用于皮带输送机的金属探测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属探测器技术领域，具体涉及一种用于皮带输送机的金属探测器。
【背景技术】
[0002]金属探测器用于检测皮带输送机上散装物料中的金属碎块，并通过机械方式，手动或自动将其从皮带输送机上除去，从而保护下道工序的破碎机、磨机、输送机和其他过程设备免招破坏，保证设备的运行安全，金属碎块可能包括铲斗齿、锰钢机罩、镗孔齿冠、条钢碎片、铁链和工具等，散装物料可以是烧结铁矿、金属及非金属矿物、块料、煤炭等。
[0003]中国专利授权公告号为CN 203728120 U，授权公告日为2014年7月23日，实用新型名称为:用于皮带机的金属探测器，所述的金属探测器为U型结构，金属探测器下方设置有皮带机，皮带机由两个滚筒和一条皮带构成，金属探测器底部设置有固定装置，该金属探测器可以将皮带机上磁铁没有吸出的铁块给探测出来，通过报警使工人可以及时地停止皮带机，并将铁块挑出，有效地避免了铁块进入破碎机，确保了破碎机的正常使用。
[0004]但上述专利技术的局限性在于:①该金属探测器将铁块探测出来、报警后，由工人停止皮带机将铁块挑出，由于报警后没有喷涂铁块位置标识或指示铁块位置标识的装置，工人停止皮带机只能在大致的报警位置寻找并将铁块挑出，相当费时费力；②由于皮带接头连接处需要使用金属卡子来连接皮带，当皮带每旋转一周、金属卡子到达该金属探测器的检测范围内时，即产生一次误报警，因此，该金属探测器不适用于带有金属卡子连接皮带的皮带输送机，适用范围受到限制；③该金属探测器底部设置有固定装置，固定在皮带输送机架上，在垂直方向上没有调节高度装置，不能根据所输送的散装物料大小、高低情况来调节金属探测器高低，同样，适用范围受到限制当所输送的散装物料偶有高于该金属探测器高度范围的大块物料，因该金属探测器没有高位保护装置使得高位物料将碰撞坏该金属探测器，使其不能正常运行工作，严重影响了该金属探测器的使用效率，而且在运行过程中一旦出现事故，就需要整个生产线停产进行检修维护处理，从而导致运行维修费用成本高，生产效率低，使其使用寿命及可靠性大大降低。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于皮带输送机的金属探测器，该装置对金属探测效果好，在高位物料通过时可以自动调节，使得高位物料顺利通过，并且在特殊情况下，可实现报警处理，防止设备损坏。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种用于皮带输送机的金属探测器，其特征在于:包括控制装置、电缆、可调节防碰撞支撑架、发射板、接收板、大块高位料堆传感器、声光报警器、喷标装置、旗标下落标志、卡子探测器A、卡子探测器B、倒U型架，可调节防碰撞支撑架下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，控制装置设置在皮带输送机架外侧，通过电缆与安装在可调节防碰撞支撑架上的发射板和接收板分别相连接，发射板和接收板分别安装在传送带的上方和下方；卡子探测器A、卡子探测器B分别安装在控制装置一侧的可调节防碰撞支撑架前、后方，喷标装置安装在控制装置一侧的皮带输送机架上；在控制装置对面另一侧皮带输送机架外侧安装有声光报警器；卡子探测器A、卡子探测器B、喷标装置、声光报警器通过电缆分别与控制装置相连接；皮带前进方向的传送带正中上方设置有旗标下落标志，旗标下落标志安装在倒U型架上部中间位置，倒U型架两侧立柱下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上；旗标下落标志通过电缆与控制装置相连接。
[0008]所述的可调节防碰撞支撑架由支撑架上横梁、支撑架中横梁、支撑架下横梁、支撑架右侧板、支撑架左侧板组成框架结构、框架结构的下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，所述的支撑架上横梁下部设有发射板，所述的支撑架下横梁上部设有接收板，发射板和接收板相对布置；所述的支撑架右侧板、支撑架左侧板上分别设有大块高位料堆传感器座，在大块高位料堆传感器座上设有大块高位料堆传感器，两个大块高位料堆传感器与支撑架中横梁接触；所述的支撑架中横梁的两端设有中横梁侧板，中横梁侧板通过旋转销轴活动连接在支撑架右侧板及支撑架左侧板上。
[0009]所述的发射板和接收板在水平平行状态下的中心线处于一个垂直与水平中心线的平面内，发射板和接收板采用耐冲击的聚氯乙烯板材制作而成。
[0010]两个大块高位料堆传感器是两个常闭触点的报警传感器，传送带输送过程中，一旦有大块高位物料通过探测器、碰撞支撑架中横梁有如下两种情况:
[0011]一是支撑架中横梁以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，大块高位料堆传感器与支撑架中横梁脱离接触，声光报警器进行报警，支撑架中横梁摆动后，大块高位物料可以通过探测器，由于支撑架中横梁、中横梁侧板、发射板的自重原因，支撑架中横梁自动复位与大块高位料堆传感器接触，声光报警器停止报警，传送带继续进行输送；
