一种片输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种片输送装置，用于片状物料的输送中。
【背景技术】
[0002]片状结构，不易于传送，通常采用机械手进行夹持，但是针对大小形状固定的片状结构，可以采用规则的输送带进行传送。
[0003]现有技术中:
[0004]例如:中国专利申请号CN201220672359.X;申请日2012.12.05;本实用新型公开了一种干切片的输送系统，包括压缩空气管、储气罐、切片干燥塔、切片料仓和输送管道、压缩空气管与储气罐相连，在压缩空气管上设有阀门，储气罐与输送管道相连，切片干燥塔出口通过脉冲阀与输送管道相连，输送管道末端连接切片料仓，所述输送管道位于切片干燥塔与切片料仓之间的部分外部设有保温层、内部设有电加热装置；所述储气罐内也设有电加热装置。这种干切片的输送系统的好处是:作为输送动力的压缩空气可以由储气罐内的电加热装置进行加热，从而有效提高压缩空气的温度；可以将干切片含水率控制在工艺允许的范围内，减少在纺丝生产中飘丝及断头现象的出现，确保纺丝产品的质量。
[0005]其中，该系统中，采用管道输送块状结构，该片状结构为软质材料，便于输送，无法适用与硬质片状材料中。
[0006]又例如:中国专利申请号CN201520290653.8;申请日2015.05.07; —种太阳能硅片的输送机构，包括支座、活动设置于该支座上的输送单元、与该输送单元驱动连接的电机及控制器，所述支座的顶部具有沿宽度方向设置的第一滑槽，所述输送单元的下端具有与该第一滑槽导向配合的第一滑块；所述电机受控于控制器。本实用新型提供了一种专用于镀水膜前进料口的输送机构，该输送机构可通过控制器控制电机的运行速度，从而调节传动轮的转动速度，进而调节进料口的进料速度，使硅片的进料速度恰好与镀水膜的工作速率相吻合，获得高质量的水膜；同时，输送机构可通过第一滑槽与第一滑块的配合而调整位置，从而使输送单元与相应的进料轨道相对应，提高进料精确度，降低太阳能硅片的碎片率。
[0007]其中，结构较为复杂，不便于物体从上下位置的空间中进行输送。
[0008]以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。
[0009]如何设计出一种片输送装置，成为我们急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种片输送装置。
[0011]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种片输送装置，包括壳体以及固定设置在壳体中心位置的支撑轴，所述支撑轴上套接有送料环，送料环中等分地排列有送料槽，壳体的左侧上部固定安装有进片管道、右侧上部固定有用于吹气的吹气管道、左侧下部固定安装有出片管道，支撑轴中心沿着吹气管道下端与出片管道上端贯通有送片通道，吹气管道、出片管道及送片通道连通在一条直线上，出片管道的下部设有传送带，传送带上排列有接料板，接料板中固定有至少二个装片槽，装片槽在出片管道的下端口下。
[0012]所述进片管道、吹气管道以及出片管道沿着壳体的表面进行固定，采用螺栓或铆钉对三个管道的底部分别进行固定。
[0013]所述壳体呈圆环形结构，壳体的下端右侧固定有底座，壳体的左侧上部设有进片口、右侧上部设有吹气口、左侧下部设有出片口。
[0014]所述送料环包括送料内环以及固定在送料内环侧部的传动环，送料内环与传动环的中心位置套接有支撑轴，支撑轴端部上套接有齿轮，齿轮与传动环的侧面接触传动。
[0015]所述送料内环中设有等分地排列有多条送料槽，所述送料槽沿着送料内环的中心点进行辐射形排列有十二条。
[0016]所述送料内环中设有等分地排列有多条送料槽，所述送料槽沿着送料内环的中心点进行辐射形排列有十条。
[0017]所述壳体的中心点或圆心为0，其中OA为水平线，OB为连通线，OC为进片线，吹气管道、出片管道及送片通道三者沿着OB连通线进行连通，进片管道安装在OC进片线上。
[0018]所述OB连通线与OA水平线之间的夹角AOB度数为a，a在三十度至九十度的范围内。
[0019]所述OB连通线与OA水平线之间的夹角AOB度数为a，a为六十度或七十二度。
[0020]所述壳体的左上侧设有进片孔，壳体的右上侧设有吹片孔，壳体的左下侧设有出片孔。
[0021]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和效果:
[0022]1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；
[0023]2、选材方便，便于生产制造，易于普及；
[0024]3、送片稳定，倾斜角落入指定位置，定位精确；
[0025]4、适用于输送规则的硬质片状材料；
[0026]5、进行上下位置的滑动输送、节省能源。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型中壳体的结构原理图；
