一种包装带夹紧牵引装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及于一种自动包装设备，具体涉及于一种自动包装机包装带包装时套装的自动装置。
【背景技术】
[0002]目前，自动国内在使用包装带包装时，包装带的撑开包装主要采用手动或半自动进行，对此，包装带在自动包装时效率低，难于得到统一的包装效果，并且容易造成包装带包装时容易破损，影响包装质量，或造成包装带的浪费，增加包装成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，为了解决上述包装带自动包装时具有上述的技术问题，提供一种包装带夹紧牵引装置。
[0004]—种包装带夹紧牵引装置，包括有均带有通孔的固定座、活动转盘和外壳，固定座和活动转盘安装在外壳上，在活动转盘上设有驱动机构，使活动转盘在外壳和固定座之间形成转动式结构；所述的固定座与活动转盘之间设有一伸缩夹紧机构，该伸缩夹紧机构包括有两个以上的夹爪和夹爪上的推拉机构；所述的夹爪设有与固定座通孔内侧壁相对应的夹紧面，夹爪通过推拉机构带动，使夹紧面与固定座的通孔内侧壁形成夹紧或张开功能，构成夹紧包装带的夹紧牵引头。
[0005]上述的固定座上设有一固定槽，活动转盘与固定槽对应位置设有带斜面或弧面的导向槽，所述的推拉机构由固定于夹爪上的推拉杆和安装在推拉杆上的导向滑动件构成，推拉杆安装在固定槽上，导向滑动件位于导向槽上，通过活动转盘转动，活动转盘的导向槽在斜面或弧面作用下推动导向滑动件，由导向滑动件带动夹爪伸缩运动，使夹爪与固定座的通孔内侧壁形成夹紧或张开状态，构成夹紧包装带的夹紧牵引头。
[0006]上述驱动机构由挂板、转动杆和推动气缸组成，所述的挂板为固定在固定座和外壳上的固定板；所述转动杆为固定在活动转盘上的连接杆；所述的推动气缸一端转动连接在挂板上，另一端通过一旋转轴与活动转盘相接，构成活动转盘的驱动装置。
[0007]上述外壳上位于活动转盘外侧位置设有一槽孔，所述的转动杆穿过槽孔与推动气缸的旋转轴联接。
[0008]上述的夹爪为一弧形夹块。
[0009]上述的通孔为圆孔，构成0型包装带夹紧牵引装置。
[0010]上述的导向滑动件为固定在推拉杆上的圆柱杆。
[0011]上述的圆柱杆上安装有一转轴。
[0012]上述的外壳上设有环形凸起的导向套口，该导向套口为喇叭形。
[0013]上述的导向套口内侧分布有多个弓丨套转轴，各引套转轴的转动面高于导向套口的内侧壁，且转轴面的中心垂直线与导向套口的中心线相重合。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]由上述的技术所得，本实用新型结构简单、性能稳定，不但具有良好的夹紧或张开功能，包装顺畅、效果更好，并可有效的避免包装带包装拉时容易损坏，还可有效的提高包装效率。可为实现自动化包装提供良好的应用基础。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的安装图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示的一种包装带夹紧牵引装置，包括有均带有通孔4的固定座1、活动转盘2和外壳3，固定座1和活动转盘2安装在外壳3上，在活动转盘2上设有驱动机构5，使活动转盘2在外壳3和固定座1之间形成转动式结构；所述的固定座1与活动转盘2之间设有一伸缩夹紧机构6，该伸缩夹紧机构6包括有四个夹爪61和夹爪61上的推拉机构62 ;所述的夹爪61设有与固定座1通孔内侧壁相对应的夹紧面611，夹爪61通过推拉机构62带动，使夹紧面611与固定座1的通孔内侧壁形成夹紧或张开功能，构成夹紧包装带的夹紧牵引头。
[0019]所述包装带为呈带状的圆形包装塑料薄膜。所述的通孔4为圆孔，构成0型包装带夹紧牵引装置。所述的固定座1上设有一固定槽7，活动转盘2与固定槽7对应位置设有带斜面或弧面8的导向槽9，所述的推拉机构62由固定于夹爪61上的推拉杆10和安装在推拉杆10上的导向滑动件11构成，推拉杆10安装在固定槽7上，导向滑动件11位于导向槽9上，通过活动转盘2转动，活动转盘2的导向槽9在斜面或弧面8作用下推动导向滑动件11，由导向滑动件11带动夹爪61伸缩运动，使夹爪61与固定座1的通孔内侧壁形成夹紧或张开状态，构成夹紧包装带的夹紧牵引头。所述驱动机构5由挂板14、转动杆15和推动气缸16组成，所述的挂板14为固定在固定座1和外壳3上的固定板；所述转动杆15为固定在活动转盘2上的连接杆；所述的推动气缸16 —端转动连接在挂板14上，另一端通过一旋转轴17与活动转盘2相接，构成活动转盘2的驱动装置。所述外壳3上位于活动转盘2外侧位置设有一槽孔18，所述的转动杆15穿过槽孔18与推动气缸16的旋转轴17联接。所述的夹爪61为一弧形夹块，该弧形夹块由弧形塑料块或金属材料块构成。
[0020]所述的导向滑动件11为固定在推拉杆10上的圆柱杆，为了提高导向滑动件11的滑动性能，在圆柱杆上安装有一转轴12。为了使包装型材更好的进入包装带，在外壳3上设有环形凸起的导向套口 13，该导向套口 13为喇叭形。并在导向套口 13内侧分布有多个引套转轴19，各引套转轴19的转动面20高于导向套口 13的内侧壁131，且转轴面30的中心垂直线与导向套口 13的中心线相重合。该引套转轴19具体安装方法是:在外壳3的侧壁上设有安装槽21，在安装槽21对应位置的侧壁上设置安装通孔22，引套转轴19通过轴承23安装在安装通孔22上进行固定。