[0012]二是大块高位物料与支撑架中横梁碰撞摆动后，大块高位物料不能通过探测器，大块高位料堆传感器与支撑架中横梁脱离接触，声光报警器进行报警，控制装置自动发出停止传送带输送的控制命令，使得传送带停止输送进行事故处理。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]—种用于皮带输送机的金属探测器，可根据生产现场物料情况调节支撑架横梁、旋转销轴的高度位置情况，用于不同物料的检测；通过支撑架中横梁两端的侧板上旋转销轴，旋转销轴另一端安装在支撑架安装孔内，通过旋转销轴、支撑架中横梁可以以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，防止了大块物料对金属探测器的碰撞损害，降低了故障率，保障了探测器的安全运行，其使用寿命及可靠性获得了大大提高，适用于各种皮带输送机金属探测过程中使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型金属探测器在应用时的立体图。
[0016]图2是本实用新型金属探测器的立体图。
[0017]图3是本实用新型金属探测器的主视图。
[0018]图4是本实用新型金属探测器的侧视图。
[0019]图中:1_传送带、2-槽型托辊、3-皮带输送机架、4-控制装置、5-电缆、6-支撑架、7-发射板、8-接收板、9-大块高位料堆传感器、10-声光报警器、11-喷标装置、12-旗标下落标志、13-卡子探测器A、14-卡子探测器B、15-倒U型架、61-支撑架右侧板、62-支撑架左侧板、63-支撑架上横梁、64-支撑架中横梁、65-旋转销轴、66-中横梁侧板、67-支撑架下横梁、68-连接板、69-安装孔、91-大块高位料堆传感器座。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0021]如图1-图4所示，一种用于皮带输送机的金属探测器，包括传送带1、槽型托辊2、皮带输送机架3、控制装置4、电缆5、支撑架6、发射板7、接收板8、大块高位料堆传感器9、声光报警器10、喷标装置11、旗标下落标志12、卡子探测器A13、卡子探测器B14、倒U型架15、支撑架右侧板61、支撑架左侧板62、支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、中横梁侧板66、支撑架下横梁67、连接板68、安装孔69、大块高位料堆传感器座91。
[0022]支撑架6呈倒U型结构、其下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架3上，控制装置4设置在皮带前进方向左侧的皮带输送机架3外侧，通过电缆5于安装在支撑架6上的发射板7和接收板8分别相连接，发射板7和接收板8分别安装在传送带I的上方和下方。
[0023]皮带前进方向左侧一侧的皮带输送机架3外侧，卡子探测器A13、卡子探测器B14分别安装在控制装置4 一侧的支撑架6前、后方，喷标装置11安装在控制装置4 一侧；在控制装置4对面另一侧皮带输送机架3外侧，通过连接螺栓连接安装有声光报警器10 ;卡子探测器A13、卡子探测器B14、喷标装置11、声光报警器10通过电缆5分别于控制装置4相连接。
[0024]皮带前进方向的传送带I正中上方，设置有旗标下落标志12，旗标下落标志12安装在倒U型架15上部中间位置，倒U型架15两侧立柱下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架3上；旗标下落标志12通过电缆5于控制装置4相连接。
[0025]控制装置4的功能是为发射板7提供励磁，获得接收板8的反馈信号，其前面板也是金属探测器的操作界面，主要包括触摸按键、指示灯、一个八位的字符显示部分和三个LED组成的计数显示部分，并且当有金属物体通过该金属探测器探测区域时，探测区域的交变磁场受到干扰，使得接收板8的输出端有一微弱变化的交变电压输出，该电压信号通过控制装置4中的智能微控制器，经管理程序比较、判定后输出报警触发信号给声光报警器10，使其发出报警信息，或是延时启动喷标装置11喷涂有颜色的液体做出标识、标识被检测到的金属位置，或是延时启动旗标下落标志12下落指示被检测到的金属位置。
[0026]卡子探测器A13、卡子探测器B14是用来检测带有金属卡子的传送带1，当传送带I没有速度变化时、使用一个卡子探测器A13，当卡子探测器A13检测的金属卡子穿过检测区域时，可以短期内降低检测灵敏度，避免因金属卡子穿过产生的误报警，但较大的金属依然可以被检测到；同理，当传送带I存在速度变化时、使用两个卡子探测器A13和卡子探测器B14检测即可短期内降低检测灵敏度，避免因金属卡子穿过产生的误报警。
[0027]如图2-图3所示，支撑架6包括支撑架右侧板61、支撑架左侧板62、支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、中横梁侧板66、支撑架下横梁67、连接板68、安装孔69 ο
[0028]支撑架上横梁63、支撑架下横梁67呈平行方式，通过其两端部的连接螺栓连接在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的顶部和底部