处的侧板间的间隙大于其之后的侧板间的间隙，且其中一个侧板倾斜设置。坯件以横立状态从进料口处进入，由于两侧板之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度，经过倾斜设置侧板后，则调整为竖立状态，确保后续工序能正常进行，减少由于石墨碳刷位置不对而引起故障的几率。
[0012]进一步，所述底板的宽度大于一个石墨碳刷的宽度，且小于两个石墨碳刷的宽度。底板只能容纳一个石墨碳刷通过，减少由于石墨碳刷过多而导致顺位通道堵塞的可能。
[0013]进一步，所述筒体的底部为锥形。振动时，石墨碳刷能容易的振动至筒体的边缘，从而进入螺旋通道中，传送效率更好。
[0014]进一步，所述振动器固定在筒体的底部，相比于筒体的侧壁或者其他位置，振动器位于筒体的底部对筒体内的坯件振动效果更好。
[0015]进一步，还包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与筒体的底部连接。由伺服电机驱动筒体转动，更加省力且伺服电机能精确的控制每次转动的角度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型石墨碳刷成型机送料装置实施例的立体图；
[0017]图2是本实用新型石墨碳刷成型机送料装置实施例的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0019]说明书附图中的附图标记包括:筒体I，螺旋通道2，侧板3，底板4，挡板5，伺服电机6。
[0020]如图1、图2所示，一种石墨碳刷成型机送料装置，包括筒体1、伺服电机6、脉冲振动器、挡板5和送料通道，筒体I的底部为中间高两边低的锥形，筒体I的底部可转动的套接在筒体I的外壁上，伺服电机6的输出轴安装在筒体的底部，且与筒体I的轴线同轴安装，脉冲振动器安装在筒体I的底部。
[0021]送料通道包括螺旋通道2和顺位通道，螺旋通道2的进料端安装在筒体I的底部，螺旋通道2的出料端与顺位通道连通，挡板5焊接在筒体I上，并位于螺旋通道2的出料端，挡板5与螺旋通道2上下之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度。顺位通道包括底板4和两个侧板3，侧板3，底板4的宽度大于一个石墨碳刷的宽度，且小于两个石墨碳刷的宽度。两个侧板3均焊接在底板4上，且两侧板3之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度，位于顺位通道进料口处内侧的侧板为弧形，且倾斜设置，使得两个侧板3间的间隙大于其之后的两个侧板3间的间隙。石墨碳刷经过此结构后即调整为竖立的状态。
[0022]具体工作时，将坯件放置在筒体I内，开启脉冲振动器在振动器的作用下做垂直方向的运动，同时，伺服电机6驱动筒体的底部转动，使坯件受到水平方向的驱动力，所以坯件受到向上倾斜的合力，沿着螺旋通道2向上盘旋移动，后进入螺旋通道2的坯件则推动先进入螺旋通道2的坯件，促使坯件不断的沿着螺旋通道2移动。当坯件移动至挡板5处时，重叠在一起的部分坯件被挡住，只有一层以横立状态的坯件通过，坯件进入顺位通道后，在侧板3的作用下，调整为竖立状态，输送至下一个工序。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于，包括筒体、振动器、挡板和送料通道，所述筒体的底部可转动的套接在筒体的筒壁上，所述振动器设置在筒体上，所述送料通道包括螺旋通道和供石墨碳刷处于竖立状态时通过的顺位通道，所述螺旋通道的进料端设置在筒体的底部，螺旋通道的出料端与顺位通道连通，所述挡板设置在螺旋通道的上方，挡板与螺旋通道之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度。2.如权利要求1所述的石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于，所述顺位通道包括底板和两个侧板，两个侧板均固定在底板上，且两侧板之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度，所述位于顺位通道进料口处的侧板间的间隙大于其之后的侧板间的间隙，且其中一个侧板倾斜设置。3.如权利要求2所述的石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于，所述底板的宽度大于一个石墨碳刷的宽度，且小于两个石墨碳刷的宽度。4.如权利要求1所述的石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于，所述筒体的底部为锥形。5.如权利要求1所述的石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于，所述振动器固定在筒体的底部。6.如权利要求1-5任一项所述的石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于，还包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与筒体的底部连接。
【专利摘要】本专利属于电刷的制造领域，具体公开了一种石墨碳刷成型机送料装置，包括筒体、振动器、挡板和送料通道，所述筒体的底部可转动的套接在筒体的筒壁上，所述振动器设置在筒体上，所述送料通道包括螺旋通道和顺位通道，所述螺旋通道的进料端设置在筒体的底部，螺旋通道的出料端与顺位通道连通，所述挡板设置在螺旋通道的上方，挡板与螺旋通道之间的间隙大于一个石墨碳刷的厚度，且小于两个石墨碳刷的厚度，所述顺位通道供石墨碳刷处于竖立状态时通过。本方案使送料装置实现自动送料，并将坯件均调整为统一的状态，大大的增加了工作的效率。
【IPC分类】B65G47/14
【公开号】CN204917100
【申请号】CN201520585864
【发明人】曹双全
【申请人】重庆市河海碳素制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日