[0021]本实用新型应用时，利用驱动机构5带动活动转盘2，活动转盘2通过导向槽9的斜面或弧面8推动导向滑动件11带动夹爪61实现伸缩功能，即实现夹紧松开功能，该伸缩将包装带夹紧，通过挂板14拉动整个包装带夹紧牵引装置，将包装带套入型材后沿着包装型材走动，到达设定位置处，夹爪61松开返回，实现自动包装功能。
【主权项】
1.一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:包括有均带有通孔(4)的固定座(1)、活动转盘⑵和外壳(3)，固定座⑴和活动转盘⑵安装在外壳(3)上，在活动转盘⑵上设有驱动机构(5)，使活动转盘(2)在外壳(3)和固定座(1)之间形成转动式结构；所述的固定座(1)与活动转盘(2)之间设有一伸缩夹紧机构(6)，该伸缩夹紧机构(6)包括有两个以上的夹爪(61)和夹爪(61)上的推拉机构(62);所述的夹爪(61)设有与固定座⑴通孔内侧壁相对应的夹紧面￠11)，夹爪出1)通过推拉机构￠2)带动，使夹紧面￠11)与固定座(I)的通孔内侧壁形成夹紧或张开功能，构成夹紧包装带的夹紧牵引头。2.根据权利要求1所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述的固定座(1)上设有一固定槽(7)，活动转盘(2)与固定槽(7)对应位置设有带斜面或弧面(8)的导向槽(9)，所述的推拉机构(62)由固定于夹爪(61)上的推拉杆(10)和安装在推拉杆(10)上的导向滑动件(11)构成，推拉杆(10)安装在固定槽(7)上，导向滑动件(11)位于导向槽(9)上，通过活动转盘(2)转动，活动转盘(2)的导向槽(9)在斜面或弧面(8)作用下推动导向滑动件(11)，由导向滑动件(11)带动夹爪(61)伸缩运动，使夹爪(61)与固定座⑴的通孔内侧壁形成夹紧或张开状态，构成夹紧包装带的夹紧牵引头。3.根据权利要求1所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述驱动机构(5)由挂板(14)、转动杆(15)和推动气缸(16)组成，所述的挂板(14)为固定在固定座(1)和外壳(3)上的固定板；所述转动杆(15)为固定在活动转盘(2)上的连接杆；所述的推动气缸(16) 一端转动连接在挂板(14)上，另一端通过一旋转轴(17)与活动转盘(2)相接，构成活动转盘(2)的驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述外壳(3)上位于活动转盘(2)外侧位置设有一槽孔(18)，所述的转动杆(15)穿过槽孔(18)与推动气缸(16)的旋转轴(17)联接。5.根据权利要求1所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述的夹爪￠1)为一弧形夹块。6.根据权利要求1所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述的通孔(4)为圆孔，构成0型包装带夹紧牵引装置。7.根据权利要求2所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述的导向滑动件(II)为固定在推拉杆(10)上的圆柱杆。8.根据权利要求7所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述的圆柱杆上安装有一转轴(12)。9.根据权利要求1所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述的外壳(3)上设有环形凸起的导向套口(13)，该导向套口(13)为喇叭形。10.根据权利要求9所述的一种包装带夹紧牵引装置，其特征是:所述的导向套口(13)内侧分布有多个引套转轴(19)，各引套转轴(19)的转动面(20)高于导向套口(13)的内侧壁(131)，且转轴面(30)的中心垂直线与导向套口(13)的中心线相重合。
【专利摘要】本实用新型一种包装带夹紧牵引装置涉及于一种自动包装设备，具体涉及于一种自动包装机包装带包装时套装的自动装置，包括有均带有通孔的固定座、活动转盘和外壳，固定座和活动转盘安装在外壳上，在活动转盘上设有驱动机构，使活动转盘在外壳和固定座之间形成转动式结构；所述的固定座与活动转盘之间设有一伸缩夹紧机构，该伸缩夹紧机构包括有两个以上的夹爪和夹爪上的推拉机构；所述的夹爪设有与固定座通孔内侧壁相对应的夹紧面，夹爪通过推拉机构带动，使夹紧面与固定座的通孔内侧壁形成夹紧或张开功能，构成夹紧包装带的夹紧牵引头。本实用新型结构简单、性能稳定，具有良好的夹紧或张开功能，包装顺畅、效果更好。
【IPC分类】B65B43/28, B65B5/04, B65B43/46
【公开号】CN204957053
【申请号】CN201520403284
【发明人】奚凤俊
【申请人】佛山市九一自动化科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月12日