[0029]图3为本实用新型中送料环的结构示意图；
[0030]图4为本实用新型中送料环与支撑轴的使用状态图；
[0031]图5为本实用新型中送料槽的十二等分排列的结构图；
[0032]图6为本实用新型中送料槽的十等分辐射排列的结构图；
[0033]图7为本实用新型中片的运动状态图；
[0034]图中，壳体1、底座11、进片孔12、吹片孔13、出片孔14、支撑轴2、送片通道21、送料环3、送料内环31、送料槽311、传动环32、齿轮33、进片管道4、吹气管道5、出片管道6、传送带7、装片槽71、接料板72;
[0035]螺栓或铆钉为41、51、61 ;
[0036]O为壳体I的中心点或圆心；
[0037]OA为水平线，OB为连通线，OC为进片线；
[0038]P为片状物料或片。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:如图1中所示，本实用新型所述的一种片输送装置，包括壳体I以及固定设置在壳体I中心位置的支撑轴2，所述支撑轴2上套接有送料环3，送料环3中等分地排列有送料槽311，壳体I的左侧上部固定安装有进片管道4、右侧上部固定有用于吹气的吹气管道5、左侧下部固定安装有出片管道6，支撑轴2中心沿着吹气管道5下端与出片管道6上端贯通有送片通道21，吹气管道5、出片管道6及送片通道21连通在一条直线上，出片管道6的下部设有传送带7，传送带7上排列有接料板72，接料板72中固定有至少二个装片槽71，装片槽71在出片管道6的下端口下；至少具有送片稳定，倾斜角落入指定位置，定位精确、排片整齐的效果。
[0040]本申请实施例中，吹气管道5、出片管道6及送片通道21统一为空心长方体形的管道或者通道，利用空心长方体结构，对硬质的片状结构进行上下位置的输送。
[0041]本申请中，输送的物料可以是相同结构的长方体零件，例如:长方体形的硅钢片，也可以是长方体形的硅片、矩形的钢板等。
[0042]也可以是齿轮或者圆环，或者圆片形结构的零件，也可以是螺丝。
[0043]在上下输送的过程中，利用重力势能的使片沿着进片管道4进入送料槽311中，通过送料槽311使物料进行换向并切换方向与转动的送料环3之间的角度，通过吹气管道5在连通的OB连通线方向上吹气或吸气。
[0044]通过吹气对片的下滑进行加速，通过吸气可以对片的下滑速率进行降低，从而缓冲下滑速率。
[0045]利用吹气管道5中气流的速率以及吹气管道5中气流的方向对片的速率进行调整，通过OB连通线的与水平线OA之间的倾斜角度也可以对片的下滑速率进行调整，AOB夹角的角度a在0-90度的范围内。其中，a越大，则片的滑翔速率越大。
[0046]在考虑滑翔速率的过程中，重点计算片的重量以及吹气管道5、出片管道6、送料槽311、送片通道21中各个管壁中的摩擦受力状态，利用三角函数公式可以计算出AOB在各种倾斜状态下的受力情景。
[0047]参见图1~图6中所不，一种片输送装置，包括壳体I以及固定设置在壳体I中心位置的支撑轴2，壳体I为圆环形的外壳结构，采用金属材料制作，提高壳体I的强度，采用钢质材料制作，利用壳体I将支撑轴2固定安装在其中间位置，从而保证圆环形的送料环3能够沿着支撑轴2进行旋转。
[0048]所述支撑轴2上套接有送料环3，送料环3中等分地排列有送料槽311，利用圆环形送料环3中的送料槽311对片进行容纳，并切换片的传送方向，其中，送料槽311为长方体形或者矩形槽，通过片容纳在送料槽311中，利用送料环3中的均匀排列的送料槽311，可以不断的输送片状的物料。
[0049]壳体I的左侧上部固定安装有进片管道4、右侧上部固定有用于吹气的吹气管道5、左侧下部固定安装有出片管道6，其中，进片管道4与出片管道6均为内空心为长方体形或矩形的通道，以利于片进行滑动或输送，将片堆叠或者排列在进片管道4中，通过进片管道4将片滑落至送料槽311中，利用支撑轴2中的送片通道21使片滑至出片管道6中，从而实现对片状物体的输送。
[0050]支撑轴2中心沿着吹气管道5下端与出片管道6上端贯通有送片通道21，吹气管道5、出片管道6及送片通道21连通在一条直线上。
[0051]其中，吹气管道5、出片管道6及送片通道21连通在一条直线上，该直线为一条与水平线之间呈夹角的直线，此处形成的倾斜角使片状物料掉落时，也保持该倾斜角度，即该倾斜角为Α0Β，因此利用AOB夹角便可以控制，片状物料下落出的倾斜角度，利用长方体结构的片状的底边对片状物料进行定位，因为该片状物料是倾斜的，所以在片P的角度大小也为a。
[0052]利用倾斜下落的角度对片P进行定位，在片P倾斜地定位后，便沿着安装位置的表面平铺，从而形成精准的定位与安装。
[0053]利用该片P的传递方式，可以将片P进行精确的换向、定位及排列。可以解决现有技术中片状物料不易传递的特点。
[0054]出片管道6的下部设有传送带7，传送带7上排列有接料板72，接料板72中固定