自动折圈超声波粘合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波焊接技术领域(B23K 20/10)，本实用新型还涉及纵向折叠装置(B65H 45/22)，本实用新型尤其涉及自动折圈超声波粘合机。
【背景技术】
[0002]织带对折成圈对于服装配料、背包、手袋、鞋类来说都很熟悉，其中的制作流程及繁琐的成型工艺。在国内一直都还在采用传统的人手制作，气工艺尤为繁琐，人工制作份为了多道工序，每道工序都需要一个人来做，其中包括:织带定位剪，剪完后交由下一个人贴双面胶，再交到下一个人撕开双面胶后将指导对折成圈，其难度在与织带剪长度，贴双面胶选好位置对折时的尺寸长短等。目前市面上都是采用人手完成，其效率低下，且做出来的产品尺寸不标准。
[0003]专利文献CN202541917U公开一种自动成型折圈设备，用于将包装用的0ΡΡ膜自动成型折圈，包括机盖和机架及设于所述机盖内的自动送纸系统、自动分料模组、压料模组、自动揭膜系统、吸废料机构、位移模组、自动成型模组以及自动排料机构，机盖表面还设有人机界面控制系统，设有0ΡΡ膜的离型纸板通过人机界面控制系统的控制而依次经过自动送纸系统、自动分料模组、压料模组、自动揭膜系统、吸废料机构、位移模组、自动成型模组以及自动排料机构实现0ΡΡ膜的自动成型折圈。
[0004]专利文献CN102312354A公开一种束紧带对折控制装置，该装置包括对折台(4)、调节板定位螺丝(5)、宽度调节板￠)、固定螺丝(7)、定位板(9)及对折导送板(11)，对折台(4)与定位板(9)连接，对折台(4)两边设有定位板(9)，间设有对折孔(10)，宽度调节板(6)通过调节板定位螺丝(5)固接在对折孔(10)内，定位板(9)侧部与对折导送板(11)连接，对折导送板(11)的前部为折形结构，固定螺丝(7)通过定位板(9)上开设的定位板调节孔(8)将束紧带对折控制装置固定在缝纫机操作平台上。
[0005]专利文献CN104652047A公开一种人造皮革对折缝边进步机构，属于人造皮革制造装置技术领域。它包括牵引辊、第一导辊、第二导辊、第三导辊及第四导辊，第一导辊和第二导辊之间设置托布打手，第三导辊和第四导辊之间设置单线包缝机，托布打手与单线包缝机分别设置传动电机连接。本发明通过在第一导辊和第二导辊之间设置托布打手，第三导辊和第四导辊之间设置单线包缝机，且托布打手与单线包缝机分别设置传动电机连接，并由传动电机带动托布打手与单线包缝机联动工作，其单线包缝机的连续工作，而进步是间歇性的，在托布打手转动一圈时只进步两次，给单线包缝机足够的时间进行缝边，从而避免了缝边过程中折断机针的问题，实现了间隙性进布，提高了人造皮革产品的质量。
[0006]专利文献CN202415917U公开一种衬布及辅料加工机械，尤其是涉及带有对折劈缝功能的缝制机械。本实用新型中的对折劈缝机，由输送装置、缝纫机、劈缝装置及置放设备的操作平台组成，该劈缝装置由导向座和铁三角挡板组成，其与铁三角挡板相契合的导向座一端为尖锥形状，导向座的另一端与定板相连接；其中，铁三角挡板前端呈尖锥状，两侧逐渐向外凸，与尖锥形状的导向座相契合；另外，劈缝装置接设带有热压装置的挡板。一端为尖锥形的导向座周边为弧形；劈缝装置与缝纫机之间设有开关感应支架，劈缝装置前端设有对折机，因此，加热温度、运行速度在一定范围内可调，能满足不同布料及速度的要求，缝纫及拉布由同一电机驱动，整机结构紧凑，运动协调，生产效率高。
[0007]专利文献CN201224845Y公开本实用新型公开了一种无纺布粘合机，其特征在于包括操作平台(1)、机头(3)和超声波发生器(8)，机头安装在操作平台上，机头内有传动机构，并在机头上安装有模具架(2)，在模具架上安装有可装卸的圆柱形花模(5)，圆柱形花模通过转轴(11)与传动机构传动连接，圆柱形花模的圆周上设有小凸起(9)，该小凸起在花模上形成一个封闭的凸起圈，超声波发生器在操作平台的下方，在超声波发生器的振动头(6)上有振动平台(13)，振动平台与所述操作平台基本平齐，圆柱形花模紧挨所述振动
