一种定量管卸压吸尘口结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定量管卸压吸尘口结构。
【背景技术】
[0002]在卷烟厂制丝生产线上，定量管与下游的带式输送机或电子皮带秤组成流量控制系统。如图1所示，在定量管中，物料从上部进料端下落时诱导了大量空气，称为诱导空气；由于诱导空气的作用，使槽内上部呈负压状态，向下压力逐步增大，底部压力最高，即上部是负压区，下部是正压区。物料在下落过程中加速并因摩擦、碰撞产生大量扬尘。正压区内的空气从定量管下端出料口向周围环境中逸出，将管内诱导空气中的扬尘带出，形成粉尘污染。通常在定量管上端的输送带或陡角带出料罩上设置除尘吸口，但效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种定量管卸压吸尘口结构，根据物料从定量管下落的特点，将卸压吸口设置在正压区域，消除定量管内的正压，使含尘空气不外逸；通过除尘系统，将粉尘控制在特定区域内，消除或降低车间粉尘污染。
[0004]本实用新型通过如下技术方案予以实现:一种定量管卸压吸尘口结构，在定量管的上位光位管和下位光电管之间1/3?1/2处开设卸压口，在卸压口上设置可抽出的孔板，目的在于卸压时挡住物料，又便于班后清洁保养，孔板孔径大小根据物料结构设置，在卸压口外设置抽吸罩。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案:
[0006]所述抽吸罩(3)吸口距卸压口 10?50 mm，抽吸方式为负压抽吸，吸口带宽为20 mm的法兰边，使物料不会堵塞孔板。
[0007]所述定量管(1)规格为800 mm X200 mm X 1000 mm(BXhXH) \工艺流量为5000kg /h时，吸口参考风量为0.24m3/s。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术用的定量管结构示意图；
[0009]图2是本实用新型除尘吸口的结构示意图。
[0010]图中:1、定量管，2、孔板，3、抽吸罩，4、下位光电管，5、上位光电管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图2及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图2 所示，在规格为 800 mm X200 mm X 1000 mm(BXhXH)\ 工艺流量为 5000 kg/h的定量管1正压区域开卸压口，即在定量管1上位光位管5和下位光位管4之间下1/3?1/2处开设卸压口，若吸口设计在底部，因物料堵塞，会影响卸压效果，在卸压口上设置可抽出的孔板2，目的在于卸压时挡住物料，又便于保养清洁；孔径大小根据物料尺寸设置；在卸压口外设置吸口，吸口形式为天圆地方型的抽吸罩3，其尺寸应略大于卸压口尺寸，抽吸罩3吸口距卸压口 10?50 mm,吸口与卸压口直接连接会导致物料堵塞孔板，抽吸方式为负压抽吸，吸口带宽为20 mm的法兰边，吸口参考风量为0.24m3/s。从卸压口卸出的携带粉尘的气体经抽吸罩吸入除尘系统内，达到除尘效果。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种定量管卸压吸尘口结构，其特征在于，在定量管(1)的上位光位管(5)和下位光电管(5)之间1/3?1/2处开设卸压口，在卸压口上设置可抽出的孔板(2)，在卸压口外设置抽吸罩(3)。2.根据权利要求1所述的一种定量管卸压吸尘口结构，其特征在于，所述抽吸罩(3)吸口距卸压口 10?50 mm，抽吸方式为负压抽吸，吸口带宽为20 mm的法兰边。3.根据权利要求1所述的一种定量管卸压吸尘口结构，其特征在于，所述定量管(1)规格为800 mm X200 mm X 1000 mm(BXhXH) \工艺流量为5000 kg /h时，吸口参考风量为.0.24m3/s。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定量管卸压吸尘口结构，在定量管的上位光位管和下位光电管之间1/3～1/2处开设卸压口，在卸压口上设置可抽出的孔板，目的在于卸压时挡住物料，又便于班后清洁保养，孔板孔径大小根据物料结构设置，在卸压口外设置抽吸罩，本实用新型根据物料从定量管下落的特点，将卸压吸口设置在定量管中下部正压区域，消除定量管内的正压，使含尘空气不外逸，通过除尘系统，将粉尘控制在特定区域内，消除或降低下端出料口扬尘外溢造成的车间粉尘污染。
【IPC分类】B65G47/18
【公开号】CN205060818
【申请号】CN201520751265
【发明人】田树金
【申请人】红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月26日