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[0008]专利文献CN202742676U公开一种无纺布过滤器超声波焊接装置，包括台架、振动送料器、无纺布送料器和超声波焊接机，台架上设有转盘式的焊接工作台，焊接工作台上方设有超声波焊接机；振动送料器与焊接工作台之间设有传送轨道；无纺布送料器与焊接工作台之间设有无纺布轨道，在该无纺布轨道上方依次设有金属异物检测传感器、色彩检测传感器、厚度检测传感器和流量检测传感器；振动送料器和焊接工作台之间的传轨道上，设有零件检测传感器，在振动送料器的上方设有位置传感器，在焊接工作台和出料口之间设有良品检测传感器。
[0009]专利文献CN203936516U公开本实用新型涉及对大宽幅产品进行焊接的设备，具体地说是一种全自动超声波焊接系统，主要适用于大宽幅产品的焊接。包括控制台、超声波焊机、定位板、工装机构、固定座、焊接架及伺服电机，其中焊接架滑动连接在固定座上、并与伺服电机连接，所述焊接架上设有多个并排布置的超声波焊机，所述固定座上设有多个工装机构，相邻工装机构之间设有定位板，所述伺服电机及各超声波焊机均与控制台连接。
[0010]因此，提高带状体套圈的生产效率一直是本领域技术人员研发的方向。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提高带状体套圈的生产效率，为此，本实用新型提出自动折圈超声波粘合机，其能够高度自动化地生产带状体套圈，从而节省劳动力成本。
[0012]为此，本实用新型的目的在于提出自动折圈超声波粘合机，其能够以全自动的方式来实现织带对折切断溶合，实现自动化。为了解决整个服装配料、背包、手袋、鞋类等行业的传统工艺的繁琐以及质量，散口折边不齐等技术问题。
[0013]为此，本实用新型提出自动折圈超声波粘合机，其特征在于，其包括支承机座、输送装置、对折移送出料装置、超声波焊接装置、切断装置、料架装置、和电子控制系统；
[0014]所述支承机座用于支承和安置所述输送装置、所述对折移送出料装置、超声波焊接装置、所述切断装置、所述料架装置、和所述电子控制系统；
[0015]所述料架装置用于安置并定位成卷的连续的带状体；
[0016]所述输送装置用于将一确定长度的所述连续的带状体从所述料架装置运送到所述对折移送出料装置；
[0017]所述对折移送出料装置用于将所述确定长度的带状体折转并叠合在一起；
[0018]所述切断装置用于将所述确定长度的叠合的带状体从所述连续的带状体上切断并分禺;
[0019]所述超声波焊接装置用于将所述叠合的带状体的两个自由端焊接在一起，从而，所述叠合的带状体形成一封闭的环圈；
[0020]所述电子控制系统用于控制所述输送装置、所述对折移送出料装置、超声波焊接装置、和所述切断装置完成所述带状体的移动、折叠、切断、和焊接；
[0021]按所述带状体向前运动的方向为基准，所述输送装置位于所述料架装置的下游，所述对折移送出料装置位于所述输送装置的下游，所述超声波焊接装置和所述切断装置位于所述输送装置和所述对折移送出料装置之间；
[0022]所述电子控制系统实施如下控制:控制所述输送装置，将来自所述料架装置的带状体的所述确定长度的部段运送到所述对折移送出料装置；控制所述对折移送出料装置，将所述确定长度的带状体部段的第一部分折转180度，从而使得所述带状体部段的第一部分与其第二部分叠合在一起；控制所述切断装置，将所述叠合的带状体部段压靠向所述超声波焊接装置的超声波焊头，并将所述叠合的带状体部段从所述连续的带状体上切断分割开来；控制所述超声波焊接装置，将所述叠合的带状体部段的第一部分和第二部分的两个自由端焊接在一起，形成封闭的带状体环圈；控制所述对折移送出料装置，将所述带状体环圈移出所述自动折圈超声波粘合机。
[0023]本实用新型的自动折圈超声波粘合机自动化程度高、节省劳动力成本，结构紧凑、组装方便、运行安全可靠。
【附图说明】
[0024]参照附图，本实用新型的特征、优点和特性通过下文的【具体实施方式】的描述得以更好的理解，附图中:
[0025]图1:是本实用新型的自动折圈超声波粘合机的实施例的立体示意图；
[0026]图2:是图1所不的自动折圈超声波粘合机的实施例的另一立体不意图，其中，第一罩子被取下;
[0027]图3:是图1所示的自动折圈超声波粘合机的支架部件的立体示意图；
[0028]图4:是图1所示的自动折圈超声波粘合机的台板部件的立体示意图；
[0029]图5:是图1所示的自动折圈超声波粘合机的输送装置(300)的立体示意图；
[0030]图6:是图1所示的自动折圈超声波粘合机的输送装置(300)的另一立体示意图；
[0031]图7:是图1所示的自动折圈超声